该漆是由环氧树脂、改性聚酯树脂、防锈颜料、填料、有机溶剂及助剂组成的甲组份;乙组份由异氰酸酯预聚物组成的固化剂。
中文名称 | 环氧聚氨酯底漆 | 闪点 | 27℃ |
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用 途 | 用于油罐等钢结构的保护和防锈 | 主要特点 | 优异的耐磨性能和保护性能 |
主要用于各种油罐、油槽、机械设备、电机仪表等钢结构的保护和防锈。
漆膜颜色及外观 平整光滑,颜色在色差内符合样板
柔韧性,mm 1
粘度(涂-4#杯,25℃),S ≥70
附着力,级 ≤2
干燥时间
表干(25℃) ≤1 hr
实干(25℃) ≤24 hr
铅笔硬度 ≥H
耐盐水性(3%NaCl,72 h) 漆膜不起泡,不脱落
干膜厚度 40mm
理论用量 120 g/m
干燥时间:
温度 | 表干 | 实干 | 完全固化 |
25℃ | ≤1h | ≤24h | 7d |
复涂间隔
温度 | 最短 | 最长 |
5℃ | 2h | 48h |
超过最长复涂间隔,可用砂纸对前道漆膜打毛处理。
熟化时间(混合后)
温度 | 熟化时间 |
25℃ | 20min |
可使用时间(混合后)
温度 | 可使用时间 |
25℃ | 6h |
该漆是由环氧树脂、改性聚酯树脂、防锈颜料、填料、有机溶剂及助剂组成的甲组份;乙组份由异氰酸酯预聚物组成的固化剂。
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该漆漆膜具有优异的耐磨性能和保护性能,具有附着力强,防锈及耐化学性好,防护性能较为全面,硬度较高,可低温干燥。
表面处理:被涂物表面须清理,使之无油、无水、无锈;如底材为铁,则除锈质量要达到Sa3级。
混合比:甲组份:乙组份=5:1(重量比)
限制:底材温度需高于露点以上3℃。相对湿度不大于85%。
涂装参考:漆料密度:1.26g/cm
理论用量:120-150g/m
配比:漆料:T-50固化剂=10:2(wt)
复涂间隔:(25℃)2-48h(超过时限,重涂时需用砂纸对被涂面进行打磨)
适用期:(25℃)6h
涂装方式:无气喷涂: 喷嘴口径:约0.4-0.5mm
喷出压力:12-20Mpa
稀释剂:XC301稀释剂
稀释率:0-5%(以油漆重量计)
空气喷涂: 喷嘴口径:约2.0-2.5mm
空气压力:0.3-0.5Mpa
稀释剂:XC301稀释剂
稀释率:5-10%(以油漆重量计)
滚涂、刷涂:稀释剂:XC301稀释剂
稀释率:0-10%(以油漆重量计)
配套涂料:环氧聚氨酯面漆,其他环氧及聚氨脂漆。
包装规格:甲组份20公斤罐装、乙组份4公斤罐装。
保质期:甲组份12个月,乙组份6个月。
1、本漆为双组分漆,使用时应严格按照规定的比例配比;
2、配制的油漆应在4-6小时内用完,现配现用,用多少配多少,避免胶结造成浪费,用剩的漆严禁倒回漆桶中;
3、使用前应充分搅拌均匀,以免颜料填料沉底;
4、不能使用含有醇类的稀释剂,不得与水、醇、碱等物质接触,请使用配套稀释剂,否 则可能影响产品使用;
5、固化剂不用时应密封 ,以免吸水影响使用;
6、可喷涂、刷涂,喷涂时,空气压缩机应配有油水分离器;
7、当湿度≥85%时,不宜施工;
8、工件在涂装本漆2天后可以进行下道工序,漆膜在常温下完全固化需要7天。
安全措施:参见本手册安全技术说明并严格执行其他有关安全规定。
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