中文名 | 环形剖面极形图 | 作 用 | 激发极化法确定走向的一种图示方法 |
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长轴方向 | 矿体的走向 | 剖面称为 | 环形剖面极形图 |
[环形剖面极形图] 是激发极化法确定走向的一种图示方法。当极化体在供电电极(AB)的中间时,极化体在地表的投影附近能观测到ηS极大值。如果AB连线方向与极化体走向不垂直,则测量剖面上的ηS极大值,在剖面上的投影点连线,不是极化体在地表的投影位置,(见ηS剖画图)。为此,可利用与极化体走向斜交的测线来确定异常轴,找出异常轴的中点 (矿体走向的中点O),再以此点为中心做不同方位的剖面。这些呈环形分布的剖面称为环形剖面极形图。极形图的长轴方向即为矿体的走向。2100433B
根据平面图确定是方形或者是圆形的,一般是方形的。高出的这500用栏板绘制
2013不能画整圆,2018软件可以
可以根据梁自动生成的啊
性能特点 l LED 灯寿命长达 20,000 小时与荧光灯相比持久性远超 40 倍 l 光亮度可调节 0~100% l 光源亮度调节时,色温仍保持不变 l 绝无荧光灯之闪光 l 亮度为 40,000 Lux 以上(工作距离于 65mm 时) l 根据客户不同检测需求,可订制不同发光颜色的 LED 光源 技术参数 Input 输入 100~240VAC 50-60HZ Output Power 输出功率 4.5W (MAX) Output Type 点灯方式 恒流,恒压 Light Intensity Adjustment 光亮调节范围 0~100﹪ Temperature/Humidity 环境温度 /湿度 0~40℃ /20~80﹪RH LED Color LED 颜色 白色 (56pcs) LED Life LED 寿命 约 20,00
关于环形小车轨道磨损情况的说明 安全环保处: 我公司 19M布料小车环形轨道,使用 28b(腰高×腿宽 ×腰厚): 280*124*10.5MM 工字钢,从投产到现在,经过 8年的运行使用,转弯处腿宽部位磨损相对严重, 现为 115MM, 磨损 9MM,磨损量为 7%;直轨处和腰部磨损微乎其微,最多 2MM。 经过我们多次现场勘测,认为造成磨损的主要原因是环 形小车装置运行年长所致,因小车部件都是非标加工件,再 加上常年维修更换,导致部分部件与小车不太配套。目前, 我公司正在逐步淘汰原有布料小车装置,改用市场上规格统 一的行走装置以代替,二车间已全部更换,运行良好。 针对目前工字钢腿部磨损 9MM情况,我公司经过多方讨 论验证,认为还可以继续使用 2 年,不会存在小车掉落的隐 患。 可否继续使用,请事业部领导审批。 特此说明! 后附工字钢磨损前后图片。 硅铁六公司
3.1 提高 B 型喇叭环形匝道安全运行的措施
为保证 B 型喇叭立交运行畅通,环形匝道出口应明显,易于识别,且宜设置在跨线桥之前;当设置在跨线桥之后时,则出口至跨线桥的距离不应小于 150 m。在实际设计中,有以下几个措施可以提高其安全性:
(1)如果不受场地限制,可在环形匝道的小半径圆曲线(R2)与出口的缓和曲线(A1)之间增设一段大半径的曲线(R1、A2),此时,立交的占地会有所增大。因为即使想增大 A1值,又受到缓和曲线长度的限制,故增加一段大半径圆曲线。
(2)将环形匝道提前与主线分离,这是解决 B 型喇叭环形匝道安全问题的一个好方法。其缺点是相应的增大了工程数量。
(3)将直接式减速车道变为平行式或混合式。将环形匝道的减速车道由通常的直接式变为平行式,同时增加减速车道的长度,一般该长度不应小于 1.5 倍最小减速车道长度的规定值。通过路幅增宽来达到提前预示出口,通过较长的减速车道达到降低车辆在出口处的速度之目的。增长的平行式减速车道应辅之鲜明地面标线、指路标志配合,以达到安全设施与几何设计相互配合,增加行车安全性。
有时,仅增长减速车道长度仍觉得有缺点,主要是平行式减速车道出口处的匝道平曲线半径难以取大,不如直接式变速车道那样可将出口处的匝道平曲线指标设计得大一些或者直接按直线延长出去处理,但是只采用直接式出口,又担心驾驶员预先不易辨认。因此,对于 B 型喇叭环形匝道可演变出一种将减速车道长度拉长,开始采用平行式的减速车道,出口段又按直接式设计的混合式减速车道。
(4)尽量采用主线下穿的互通立交桥
这样就使 B 型喇叭环形匝道出口为上坡,自然达到减速的目的,从而有效防止车辆冲出匝道的危险,并可以节约工程造价,但主线下穿要解决好环形匝道出口处的行车视距问题。
(5)合理的边坡设计
为使驾驶员能清楚判断环形匝道前方的转弯方向,应放缓匝道边坡。当为填方时,边坡宜设计为 1:4~1:6,内侧不宜绿化体积高大的植物;当为挖方时,不但需要开挖视距平台,还需要设置盖板边沟或浅蝶式边沟。
(6)设置减速设施
若主线上跨,则 B 型喇叭环形匝道出口为下坡,这更易造成车辆冲出匝道的危险。这时,我们可在环形匝道出口处的减速车道上设置涂料型减速标线、视觉减速标线、彩色路面铺装、震动带等措施。
3.2 B 型喇叭环形匝道线形组合优化设计
B 型喇叭环形匝道设计重点就是如何保证主线上的高速向次线上的低速过渡的安全性。在常规设计中,B 型喇叭环形匝道往往采用单圆形曲线布设,强调设计指标满足规范的允许值,而忽略了整个互通立交区内各个匝道平面线形的合理组合与衔接,造成车辆在匝道上行驶因速度差过大而引起交通事故。根据日本高速公路设计要领,结合国内一些专家意见,当 B 型环圈式匝道采用 55~60 m(条件受限时不小于 50 m)时,一般应采用单圆形曲线,车辆在其上的行驶也是比较顺适的;然而在市区或山区立交中,过大的环形半径会导致用地规模大大增大,这与我国土地稀缺等基本国情相背离,B 型喇叭环形匝道平曲线半径往往采用设计速度对应的下限值或接近最小值。
对于 B 型喇叭环形匝道的线形组合设计,宜采用水滴形卵形曲线来布设,且大圆与小圆的半径之比宜小于等于 2,即主线上的较大半径不应与环形匝道的小半径曲线相接,中间应布设中等半径的曲线过渡,在匝道驶出端部的分流点设置缓和曲线来逐渐过渡,随车速降低逐渐减小半径至环形匝道的最小半径。这样不仅有利于内环匝道上的车辆行驶顺适,也有利于外环的半定向匝道采用较大半径与水滴形卵形曲线中的中等半径组成合理的 S 形线形。如 B 型喇叭环形匝道最小半径为 35 ~50 m 时,水滴形卵形曲线中间过渡曲线半径宜采用75~120 m,主线入口的外环匝道半径一般不宜小于 125m,目的是有利于 B 型喇叭环形匝道上车辆运行速度由 40 km/h~60 km/h~80 km/h 的过渡变化,以保障行车的安全性和顺适性。
主线设计速度是 100 km/h,互通主体位于主线曲线 R1200 A440 的路段,B 型喇叭环形匝道的设 计 速 度 为 40 km/h, 其 平 曲 线 组 合 为 R40 A35 R80 的卵形曲线,驶入主线与环形匝道相接的外环半定向匝道采用 R130 A85 A85 与内环匝道 R80 相接组成 S 形曲线,从而使 B 型喇叭环形匝道的各项技术指标都满足规范要求,各个方向曲线组合合理。
B 型喇叭立交安全性较 A 型差,主要是易造成主线上的左转车辆冲出环形匝道的危险,这就要求在设计 B 型喇叭立交时,不但要弄清楚车辆在环形匝道上的交通特性,而且也要熟知环形匝(下转第道存在的安全隐患。本文总结了六种提高 B 型喇叭环形匝道安全运行的措施,并结合实例说明了 B 型喇叭环形匝道布设的方法,可供立交设计人员参考。 2100433B
剖面图的绘制方法 1、标定剖面线 2、确定水平比例尺和垂直比例尺,水平比例尺一般与地形图一致,为突 出地势陡缓情况,垂直比例尺大5——20倍。 3、在米格纸上首先确定一横向直线MN,然后把地形图上剖面线和等高线相交的各点,按水平比例尺转绘到MN上,再从MN上过这些点作垂线,按规定的垂直比例尺和各点的高程确定出各垂线的相应高度,最后用圆滑曲线连这些点,就得到了剖面线图。 4、沿MN注明剖面线AB各段方向,如NW、SE等,并在剖面线下边注上水平和垂直比例尺。
曲线、面积、坡度的量算方法 量取曲线长度:(一)两脚规法(二)曲线计法 量取面积:(一)方格法(二)梯形法(三)求积仪法 量取坡度:先用两脚规在图上量出两条或六条等高线间的宽度,然后把两脚规移到地形图南 图廓下方绘有坡度尺的第一条曲线与基线间的纵方向去比量,吻合后,在等高线宽度与坡度尺上间隔相对应的位置下面,读取相应的坡度,如果所量坡度不是整度数时,分数可以估读出来2100433B