环氧红丹底漆

环氧红丹底漆广泛用于冶金、集装箱、各类交通车辆、工程机械钢板防锈处理，特别适合于钢结构防锈使用，是理想的金属防锈处理和防锈保养底漆。

漆膜外观:漆膜平整光滑，颜色符合标准样板

干燥时间:标准厚度单涂层，25℃，

表干≤2h，实干≤12h

铅笔硬度:≥HB

附 着 力:≤2(划圈法，级)

冲击强度:50kg·cm

弯曲实验:≤1mm

焊接烧伤宽度:≤15mm

耐盐水性(3%，168小时) 不起泡，不脱落，不生锈

包装规格

漆:24千克/厅，固化剂:2.4千克/厅。

基本参数

配 比:漆料:固化剂 = 10:1(重量比)

漆料密度:2.38

施工时限:8h，(25℃)

理论用量:200~250g/m2

闪点:24℃(漆料)，27℃(固化剂)

建议涂装道数 作预涂底漆，涂装一道，25±5μm

作防锈底漆，干膜厚度 55±5μm

环氧红丹底漆的红丹防锈颜料的保护作用使涂膜具有十分突出的防锈性能;漆膜硬度高;耐高温;干燥性能超群;高附着力，良好的机械性能。

环氧红丹底漆是以中分子环氧树脂、特种树脂、红丹、防锈颜料、助剂和溶剂等组成的漆料为乙组份，另一组份为胺固化剂的双组份自干涂料。

涂漆基要达到洁净、无油污、灰尘等所有污物，并喷砂或抛

丸处理，达到瑞典Sa2.5级，手工机械除锈达到St2-3级。

1.涂料为易燃物,并含有挥发性易燃溶剂，故必须远离火星和明火。

2.严禁在作业场所吸烟，并应该采取有效措施，防止火星产生(如采用防爆电器设备，杜绝静电积累,避免金属撞击等)。

3.施工场所应尽量保持良好通风。为消除使用过程中的爆炸隐患,应保证足够的通风量以维持气体/空气比例不超过最低爆炸极限的10 %,通常每千克溶剂需要200立方米通风量,(与溶剂种类相关)就能维持最低爆炸极限10 %的工作环境。

4.采取有效措施，防止皮肤和眼睛与涂料直接接触(如使用工作服,手套,护目镜,面罩及涂防护油等)。若皮肤不慎与产品相接触,请用清水及肥皂或适当的工业清洁剂彻底清洗;若眼睛受到污染,请即刻用清水冲洗至少10分钟,并立即就医。

5.在施工时，建议佩戴面罩以免吸入漆雾和有害气体，尤其在通风不良的环境下，更要注意。最后请谨慎处理废旧漆桶以免污染环境。

无气喷涂 :稀 释 剂:X-17 专用稀释剂

稀 释 率:0~25%(以漆料重量计)

喷嘴口径:约0.4~0.5mm

喷出压力:15~20Mpa

空气喷涂 :稀 释 剂: X-17 专用稀释剂

稀 释 率:30~50%(以漆料重量计)

喷嘴口径:约1.8~2.5mm

喷出压力:0.3~0.5Mpa

滚涂/刷涂: 稀 释 剂:X-17专用稀释剂

稀 释 率:0~20%(以漆料重量计)

储 存 期 限

存放于阴凉、干燥、通风处，漆料一年，固化剂六个月。

H53-89 云铁环氧防锈中间漆

S04-16 各色聚氨酯漆，

H04-2 各色环氧面漆，

JX04-28 各色氯丁橡胶防面漆，

BN04-1各色丙烯酸聚氨酯面漆。

1.施工前先阅读使用说明;

2.用前将漆料与固化剂按要求配比调好，用多少配多少，搅拌均匀后使用，8小时内用完;

3.施工过程保持干燥清洁，配漆后固化剂包装桶必须盖严，以免胶凝;

4.施工及干燥期间，相对湿度不得大于85%，本产品涂装后须1天后才能交付使用。