无气喷涂: 喷咀口径:0.4~ 0.5mm
喷出压力:15~17MPa
稀释剂 环氧稀释剂
稀释量 0~10%(以涂料重量计)
滚涂、刷涂: 稀释剂:环氧稀释剂
稀释量:0~5%(以涂料重量计)。
空气喷涂不推荐使用。
注:涂装时应经常对漆料进行搅拌,以防止锌粉沉淀。
表面处理:以动力工具及手工清除表面浮锈。
混合比:双组份涂料,甲组份:乙组份=5:1(重量比)
甲组份开启包装后充分搅拌均匀,按重量比加入乙组份并再次充分搅匀后使用。
根据基材锈的多少,可选用普通型带锈防锈底漆或重锈型带锈防锈底漆。
限制:底材温度需高于露点以上3℃。相对湿度不大于85%。气温低于5℃时,不宜室外施工。室内施工应采取不影响安全的升温措施。
附着力,级 ≤2
冲击强度,Kg·cm 50
细度,mm ≤60
耐盐水性(3%NaCl,25℃,96 hr) 不起泡,不生锈
干膜厚度 40mm
理论用量 200g/m2
闪点 27℃
干燥时间:
温度 | 表干 | 实干 | 完全固化 |
10℃ | 50min | 48h | 20d |
15℃ | 40min | 32h | 15d |
25℃ | 30min | 24h | 7d |
30℃ | 15min | 12h | 5d |
可使用时间(混合后)
温度 | 可使用时间 |
5℃ | 16h |
25℃ | 8h |
30℃ | 6h |
组 成: 环氧带锈底漆由环氧树脂、锌粉、转锈剂、固化剂、助剂及溶剂等组成。 主要特点: 环氧带锈底漆良好的锈转化功能,可带锈涂装。 高含量金属锌粉、具有极佳的阴极保护作用。...
浙江钱浪涂料科技有限公司 环氧带锈底漆 25元 H53-3稳定型环氧带锈防锈底漆是以环氧树脂、稳锈剂、渗透剂、成膜助剂及螯合剂复合而成的高固份...
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环氧带锈底漆广泛用于钢铁、镀锌钢等已生锈的基材体系上作底漆使用,是环氧中层漆、环氧面漆、聚氨酯面漆、氯化橡胶面漆等的最佳底漆,常用于大型桥梁、机械设备、石油、冶金、电力、化工设备、水下钢闸门、厂房钢结构等作高性能带锈防锈底漆。
环氧带锈底漆良好的锈转化功能,可带锈涂装。
高含量金属锌粉、具有极佳的阴极保护作用。
具有优良的耐磨性和耐久性。
附着力强、耐冲击性能好。
具有广泛的耐油性和耐溶剂性。
耐盐雾性能优越。
涂层干燥迅速、漆膜层间结合力强。
环氧带锈底漆由环氧树脂、锌粉、转锈剂、固化剂、助剂及溶剂等组成。
XC106-1
后道:环氧云铁中间漆、铁红环氧底漆、环氧磷酸锌防锈漆、防锈漆、环氧沥青防腐涂料、氯化橡胶涂料、环氧面漆、聚氨酯面漆。
甲组份20公斤罐装。乙组份4公斤罐装。
12个月。
参见本手册安全技术说明并严格执行其他有关安全规定。
研制了一种环氧带锈底漆,采用钼酸锌与三聚磷酸铝组成锈转化颜料体系取代了传统的铬酸盐应用于涂料中。涂料的各项测试指标显示涂膜性能已经完全达到工业标准。
环氧富锌底漆如何施工 一、组成:环氧富锌底漆由环氧树脂、固化剂等组成。为双组份分装配套产品。 二、特性:环氧富锌底漆防腐蚀性能优异,机械性能好,附着力强,具有导电性和阴极保护 作用。 三、用途:可用作车间预涂底漆。其膜厚在 15~25μm时进行焊接,不影响焊接性能。该产 品亦可作为防锈底漆使用。用于桥梁、船舶、海上石油钻井平台、港湾设施等。 四、环氧富锌底漆施工要点: 1、底材要经除尘、除油处理。可喷涂也可刷涂。 2、用环氧漆稀释剂稀释。 3、使用时按环氧树脂漆 :固化剂 =10:1 配比配制,搅拌均匀,放置 10分钟后施工。配好之漆 当日用完。 4、施工温度在 10 度以上。 5、环氧富锌底漆有效期为一年。