环卫机械设备合理选择与经济使用

环卫机械设备合理选择与经济使用

拼音题名

huan wei ji xie she bei he li xuan ze yu jing ji shi yong

其它题名

并列题名

ISBN

7-112-03927-4

责任者

钟振洋主编

出版者

中国建筑工业出版社

出版地

北京

出版时间

1999

中图分类号

X705

附注

摘要

唯一标识符 2100433B

变压器变比

变压器是电力网和电力用户重要的电源设备，它的安全和经济运行直接关系到整个电网管理部门和各大用户企业的经济效益，对于电力网的一级负荷铁路企业也是如此。

电气化铁路是电网的超大用电户。以西安铁路局管内为例，日列车对数在一百三十对以上、最大牵引定数为4000吨的繁忙干线陇海复线，供电区间为30千米的牵引变电所，日用电量都在20万千瓦时以上；日列车对数在一百对左右、最大牵引定数在3500吨左右的单线，供电区间在40千米左右的牵引变电所，日用电量也在10万千瓦时左右。电气化铁路是各种变压器的使用大户，各类等级的变压器种类数量众多。西安铁路局管内电气化铁路牵引变电所计有五十多个，每个变电所除至少有两台牵引变压器外，还有两台自用变、动力变等，还包括大量的供铁路信号、照明及其它低压用电的10千伏等级及以下的变压器。合理选择变压器的变比，有利于变压器的合理利用和经济运行，达到节约成本投资的目的 。

电压、电流互感器变比

电流互感器是一次系统与二次系统的联络设备，其作用是：

（l）将一次回路的大电流变为二次回路标准的小电流，向测量仪表，继电器等二次设备的电流绕组供电。

（2）使二次设备与高压部分隔离，从而可保证设备和人身的安全。

作为电力系统中的一个非常关键的设备，它的电气试验也就显得异常的重要。无论是按照老标准的要求，还是按我国现行的电力规程的要求，电流互感器安装前或者更换绕组后的变比检查都是一个非常重要的试验项目 。

在输电线路的综合运行中，由于线路两端距离的限制，在实验综合管理中，就会形成光纤保护在长距离以及超高压输电线路中的应用型，具有一定的局限性，因此，在长远的发展中，要形成在输电线路中TA、TV变比的选择性原则，形成施工工艺的整体完善与技术提升的综合运用 。

在继电保护的过程中，对于整个输电线路的自动化装置在电力系统的作用发挥，主要是形成电力系统的正常运行，其中，在审定的电力系统的原则与系统接线的自动装置设计中，通过与相关规定的技术规定，形成对继电保护中输电线路 TA、TV、变比的选择。在电网继电保护的可靠性与速动性的要求中，实现在装置的选型、配置、实验等方面的综合措施，更好的实现电网运行的安全性能 。

由于 PCBN 刀具材料具有优良的切削性能，所以特别适合加工其硬度在 HRC45 以上的淬火钢、耐磨铸铁、 HRC35 以上的耐热合金以及 HRC30 以下而其它刀片很难加工的珠光体灰口铸铁。

为了充分发挥 PCBN 刀片的优越性，取得满意的加工效果，在实际使用时，除参照表 1 所推荐的 PCBN 刀片选用的切削用量外，还应根据机床、工件及其它有关条件的具体情况全面考虑，合理选择。

⒈ 硬态切削时，径向力很大，这就要求机床功率要大，机床系统刚性要好，这既可保护 PCBN 刀具，又可获得满意的加工效果。装夹 PCBN 刀具时，刀具的悬伸长度要尽量短，以防止刀杆颤振和变形，使 PCBN 刀具保持良好的加工状态。

表 1 PCBN 刀片常用切削用量

工件材料 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/r) 切削深度 (mm)

灰铸铁 180 ～ 230HB 400 ～ 1000 0.15 ～ 0.5 0.12 ～ 2.0

硬铸铁 400HB 70 ～ 150 0.15 ～ 0.5 0.12 ～ 2.0

淬火钢 45HRC 60 ～ 140 0.15 ～ 0.5 0.2 ～ 2.5

耐热合金 35HRC 100 ～ 240 0.05 ～ 0.3 0.1 ～ 2.5

⒉PCBN 刀具的强度比硬质合金刀具低，因此在硬态切削加工时，一般都采用负前角、较大的后角和负倒棱，这不仅有利于对切削刃进行补强，而且具有很好的耐磨性。通常负倒棱尺寸取 (0.1 ～ 0.5）× (10° ～ 30°）为宜。若切削进行适当的钝化处理，效果会更好。此外，在可能的情况下，尽量采用小主偏角和大的刀尖圆弧半径，这有助于保护刀刃，延长刀具的使用寿命。

⒊ 为很好地使用 PCBN 刀具，稳定地控制工件质量，准确判断 PCBN 刀具的耐用度至关重要。如果一直使用磨损已很严重的刀具，那么切削力及切削温度增加、切削不畅，就难以控制工件尺寸及表面完整性，甚至使 PCBN 刀具无法继续修磨而报废。为保证刀具的正常使用，建议 PCBN 刀具后刀面磨损量达 0.3 ～ 0.6mm（精车时取小值） 时应进行重磨。但重磨需要一定的设备和技巧，多数工厂的机床不具备适合的条件，一般 PCBN 刀具的重磨都应由专业厂来完成。

⒋ 对于硬度高和不规则的工件，由于 PCBN 刀片较脆、怕冲击。从工件端面切入、切出，尤其在表面有夹渣、砂眼、凹凸不平的时候，最易发生冲击，使刃口破裂，造成耐用度降低。所以在使用 PCBN 刀具前，最好先将冷硬层粗车一次，并在工件切入切出端先倒角，以减小 PCBN 刀具冲击力。

⒌PCBN 刀具不适于加工较软的黑色金属材料。

⒍ 确定切削速度、进给量及切削深度要综合考虑生产效率和加工成本。一般来讲，其切削速度可比硬质合金刀具高 2 倍左右，高的切削速度产生大的切削热量，使被加工材料的塑性增大，有利于控制切屑和降低切削力。

⒎ 使用 PCBN 刀具时，如果使用冷却液由于热应力作用，PCBN刀具容易产生热裂纹，特别是高速切削中。如果使用冷却液时则一定要充分冷却，且不能使用水溶性冷却液，因为CBN易在1000℃产生水解作用，造成刀具严重磨损。

有关使用 PCBN 刀具常见的磨损，磨损原因及预防措施见表 2。

表 2 PCBN 刀片的磨损形式、原因及预防措施

磨损形式 主要原因 预防措施

月牙洼磨损 工件硬度太软；切速太快；产生化学和扩散磨损 改用硬质合金刀具或陶瓷刀具；降低切速 使用冷却液

压力面磨损 切削速度太快；进给量太大；刀具后角太小 增大切速和进给量；增大后角

边界磨损 主偏角太大；进给量太大；切速太小 减小主偏角；减小进给量；增大切速

断裂磨损 系统刚性差；刀尖角太小；进给量与切速太大；刀具刃口脆 提高系统刚性，增大刀尖角；降低进给量和切速并采用负倒棱刀具

PCBN 层破裂 系统刚性差；工件冲击太大； PCBN 层太薄，刀具刃口过脆 提高工艺系统刚性；工件表面预加工和倒角；采用厚的 PCBN 层；采用负倒棱刀具