颜色:灰色
体积固含量:52%
比重:1.3g/ml
标准膜厚:干膜:30微米/道
理论涂布率:约12.8㎡/kg实际用量受被涂物结构、表面状态、涂装方法、施工环境等损耗因素影响,通常比理论用量多30%-80%。
由环氧树脂、符合磷酸锌防锈颜料、改性固化剂等组成的具有钝化作用的双组份环氧封闭底漆。
优秀的钝化作用,对金属表面可形成防护型钝化膜,防腐性能优秀。
不含铅铬等有毒种金属,环境良好。
良好的力学性能,漆膜坚韧,良好的耐冲击性。
防锈等级要求低,适用于不宜进行喷砂除锈的部位。
项目 指标 测试方法
容器中状态 无硬块,搅拌后呈均匀状态 目测
漆膜颜色与外观 灰色,漆膜平整 GB/T9761
细度,um ≤60 GB/T1724
柔韧性。mm 1 GB/T1731
附着力(划圈法),级 1 GB/T1720
耐冲击性,cm 50 GB/T1732
耐水性,144h 漆膜不起泡,无剥落、无锈斑 GB/T1733
耐碱性,10%NaOH溶液,72h 漆膜不起泡,无剥落、无锈斑 GB/T1763
耐盐水性,144h 漆膜不起泡,无剥落、无锈斑 GB/T1763
环氧富锌底漆对底材处理的要求没有无机富锌底漆高,环氧富锌底漆的漆膜韧性比无机富锌底漆好。无机富锌底漆的防腐性,耐盐雾性,自我修复性高于环氧富锌底漆。环氧富锌底漆必须配套耐候性面漆使用。一般还用环氧中间...
1、环氧磷酸锌底漆在储存过程中,会有一定的沉淀现象。使用前应先将漆料彻底拌匀。 2、本产品是由...
1、环氧富锌底漆是以环氧树脂,改性环氧树脂为主要成膜物质的一类一涂料。具有极好的附着力,耐化学腐蚀性能、较好的耐碱性、涂层坚硬。 2、环氧富锌底漆主要用于耐腐蚀涂装,如金属钢结构、大件化工设备、贮槽、...
适用施工方法:高压无气喷涂、空气喷涂、刷涂和辊涂。
适合比例:双组份主剂:固化剂=100:20(重量比)
熟化时间:30min
适用期:4h(23℃)温度越高湿度越大,适用期越短。
稀释剂:环氧稀释剂X-7
工具清洗:环氧稀释剂X-7
干燥时间:
底材温度(℃) 表干 实干 重涂间隔
最短 最长
23 3小时 24小时 4小时 7天
5 8小时 36小时 24小时 7天
施工方法:无气喷涂空气喷涂刷涂/辊涂
喷孔宽幅:0.28-0.35mm2-3mm
喷出压力(兆帕):10-200.2-0.4
稀释剂用量(%)0-50-150-5
注:一般情况下涂料中不加稀释剂,当环境温度低时用稀释剂来调节涂料粘度。
表面处理:
有色金属表面、镀锌表面扫砂处理或手工打磨处理。有色金属表面阳极化处理效果更好。钢铁表面处理等级不小于Sa2级,St2级。
施工条件:
涂装温度范围-5℃-38℃,相对湿度85%以下,雨、雪、风沙较大等恶劣天气,不能进行户外涂装。
以环氧树脂、腰果油改性聚酰胺固化剂作为成膜物,以磷酸锌作为防锈颜料,制备了干燥速度快、防腐性能优异、低毒、符合环保要求的环氧磷酸锌底漆,并对环氧树脂、固化剂、防锈颜料及防锈缓蚀剂等因素对涂层防腐性能的影响进行了研究。
环氧磷酸锌防锈底漆 组 成 科漆士环氧磷酸锌防锈底漆由改性环氧树脂、 磷酸锌、改性胺固 化剂、助剂、溶剂等组成的双组份快 干防锈底漆。 主要特性 漆膜具有良好的耐水性和耐盐水性能; 漆膜坚韧具有优异的附着力和耐冲击性能; 漆膜具有良好的耐油性和耐溶剂性能; 漆膜具有良好的防锈性能和耐久性。 用 途 用于港口、码头、重型机械、矿山机械、电力机械、化工设备、 水利工程 等钢铁结构、以及船舶水线以上部位钢铁结构等处作防锈底漆之 用; 用于湿热及经常接触水的钢铁表面作防锈底漆使用。 基本参数 颜色 铁红色、灰色 光泽 无光 固体份含量 50~55% 干膜厚度 35μm 理论用量 100~115g/m2 闪点 25℃ 干燥时间( 25℃) 表干≤ 30min,实干≤ 24h,完全 固化 7d 复涂间隔时间 底材温度 5℃ 25℃ 40℃ 最 短 20h 12h 4h 最 长 不限 表面处理