规格(m) | Φ2.5×40 | φ2.8x42 | Φ3x46 | Φ3.2x50 | φ3.2x54 | φ3.6x56 | φ3.8x58 | Φ4x60 | Φ4.3x58 | Φ4.3x64 | Φ4.8x68 |
有效容积(m3) | 142 | 190 | 235 | 292 | 390 | 430 | 505 | 575 | 670 | 738 | 1005 |
燃烧温度0C | 1350/1250 | 1350/1250 | 1350/1250 | 1350/1250 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 |
生产能力(t/d) | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 | 600 | 750 | 800 | 1000 |
合格的石灰石存放在料仓内,经提升机提升并运入预热器顶部料仓。预热器顶部料仓,由上下2个料位计控制加料量,然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各各室内。 石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右,约有30%分解,经液压推杆推入回转窑内,石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和CO2。分解后生成的石灰石进入冷却器,在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C一下排出。经热交换的600°C热空气进入窑和煤气混合燃烧。废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器,再经排风机进入烟囱。 出冷却器的石灰经振动喂料机,链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。根据客户要求是否进行筛分等工序。 活性石灰生产线(回转窑目录 回转窑,石灰回转窑,水泥回转窑,回转窑设备)主要参数表
设计能力(t/d) | 150 | 300 | 600 |
产品 | 活性石灰 | 活性石灰 | 活性石灰 |
预热器 | 立式预热器 | 立式预热器 | 立式预热器 |
回转窑 规格(m) | Φ2.5×40 | Φ3.3×50 | Φ4×60 |
有效容积(m3) | 142 | 292 | 575 |
燃烧温度 | ≤1250 | ≤1250 | ≤1250 |
冷却器 | 蓖式冷却器 | 蓖式冷却器 | 蓖式冷却器 |
燃料 | 煤气 煤粉 | 煤气 煤粉 | 煤气 煤粉 |
热耗 (kJ/kg Cao) | 5000-5300 | 5000-5300 | 5100 |
活性石灰生产线历史发展
活性石灰生产线需要的设备详细介绍
回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑),属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水 泥窑、冶金化工窑和石灰窑。
在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中,广泛地使用回转设备对固体物料进行机械、物理或化学处理,这类设备被称为回转窑。
回转窑的应用起源于水泥生产,1824年英国水泥工J阿斯普发明了间歇操作的土立窑;1883年德国狄茨世发明了连续操作的多层立窑;1885英国人兰萨姆(ERansome)发明了回转窑,在英、美取得专利后将它投入生产,很快获得可观的经济效益。"只要大窑转,就有千千万"这句民谣就是对生产中回转窑重要程度的生动描述。在回转窑的应用领域,水泥工业中的数量最多。水泥的整个生产工艺概括为"两磨一烧",其中"一烧"就是把经过粉磨配制好的生料,在
回转窑的高温作用下烧成为熟料的工艺过程。因此,回转窑是水泥生产中的主机,俗称水泥工厂的"心脏"。建材行业中,回转窑除锻烧水泥熟料外,还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等;耐火材料生产中,采用回转窑锻烧原料,使其尺寸稳定、强度增加,再加工成型。有色和黑色冶金中,铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备,对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。如:铝生产中用它将氢氧化铝焙烧成氧化铝;炼铁中用它生产供高炉炼铁的球团矿;国外的"SL/RN法"、"Krupp法"用它对铁矿石进行直接还原;氯化挥发焙烧法采用它提取锡和铅等。选矿过程中,用回转窑对贫铁矿进行磁化焙烧,使矿石原来的弱磁性改变为强磁性,以利于磁选。化学工业中,用回转窑生产苏打,锻烧磷肥、硫化钡等。上世纪60年代,美国LapPle等发明了用回转窑生产磷酸的新工艺。该法具有能耗低、用电少、不用硫酸和可利用中低品位磷矿的优点,很快得到推广。此外,在环保方面,世界上发达国家利用水泥窑焚烧危险废物、垃圾已有20余年的历史,这不仅使废物减量化、无害化,而且将废物作为燃料利用,节省煤粉,做到废物的资源化。[回转窑,石灰回转窑,水泥回转窑,回转窑设备 ]水泥回转窑的类型即特点,水泥工业在发展过程中出现了不同的生产方法和不同类型的回转窑,按生料制备的方法可分为干法生产和湿法生产,与生产方法相适应的回转窑分为干法回转窑和湿发回转窑两类。由于窑内窑尾热交换装置不同,又可分为不同类型的窑。
回转窑的分类;水泥回转窑;水泥窑目前主要有两大类,一类是窑筒体卧置(略带斜度),并能作回转运动的称为回转窑(也称旋窑);另一类窑筒体是立置不转动的称为立窑。 1、 湿法回转窑的类型:用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑,湿法生产是将生料制成含水为32%~40%的料浆。由于制备成具有流动性的泥浆,所以各原料之间混合好,生料成分均匀,使烧成的熟料质量高,这是湿法生产的主要优点。 2、 干法回转窑的类型: 干法回转窑与湿法回转窑相比优缺点正好相反。干法将生料制成生料干粉,水分一般小于1%,因此它比湿法减少了蒸发水分所需的热量。中空式窑由于废气温度高,所以热耗不低。干法生产将生料制成干粉,其流动性比泥浆差。所以原料混合不好,成分不均匀。 水泥回转窑;主要用于煅烧水泥熟料,分干法生产水泥回转窑和湿法生产水泥回转窑两大类。冶金化工回转窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰回转窑(即活性石灰回转窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。
湿法回转窑工艺本页我们仅以湿法回转窑工艺做以介绍和分析。湿法回转窑窑体通常比较长(长径比为30~40),为增加窑的传热面积,常在窑尾分挂有链条,加速水分蒸发。湿法回转窑生产时在生料磨中加入水,将生料制成含水为30%~40%的料浆,经均化达到要求的料浆由窑头喂料机送入窑内煅烧成熟料,出窑熟料经冷却机冷却,送入熟料库,原煤经烘干兼粉磨成煤粉后再燃烧供给给熟料煅烧所需热量。湿法回转窑煅烧的特点是:由于生料制成泥浆,所以对非均质原料适应性强,生料成分均匀,工艺稳定,烧成的熟料质量高,熟料强度等级高,粉磨过程中粉尘少,窑尾飞灰少。但湿法生产时蒸发30%~40%的料浆水分,需要消耗较大热量,能耗占水泥成本的1/2~1/3,较立窑和干法回转窑均高。湿法生产由于热耗高,能源消耗大,且生产时用水量大,消耗水资源,我国已把湿法水泥生产列为限制淘汰窑型。水泥立窑的类型即特点;我国目前使用的立窑有两种类型:普通立窑和机械立窑。 普通立窑是人工加料和人工卸料或机械加料,人工卸料;机械立窑是机械加料和机械卸料。机械立窑是连续操作的,它的产、质量及劳动生产率都比普通立窑高。 根据建材技术政策要求,小型水泥厂应用机械化立窑,逐步取代普通立窑。[回转窑,石灰回转窑,水泥回转窑,回转窑设备 ]回转窑窑体的主要结构包括有1.回转窑窑壳,它是回转窑(旋窑)的主体,窑壳钢板厚度在40mm左右的钢板,胎环的附近,因为承重比较大,此处的窑壳钢板要厚一些。窑壳的内部砌有一层200mm左右的耐火砖。窑壳在运转的时候,由于高温及承重的关系,窑壳会有椭园型的变形,这样就会对窑砖产生压力,影响窑砖的寿命。在窑尾大约有一米长的地方为锥形,使从预热机进料室来的料能较为顺畅地进入到窑内。2回转窑胎环、支持滚轮、轴承、胎环与支持滚轮都是用来支撑窑的重量用。胎环是套在窑壳上,它与窑壳间并没有固定,窑壳与胎还之间是加有一块铁板隔开,使胎环与窑壳间保留一定间隙,不能太大也不能过小。如果间隙太小,窑壳的膨胀受到胎环的限制,窑砖容易破坏。如果间隙太大,窑壳与胎环间相对移动、磨擦更加利害,也会使窑壳的椭圆变形更加严重。通常要在二者间加润滑油。我门可以通过窑壳与胎环间的相对运动来凭估计窑壳的椭圆变形程度。回转窑窑壳与胎环之间存在着热传导率的差异,必需借助外部的风车来帮助窑壳散热,平衡减小两者间的温差。否则窑壳的膨胀会受到胎环的限制。在开窑时,窑壳的升温速率高于胎环,窑工必须控制回转窑(旋窑)的升温速率在50℃/h,这样有利保护窑砖。 通常托轮要比轮带宽50-100mm毫米左右,滚轮轴承是采用巴氏合金,如果轴承失去润滑,会使轴承因温度过高而烧坏。在轴承处都有冷却水进行循环冷却。为减少窑壳对胎环的热辐射,造成托轮温度过高,在二者之间都加有隔热板来减少热辐射。 回转窑(旋窑),一般有2组到3组托轮。3. [回转窑,石灰回转窑,水泥回转窑,回转窑设备 ]回转窑止推滚轮 [回转窑,石灰回转窑,水泥回转窑,回转窑设备 ]回转窑止推滚轮就是限制回转窑(旋窑)吃下或吃上时的极限开关。因为支持滚轮要比窑胎宽一些,为使托轮与轮带能够上下移动,磨损均匀。在胎环的端面设有止推滚轮。
石灰和石灰石大量用做建筑材料,最常见的就是作为水泥生产工艺行业的原料,也是许多工业的重要原料。石灰生产线应用广泛,主要产品涉及石灰石、石灰石粉以及水泥生产等。石灰石主要有2套生产线方案,一种是不煅烧,...
近年来我国石灰回转窑工业伴随着钢铁工业的迅猛发展也加快了脚步。使我国的冶金石灰生产技术无论是在技术装备还是能源消耗或是产品规模质量方面都进入了一个全新的发展阶段。 对于石灰回转窑的烘窑焙烧系统来说,点...
分析回转窑内低热值的气体燃料对其产量和热耗的影响,为了使回转窑石灰石分解完全,且有很好的活性度,则要求其必须有一定的胶烧温度,而且火焰长度不能太短,否则,会导致煅烧带温度分布不均,出现过烧或欠烧的现象...
首先断开设备的总电路和动力源,然后作好下列设备检查、记录工作:
(1)做好磨合后对设备的清洗、润滑、紧固,更换或检修故障零部件并进行调试,使设备进入最佳使用状态;
(2)作好并整理设备几何精度、加工精度的检查记录和其他机能的试验记录;
(3)整理设备试运转中的情况(包括故障排除)记录;
(4)对于无法调整的问题,分析原因,从设备设计、制造、运输、保管、安装等方面进行归纳。
(5)对设备运转作出评定结论,处理意见,办理移交的手续,并注明参加试运转的人员和日期。
5)设备安装工程的验收与移交使用。
(1)设备基础的施工验收由修建部门质量检查员会同土建施工员进行验收,填写施工验收单。基础的施工质量必须符合基础图和技术要求。
(2)设备安装工程的最后验收,在设备调试合格后进行。由设备管理部门和工艺技术部门会同其他部门,在安装、检查、安全、使用等各方面有关人员共同参加下进行验收,做出鉴定,填写安装施工质量、精度检验、安全性能、试车运转记录等凭证和验收移交单由参加验收的各方人员签字方可竣工。
(3)设备验收合格后办理移交手续
设备开箱验收(或设备安装移交验收单)、设备运转试验记录单由参加验收的各方人员签字后及随设备带来的技术文件,由设备管理部门纳入设备档案管理;随设备的配件、备品,应填写备件入库单,送交设备仓库入库保管。安全管理部门应就安装试验中的安全问题进行建档。
(4)设备移交完毕,由设备管理部门签署设备投产通知书,并将副本分别交设备管理部门、使用单位、财务部门、生产管理部门,作为存档、通知开始使用、固定资产管理凭证、考核工程计划的依据.。
新型、高效、低压损的活性石灰生产线系统包括竖式预热器、回转窑和冷却器。竖式预热器是其中的重要部分,而预热器顶部采用不同的形式对生产又起到了至关重要的作用。本文通过对预热器顶部的改造实例来说明采用整体吊挂砖形式可以大大延长预热器顶部的使用寿命,保证生产过程的安全顺利进行。
针对酒钢生产对石灰的需求和公司组织进行的酒钢回转窑改造的可行性研究结果 ,从回转窑生产石灰工艺、技术、经济等方面 ,阐明了酒钢改造回转窑生产活性石灰解决酒钢石灰紧缺和质量过差状况的可行性。
1.投资少,见效快。
2.建设周期短,能耗低。
3.成本低,产品活性高,达到环保排放。
4.效益高,污染少,资源合理利用。
5.设备简单,生产线易于设计。
生产活性石灰首先要有优质的石灰石、合格的燃料和先进的石灰窑等基本条件,其次,石灰石煅烧过程工艺条件的优化也至关重要。石灰煅烧质量取决于以下因素:
①石灰石的块度、煅烧时间和煅烧温度的关系。
②燃料块度与石灰块度的关系。
③石灰窑的热效率与燃料配比的关系。
④石灰质量与风量的关系。
⑤生石灰运输与贮存方式选择。
⑥窑气的净化与综合利用。
洛阳矿山机械工程设计研究院设计的中国之最
★ 我国第一套带预热冷却的旋窑活性石灰生产线一600t/d 1985年
★ 我国最大的旋窑活性石灰生产线——2×800t/d 2005年
★ 世界最大的活性石灰生产线——3×1000t/d(工艺、工程设计) 2006年
★ 我国最早、最大的露天煤矿用单齿辊破碎站——2000t/h 1997年
★ 我国最大的露天煤矿用双齿辊破碎站——2000t/h 2005年
★ 我国最早的多绳摩擦式提升机——Φ2.0×2m 1977年
★ 我国最大的落地式多绳摩擦式矿井提升一Φ5.7×4m 2000年
★ 我国最大的单绳缠绕式提升机——Φ5.Om 1995年
★ 我国最大的凿井提升机——Φ4.Om 2005年
★ 我国最大的井下液压防爆提升机——2×Φ3.5m 2005年
★ 我国最大的井塔式多绳摩擦式提升机——Φ4.5×6m 2002年
★ 我国最早的钻井法井筒施工用竖井钻机——Φ4.3m 1969年
★ 我国最大的钻井法施工用竖井钻机——Φ13.Om 2005年
★ 我国最早、最大的斜孔桩基孔钻机——Φ3000mm 1998年
★ 我国第一台液压驱动桥基孔工程钻机——Φ3000mm 1992年
★ 我国最大的液流型矿用球磨机——Φ5.5×8.5m 2005年
★ 我国第一台氧化球团用高压辊压机——Φ120×50cm 2005年
★ 我国最大的冷拔管机——拉力300t 1995年
★ 我国最大的钢管矫直机——管径Φ680mm 2000年
★ 我国最大的初轧圆钢飞剪——剪切断面15000mm2 2002年
★ 我国最大的活性石灰回转窑——Φ4.3×64m 2005年
★ 我国第一台水煤浆棒磨机——Φ3.2×4.8m 1998年
★ 我国第一台氧化球团用润磨机——Φ3.2×5.8m 1998年2100433B
一、回转窑的产量高,非常适合大型活性石灰生产线,现在世界上已有日产2200吨的石灰回转窑投入生产;国内外已建成很多日产150-300吨石灰回转窑,运行状况良好,也适合中小石灰企业的应用。
二、回转窑属敞开式煅烧,窑体结构简单,气流畅通,含硫烟气可以及时排出,燃料中的硫份不易附着,因而产品含硫量低,符合炼钢要求。同时物料在窑内均匀滚动前进,受热均匀,产品质量稳定,生、过烧率很低,可以煅烧高活性度的炼钢用石灰。在同等条件下,回转窑生产的石灰活性度高于气烧窑,平均高30ml以上,活性度一般为340-380ml,甚至高达400ml。
三、回转窑可以直接煅烧10-50mm的细粒级石灰石,一般矿山产品0-30mm细粒级石灰石约占总产量的30-40%,这部分石灰石其它窑型不能利用。且随着钢铁原料的“精料化”,烧结逐渐以生石灰代替石灰石,细粒级石灰石得不到综合利用。建设回转窑生产线不但能充分利用优质石灰石矿山资源,且符合石灰工业可持续发展方针。
四、在窑尾配置竖式预热器可充分利用回转窑内煅烧产生的高温烟气,将石灰石从常温预热到初始分解状态。这不仅能大大提高回转窑的产量,还能充分降低单位产品热耗。
五、窑头处配置竖式冷却器不仅可使高温石灰骤冷,提高产品活性度,也变于输送、储存。同时还能得到较高温度的入窑二次风。能有效提高窑内烧成温度,降低燃料消耗。
六、经窑尾竖式预热器排出的烟气温度低,在280-350℃之间,含尘量低,约为20g/Nm3,使后续烟气处理的配置简捷有效,可顺利达到环保要求。
七、回转窑石灰质量稳定是其最大优点。
以上就是回转窑煅烧石灰的优势,详情请咨询:www.zkjqchina.com