1、施工前先阅读使用说明。
2、用前将漆料与固化剂按要求配比调好,用多少配多少,搅拌均匀后使用,8小时内用完。
3、施工过程保持干燥清洁。
4、配漆后固化剂包装桶必须盖严,以免胶凝。
5、施工及干燥期间,相对湿度不得大于85%,本产品涂装后须1天后才能交付使用。
6、富锌底漆表面易形成锌盐,在涂装后道漆之前不应长时间暴露。如较长间隔涂装,建议采用H53-89环氧云铁中间层漆封闭。
存放于阴凉、干燥、通风处,漆料一年,固化剂六个月。
无气喷涂 :稀 释 剂:X-17环氧稀释剂 稀 释 率:0~15%(以漆料重量计)
喷嘴口径:约0.4~0.5mm 喷出压力:15~20MPa
空气喷涂 :稀 释 剂:X-17环氧稀释剂 稀 释 率:0~20%(以漆料重量计)
喷嘴口径:约1.8~2.5mm 喷出压力:0.3~0.5MPa
滚涂/刷涂:稀 释 剂:X-17环氧稀释剂 稀 释 率:0~20%(以漆料重量计)
海捷批发采购防腐涂料价格,环氧富锌底漆、裸钢防腐漆价格20元/公斤,供应批发采购防腐涂料厂家是天津市三鸿专用涂料有限公司。环氧富锌底漆
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华川牌富锌环氧底漆真正的国标产品,如果您想买十几元的富锌环氧底漆请勿点击,华川牌富锌环氧底漆真正好产品,华川涂料不生产以次充好的产品。
涂漆基要洁净,无油污、灰尘等所有污物。
喷砂或抛丸处理达到瑞典Sa2.5级,手工机械除锈达到St2-3级。
H53-33 环氧三聚磷酸铝防锈漆
H53-89 环氧云铁中间层漆
S04-16 金属面漆 H04-18 环氧防腐面漆
JX04-28 氯丁橡胶防腐面漆 B04-10 丙烯酸聚氨酯磁漆
作预涂底漆,涂装一道,干膜厚度25±5mm
作防锈底漆,干膜厚度55±5mm
温度 | 熟化时间 |
10℃ | 40min |
25℃ | 30min |
30℃ | 15min |
温度 | 最短 | 最长 |
10℃ | 48h | 20d |
25℃ | 24h | 15d |
30℃ | 16h | 7d |
注:超过最长复涂、间隔时间或在工业大气、海洋性气候的环境中,富锌漆膜表面可能产生白锈(锌盐),若出现此种情况,应在涂装后道漆之前,采用清扫级喷砂或用动力工具、砂纸等对涂层进行表面处理,除尽所有的锌盐和污物。
配 比 | 漆料︰固化剂=10︰1(重量比) |
漆料密度 | 2.38 |
施工时限 | 25℃,8h |
理论用量 | 200~250g/㎡ |
漆:25kg/桶 H-100固化剂:2.5kg/桶
漆膜外观 | 漆膜平整光滑,颜色符合标准样板 |
干燥时间,标准厚度单涂层,25℃ | 表干≤2h,实干≤12h |
附 着 力,划圈法,级 | ≤2 |
焊接烧伤宽度 | ≤15mm |
耐 盐 水,3%,168h | 不起泡、不脱落、不生锈 |
富含锌粉,锌粉的电化学保护作用使涂膜具有十分突出的防锈性能。
漆膜硬度高。耐高温,不影响焊接性能。
干燥性能超群。
高附着力,良好的机械性能。
双组份自干涂料:
乙组份漆料:由中分子环氧树脂、特种树脂、锌粉、助剂和稀释剂等组成。
另一组份:胺固化剂。
环氧富锌底漆 ,是由环氧树脂、大量锌粉、助剂等组成。具有阴极保护、缓蚀和屏蔽三 重防锈作用,是大气环境下钢结构防腐防锈首选底漆。应用广泛,性能优异。 说到这里, 很多顾客就会问道, 环氧富锌底漆既然性能这么好, 能不能直接作为面漆使 用?其实这种做法是不可行的,下面小编为大家详细的说明一下其中的原因吧! 原因一:产生锌盐、漆膜粉化 环氧树脂漆 ,众所周知, 耐候性差, 一般作为室内用漆使用的原因:环氧树脂中含有醚 键,树脂分子在太阳紫外线照射下很容易降解断链,涂膜会失光和粉化(如图 1 所示)。 因此,环氧树脂漆不适宜作为户外的装饰性面漆使用。 图 1:环氧树脂受紫外线作用粉化的机理 环氧富锌底漆 属于环氧树脂漆类里一个产品, 因此,单独作为面漆使用, 由于漆膜耐候 性差,而且环氧富锌底漆里面含有大量锌粉, 锌粉会与空气中氧气、水汽等反应, 会产生锌 盐(俗称白锈),逐渐会出现粉化、脱落现
环氧富锌底漆施工工艺及注意事项