混油工艺过程

混油工艺这种方法能给木器涂上更多的色彩，为装修个性化提供更多选择。

施工工序

1、混油施工工序：清理表面——修补缺陷——打磨——刮第一遍腻子——打磨——补腻子——打磨-——清理——刮第二遍腻子——打磨——补腻子——清理——底漆——打磨——清理——面漆一遍——打磨（细砂）——清理——面漆二遍——打磨（水砂）——清理——面漆三遍——（直到满足设计要求）——清理——打蜡擦光

2、施工前应用分色纸对拉手、锁具、铰链等五金件进行保护，玻璃也应用分色纸与涂刷部位分开。

3、接缝部位用原子灰嵌缝，调制常规耐水腻子，但腻子中应加入适量的白乳胶，刮腻子至少两遍，每遍腻子之间应清理和打磨，并且必须干透后再刷油漆。

4、上道油漆必须干透，才能刷下道油漆。每遍油漆之间必须清理和打磨。

5、硝基漆遮盖力较差，必须涂刷8遍以上才能成活，要求漆膜应均匀、光滑，刷痕不明显，不得有漏刷、流坠、疙瘩、起皮、透色等缺陷。

6、聚酯色漆必须涂刷3遍以上成活，要求漆膜应均匀、光滑，刷痕不明显，不得有漏刷、流坠、疙瘩、起皮、透色等缺陷。

7、施工时应保持室内清洁卫生，空气流通，防止污染。

一、

首先是木工做基础时，1、白乳胶要用好的。2、朝墙的木质要刷沥清，起到防潮着用，3、复合板不要起皮，4、实木收边条一定要在两边带白乳胶，它的工艺和清漆不一样，清漆可以不带，5、使用的木材要干透，有的人会说有时刷的白漆不开裂，有时开裂，就是木材有时干透，有时不干透，还有最好不要直接在实木上刷白漆，特别是木质密度小的更不能直接刷白漆，（我就付出几千元的代价）6、木材与木材之间一定连接牢固，油漆工进场后要对这方面做重点检查。

二、

油漆工批底之前最好用清漆（清漆要跟白漆一样性质的，别用错了起反应）封一遍底，封底时边边角角都得到位，这样做的好处就是让外边的水份进不到木质里边，里边的水份出不来，

三、

油漆批的灰最好用清漆（清漆要跟白漆一样性质的，别用错了起反应）调腻子，不好施工，好多油漆工喜欢用双飞粉掺白乳胶调腻子，这样好施工，但是它对木质的着付能力不强，很容易起皮脱落，批的腻子不要厚，能不批就不批，批平整就行，越少越好，（过去我也用原子灰补缝，但是郊果不佳，主要原子与油漆不能很好的结合，油漆薄一点显不出来，厚一点就显出来了。

四、

白漆选用上要用钛少一点的，刷时最好是喷涂，有的工人喜欢底漆刷，面漆喷涂，认为那样会省漆，其实反而费漆，白漆喷涂时决不能超过四遍，遍数越大开裂的机会越大，这个大多数懂一点做油漆的人都知道，我在这儿就不过多解释，只要大家在以后工程施工中做好这四点，白漆开裂的问题就能解决。不要小看了这几点，真正能做好的也没有几个。

工艺缺点：其一是漆膜容易泛黄，所以在施工中，最后在油漆中加入少许的黑漆或蓝漆压色，使油漆漆膜不容易在光照下泛黄；第二，是在木材接口处容易开裂，所以，在接口处理上一定要仔细，木线一定要干，最后才能达到圆满的效果。

这种工艺一直在使用，没有时髦与落伍之分，其区别只是工艺的进步还是落后。混油因其现代、简洁明快的特点愈来愈被大众所接受。

总的来说“混油工艺”对于油漆工人的技术要求比较高，操作起来比较费工时；因此，“混油”的报价往往高于“清油”。

混油工艺分为喷漆、擦漆及刷漆等不同的施工工艺，各种工艺都有自己的特点。

一般普通的工艺即为刷漆，涂刷效果一般，会在漆膜上有刷痕，不能成为高级工艺。

中高级工艺都以喷漆或擦漆为主，板材饰面要求不是很高，一般采用大芯板衬底，松木或曲柳、榉木等硬木收口都可，做造型也可使用密度板。

擦漆为高级工艺，木材及底层处理同中级工艺一样，但在油漆工艺上则不同，擦漆是用脱脂棉包上纱布，蘸上稀释好的硝基磁漆，慢慢地在木器表面涂擦，一般涂擦遍数在10遍以上，最后才能达到好的效果。

混油工艺-混油油漆种类

装修中混油可使用的油漆种类很多，以前可以使用的主要是醇酸调和漆或者硝基调和漆，种类就很多了，聚脂类的，水性漆等等；施工使用越来越方便，质量越来越好。混油油漆覆盖了木质的本色，主要体现的是油漆本身的颜色，家装前期主要流行清油的做法，例如榉木等，混油的油漆是带颜色不透明，刷完后看不到木器的木纹和木本色。

混油浓度是指某一时刻混油段某截面上两种油品的浓度。顺序输送时在两种油品的交接处会形成一段混油。设某截面上a油的浓度为Ka,b油的浓度为，则K Kb=l。运行中要根据管道终点的混油浓度来切换收油的油罐。

表示混油量多少的尺度。两端分别为某浓度值的混油段长度即为该浓度范围的混油长度。一般常取对称的浓度范围，例如前端界面的浓度为K=0.99/Cbs0.01,后端界面的浓度为K,=0.01,K_b=0.99。