活性炭无纺布

​活性炭无纺布采用特殊超细纤维和椰壳活性炭经过特殊工艺前处理加工而成。具有良好的吸附性能，厚度均匀，透气性好，无异味，含炭量高，活性炭颗粒不易脱落且易热压成型，可以有效吸附各种工业废气，如苯、甲醛、氨气、二硫化碳。

用途:主要用于制作防护用防毒防尘口罩，广泛应用于化工、制药、油漆、农药等重污染行业.

1、 适用于化学、电子、制药、食品、医院等行业。

2、 活性炭颗粒可整包供应，或做成金属框，或依客户要求制作。

3、 用于空气过滤的活性炭无纺布可作成板式滤网，或整卷供应。

杯型口罩生产是一条多人工、多过程的流程;主要流程包括:①:内层面罩成型，主用用定型棉热压成杯型状;②:外层面罩成型，主用材料包括无纺布(有克重要求)、熔喷布、活性炭无纺布等材料裁片成型; ③:移印，在外层面罩上印刷字样或图案，用于说明口罩的型号、达到标准、商标等;④:多层面罩压合，将内、外等多层面罩压合，一般在3-5层面罩;⑤:切边，将压合的面罩多余的边缘裁掉，剩下杯型形状的口罩;⑥:鼻线贴合，口罩需要鼻线来调整佩戴位置，鼻线可以是铝条、橡胶条等可以固定位置的材料;⑦:呼吸阀冲孔:在口罩顶部打孔，用于安装口罩呼吸阀，这一步有些类型口罩不需要打孔;⑧:耳带焊接，将耳带焊接在杯型口罩两端，耳带材料有多种，可以焊接1条或2条耳带;⑨:呼吸阀焊接，将呼吸阀焊接在打孔位置，呼吸阀种类也有很多种;⑩:最后加工，包装、消毒、装箱等工作。这些流程过后，才是可以佩戴的成品口罩。

这10个流程按照传统设备，大概需要15-20个人工，最少10-12台设备，每天的产量也很低，这样来生产杯型口罩成本就非常大，为了节省成本，就需要自动化设备，节省人工，节约时间，降低设备投入成本，提高效率。全自动杯型口罩设备是一套自动化设备，人工只需要放料、收半成品、放料等人工，大概4-5个，机台需要4-5台就可以完成一条生产线，主要设备包括:全自动杯型口罩机，完成①、②、④、⑤ 4个步骤;移印机，完成③步骤;全自动鼻线贴合耳带焊接机，完成⑥、⑧步骤;呼吸阀打孔机、呼吸阀焊接机，完成⑦、⑨步骤，这两个步骤是按口罩类型，有需要就完成打孔、焊接呼吸阀流程。

1、 活性炭由椰子壳制成，具四氯化活性大于60%。

2、 滤网所使用polysorb活性炭滤网。

3、 外框可选用防水纸板、镀锌铁框或铝框及不锈钢材质。

4、 可依环境要求，选择不同素材之活性炭材料，如:活性炭颗粒、活性炭无纺布、活性炭泡棉及板式活性炭过滤器。