火焰加热炉结构原理

火焰加热炉由加热室(炉膛)、燃烧装置、烟道、烟囱和辅助装置五个基本部分组成。如图2-27所示是典型的燃煤加热炉。一次风通过一次进风口1从水平炉栅和阶梯炉栅2底部送入，燃料在燃烧室3内燃烧，高温炉气经过翻火墙进入加热室4，以辐射和对流的形式对毛坯进行加热，然后废气经烟道5排出。

在加热室附近的烟道中安置有换热器7，废气余热通过换热器预热空气，被预热的空气分别通过一次进风口和二次进风管引入燃烧室。二次风使燃烧室出来的煤气完全燃烧。毛坯装出炉在炉子侧墙上的装出料口9进行。从换热器出来的废气经烟道6，通过烟囱排入大气。烟囱抽力的大小可由烟道闸门10来调节，可以控制炉内的燃烧情况。

炉膛是对毛坯进行加热的封闭空间，要求具有良好的炉气流动和对外界绝热条件，形成向毛坯传热的绝佳环境，提高加热效率，减少热量损失。

炉膛一般由盲寺的炉墙、拱形炉顶和水平的炉底构成。炉墙的四周分别设有炉门口、燃烧装置用口和窥视孔等。炉墙里层砌耐火黏土砖，外层砌绝热砖，最外层再以红砖加固或包有钢板。在炉顶上一般都装有测量炉内温度的热电偶。炉底放置被加热钢料，炉底除了具有耐热和绝热的作用外，还要有足够的强度和耐化学腐蚀。炉底用碱性、酸性或中性耐火材材料砌成。

燃烧装置用来实现燃料的燃烧过程。根据使用燃料种类的不同，燃烧装置分为三种类型。

(1) 固体燃料的燃烧装置--燃烧室 燃烧室由燃烧室空问、炉栅和灰坑组成。燃烧室空间用于使燃烧产物顺利地由煤层逸出和完成燃烧过程;炉栅用来支持煤层和灰层，并使鼓风分布均匀，最常用的是条状炉栅，由铸铁或铸钢的炉条组成;灰坑的作用是积存灰分并使一次风沿着炉栅分布均匀。

(2)液体燃料的燃烧装置--喷嘴液体燃料在燃烧时，为了能够使其与氧气充分混合，达到完全燃烧的目的，必须先进行雾化。雾化过程由喷嘴来完成:借助于压缩空气(雾化剂)，对液体燃料进行摩擦和冲击，将液体燃料破碎成很细的雾滴，并使雾化后的燃料质点与空气达到均匀的混合。

(3)气体燃料的燃烧装置--烧嘴气体燃料的燃烧过程分为三个阶段:首先是可燃气体的分子和氧分子混合，其次是可燃物达到燃点温度，最后是燃烧反应。这些过程几乎是同时发生并连续进行的。

由于炉膛的废气出口至烟囱底部的通道称为烟道。烟道截面尺寸不能造成过大的气流阻力。烟囱从炉膛中抽走废气并排到高空中，烟囱的高度要保证有足够的抽力。

加热炉的装出料口一般要有炉门，以防止热量逸出，同时也防止冷空气进入炉膛。炉门的启闭一般都是垂直升降，靠滑轮和滚子，以人工、气动或电动的方法来实现。

为了调节炉膛压力或烟囱抽力，在烟道上都安装有废气闸门，可根据炉内压力自动调节闸板的回转角度。

加热炉日常检查内容有:

(1)炉出口温度、炉膛温度，温差是否在指标范围内，火盆、炉管和衬里等是否正常。

(2)根据负荷变化，勤调"三门一板"，使效率最佳。

(3)余热回收系统电机振动.温度.蝶阀是否可自由开关，膨胀节.热管是否正常。

(4)定时检验仪表.消防器材是否齐全。

(5)看火窗.防爆门.点火孔是否关闭。