1、此涂料为易燃物,并含有挥发性易燃溶剂,故必须远离火星和明火。
2、严禁在作业场所吸烟,并应该采取有效措施,防止火星产生(如采用防爆电器设备,杜绝静电积累,避免金属撞击等)。
3、施工场所应尽量保持良好通风。为消除使用过程中的爆炸隐患,应保证足够的通风量以维持气体/空气比例不超过最低爆炸极限的10 %,通常每千克溶剂需要200立方米通风量,(与溶剂种类相关)就能维持最低爆炸极限10 %的工作环境。
4、采取有效措施,防止皮肤和眼睛与涂料直接接触(如使用工作服,手套,护目镜,面罩及涂防护油等)。若皮肤不慎与产品相接触,请用清水及肥皂或适当的工业清洁剂彻底清洗;若眼睛受到污染,请即刻用清水冲洗至少10分钟,并立即就医。
5、在施工时,建议佩戴面罩以免吸入漆雾和有害气体,尤其在通风不良的环境下,更要注意。最后请谨慎处理废旧漆桶以免污染环境。
1、贮存于阴凉干燥处
2、贮存期 : 一年
1、推荐采用无空气喷涂。
2、涂刷或辊涂(仅适用于小面积)。
3、不推荐采用传统喷涂。
环氧酚醛涂料和环氧漆区别:环氧漆天津奇锐油漆厂的很实用。环氧酚醛漆漆膜硬度好,干燥快,光泽亮,耐水性、耐碱性和绝缘性优良,但环氧酚醛漆漆膜颜色较深。 环氧漆由环氧树脂、体质颜料及固化剂组成。适用于油罐...
环氧漆由环氧树脂、体质颜料及固化剂组成。适用于油罐内壁的涂刷,可广泛用于室内外各种轻金属和水泥结构的表面,可涂覆于不同环境下使用的铁路桥梁、高压输电铁塔、集装箱、海上钻探及采油设备,各种车辆底盘、重型...
环氧酚醛油漆和环氧漆区别如下 环氧漆由环氧树脂、体质颜料及固化剂组成。适用于油罐内壁的涂刷,可广泛用于室内外各种轻金属和水泥结构的表面,可涂覆于不同环境下使用的铁路桥梁、高压输电铁塔、集装箱、海上钻探...
1、根据SSPC-SP1用溶剂清洗去除油脂,必要时,清除焊渣,磨平焊缝及尖锐边缘,并喷砂处理至白铁装(sspc-sp-10或Sa2.5瑞典标准SIS055900)。
2、在氧化放生前涂装本漆,如果氧化已发生,氧化部分应再一次喷砂处理至规定标准,涂装前确保表面清洁,在规定的重涂间隔时间内涂装本漆的下一道漆。
固体份: ≥54%
干膜厚度:100微米相当于185微米湿膜厚
理论涂布率:3.8平方米/公斤,以规定的体积固体份和125微米干膜厚计
混合比 :甲:乙=4:1(重量比)
稀释剂 :正常下不需要,需要时用 C003
油漆设备清洗剂 :C003
使用期 :5℃:12h 23℃:8h 35℃:3h
干燥时间:表干 6h 硬干 48h (底材温度 5℃)
表干 3h 硬干 24h (底材温度 23℃)
表干 1h 硬干 16h (底材温度 35℃)
覆涂间隔:最短时间 24h 最长时间 14天
闪点 : 高于23(混合物)
比重 : 1.35Kg/L
环氧酚醛贮槽漆适用于可装载范围产品,包括装载含混合酒精的汽油以及65℃-100℃的热水的贮槽和容器内壁。
环氧树脂涂料是一种发展较快的品种,这是因为环氧树脂赋予该涂料许多优良性能而使其在涂料中占有重要的地位。环氧树脂涂料共有四种类型,即:胺固化型;合成树脂固化型;脂肪酸酯化型和其它类型(如粉末涂料)。除合成树脂固化型外,我厂均有品种生产。合成树脂固化型所用树脂主
http://www.xxtlw.com 环氧漆与环氧酚醛漆之间的性能差异 环氧酚醛树脂漆属于环氧漆的一种,漆膜具有很好的耐腐蚀性、耐溶剂性,在石 油石化领域, 尤其是炼油工业和化学品贮存设施中应用较为广泛, 今天主要讲述两者之 间的性能差异。 环氧酚醛漆主要以酚醛树脂或改性酚醛树脂与干性植物油为成膜物质的涂料,漆 膜硬度好、干燥快、还具有一定的绝缘能力,适用于室内不常发生碰撞的木质表面。 优点: 1、具有杰出的耐酸性,耐液态酸及酸雾等漆膜完好。 2、涂层结构致密,可耐大多数溶剂,保护基材面受外界因素的腐蚀。 3、保护储罐,避免原油杂质的腐蚀,漆膜耐原油性优异。 4、环氧酚醛漆可耐干热 300 ℃,耐高温性较好,涂层不脱落。 5、作为内壁涂装,要求漆膜厚度达到 300 μ m,厚涂性能极佳。 其缺点是漆膜较脆,色易泛黄变深,耐气候性较差。 环氧漆的主要优点 1、对水泥、金属等无机材料的附着
环氧耐酸碱贮槽漆主要适用于酸碱贮槽内壁的防腐涂装。
环氧酚醛烘千漆。poxy phennlir atop=ir}g vaatin}、由高分子量环氧树脂、酚醛树脂制得的一类烘干漆。该漆膜耐酸、耐碱、耐溶剂、耐化学腐蚀,并有优异的机械性能,主要用于食品罐内壁、换热器、管道的防腐蚀涂装。
使用前,应查阅详细的环氧酚醛树脂漆施工程序。环氧酚醛树脂漆通常规定为三道涂层漆系,每道涂层的厚度为90微米(3.6密耳),漆系的总干膜厚度为 270微米(10.8密耳)。总干膜厚度的确切规格取决于最终用途的具体要求。关于储罐材料施工的具体 建议,请向湖南省德谦新材料有限公司咨询。 为使单层漆达到最大膜厚,无气喷涂是最佳手段,采用无气喷涂以外的其它施工方法,不可能达到所要求的涂膜厚度。采用传统型有气喷涂施工,为了达到最高膜厚,需要进行多道交叉喷涂,采用其它方法,如:刷涂则需要多道施工,并且建议只应用于小范围施工。
被涂表面温度必须至少高于露点温度3℃(5°F)。 钢材温度低于10℃(50°F)时,不得进行施工。施工和固化期间的相对湿度不应高于80%。 在密闭空间中施工环氧酚醛树脂漆时,要确保合适的通风。 整个施工和固化过程中的良好通风及严格控制涂膜厚度至关重要,可保证完全除去滞留溶剂,达到固化涂膜的最佳性能。整个涂料漆系的膜厚不得超过350微米(14密耳)。固化时间将随干膜厚度及施工期间和整个固化期间的条件而变化。 涂膜完全固化后,才能获得最佳耐化学品能力。固化情况取决于温度、湿度和涂膜厚度。通常干膜厚度为270微米(10.8密耳)时,在温度为25℃(77°F)和相对湿度为50%的条件下,经过7-10天可完全固化,达到最佳耐化学性。温度升高,固化时间相应缩短,温度降低,固化时间则相应延长。
当最后一道漆膜硬干后,应该用合适的非破坏磁性检测仪,测量整个涂料系统的干膜厚,来确定涂层 系统的平均总干膜厚。涂层应该没有任何真空或其他漏涂点。固化后的漆膜应该基本没有流挂、滴漏、掺杂或其他缺陷。所有缺陷应该加以补救。修补区域应该重新检测,并根据前述步骤进行固化,然后投入使用。关于合适的修补程序,请查阅湖南省德谦新材料有限公司的环氧酚醛树脂漆施工程序。当环氧酚醛树脂漆长期浸入温度超过60℃(140°F)的溶液中时,储罐必须添加隔热层,以免因漆膜和底材间的温度梯度导致漆膜,从而引起漆膜的过早损坏(这种现象称为"冷壁效应")。