环氧富锌防腐漆主要适用于钢管、储罐、钢结构、集装箱、船舶、海洋平台、海港设施以及恶劣腐蚀环境的底漆层,与相应中层漆和面漆配套使用组成复合防腐层。
中文名称 | 环氧富锌防腐漆 | 弯曲实验 | ≤1mm |
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铅笔硬度 | ≥HB | 冲击强度 | 50kg·cm |
双组份自干涂料:
乙组份漆料:由中分子环氧树脂、特种树脂、锌粉、助剂和稀释剂等组成。
另一组份:胺固化剂。
富含锌粉,锌粉的电化学保护作用使涂膜具有十分突出的防锈性能。
漆膜硬度高。耐高温,不影响焊接性能。
干燥性能超群。
高附着力,良好的机械性能。
漆膜外观 | 漆膜平整光滑,颜色符合标准样板 |
干燥时间,标准厚度单涂层,25℃ | 表干≤2h,实干≤12h |
附 着 力,划圈法,级 | ≤2 |
焊接烧伤宽度 | ≤15mm |
耐 盐 水,3%,168h | 不起泡、不脱落、不生锈 |
海捷批发采购防腐涂料价格,环氧富锌底漆、裸钢防腐漆价格20元/公斤,供应批发采购防腐涂料厂家是天津市三鸿专用涂料有限公司。环氧富锌底漆
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漆:25kg/桶 H-100固化剂:2.5kg/桶
配 比 | 漆料︰固化剂=10︰1(重量比) |
漆料密度 | 2.38 |
施工时限 | 25℃,8h |
理论用量 | 200~250g/㎡ |
温度 | 最短 | 最长 |
10℃ | 48h | 20d |
25℃ | 24h | 15d |
30℃ | 16h | 7d |
注:超过最长复涂、间隔时间或在工业大气、海洋性气候的环境中,富锌漆膜表面可能产生白锈(锌盐),若出现此种情况,应在涂装后道漆之前,采用清扫级喷砂或用动力工具、砂纸等对涂层进行表面处理,除尽所有的锌盐和污物。
温度 | 熟化时间 |
10℃ | 40min |
25℃ | 30min |
30℃ | 15min |
作预涂底漆,涂装一道,干膜厚度25±5mm
作防锈底漆,干膜厚度55±5mm
H53-33 环氧三聚磷酸铝防锈漆
H53-89 环氧云铁中间层漆
S04-16 金属面漆 H04-18 环氧防腐面漆
JX04-28 氯丁橡胶防腐面漆 B04-10 丙烯酸聚氨酯磁漆
涂漆基要洁净,无油污、灰尘等所有污物。
喷砂或抛丸处理达到瑞典Sa2.5级,手工机械除锈达到St2-3级。
无气喷涂 :稀 释 剂:X-17环氧稀释剂 稀 释 率:0~15%(以漆料重量计)
喷嘴口径:约0.4~0.5mm 喷出压力:15~20MPa
空气喷涂 :稀 释 剂:X-17环氧稀释剂 稀 释 率:0~20%(以漆料重量计)
喷嘴口径:约1.8~2.5mm 喷出压力:0.3~0.5MPa
滚涂/刷涂:稀 释 剂:X-17环氧稀释剂 稀 释 率:0~20%(以漆料重量计)
存放于阴凉、干燥、通风处,漆料一年,固化剂六个月。
1、施工前先阅读使用说明。
2、用前将漆料与固化剂按要求配比调好,用多少配多少,搅拌均匀后使用,8小时内用完。
3、施工过程保持干燥清洁。
4、配漆后固化剂包装桶必须盖严,以免胶凝。
5、施工及干燥期间,相对湿度不得大于85%,本产品涂装后须1天后才能交付使用。
6、富锌底漆表面易形成锌盐,在涂装后道漆之前不应长时间暴露。如较长间隔涂装,建议采用H53-89环氧云铁中间层漆封闭。
针对煤矿设备易腐蚀等特点,着重研究了用于煤矿设备的防腐涂料的制备,通过改变环氧树脂、锌粉的含量来研究环氧富锌防腐涂料的工艺性能,分析了涂层附着力、柔韧性、硬度、耐容性及耐腐蚀性能,根据涂层整体综合性能变化确定了环氧富锌防腐涂料的最佳配方,为环氧富锌防腐涂料的生产与使用提供基础数据。实验证明新配方涂料达到了防腐的目的。