恒温恒湿养护箱

1.电源超载、短路保护

2.接地保护

3.超温保护

5.压缩过压、过载保护

6.为保护设备,所有报警均会自动切断电源，并发出声讯提示。

恒温恒湿养护箱的工作原理，由加热系统和制冷系统产生升温和降温，用控制仪进行调控。

1、当温度低于(箱内温度)20℃时，控温仪继电器开始工作，箱内温度20℃时，电热器停止升温，保持箱内20℃恒温，当箱内温度高于20℃时，制冷系统开始工作，箱内温度低于20℃时，制冷系统停止工作，保持箱内20℃±1℃，这样反复连续工作，达到水泥试体养护工作。

2、恒湿控制采用超声波加湿加湿，专用控湿仪控制，当箱内湿度达不到所需湿度时，加湿器自动向箱内加湿，达到自动停止，以保箱内湿度恒定在90%。

4、工作电压: 220V ± 10 %

5、加热功率: 600W

6、压缩机功率 158W

7.型号规格:

1、制冷系统不准频繁启动，必须间隔5分钟再开始二次启动，以免烧坏压缩机。

2、水泥试体恒温养护箱不准倒置，以免损坏压缩机制冷系统。

3、搬动时，不得倾斜45°角。

4、工作前进行绝缘测试，以免漏电，发生危险。

5、本仪器必须接地牢固。

6、标准养护箱应置于通风、干燥、平整、无腐蚀性介质环境中使用。

7、必须配调压器工作电压220V。

(一)箱体就位静止24小时后，方可通电开机，通电开机前先接好地线，调节好水平，向水箱加清洁凉水，水位超过加热管，并向湿控仪传感器茧型塑料盒内加蒸馏水，并将纱布一头放入盒内。

(二)打开侧门，取下增湿器水箱，加满清洁冷水，放回增湿器上，打开电源开关，将喷雾器旋转钮调节到最大位置。

(三)检查温湿控仪给定值，上限21.0℃，下限19.0℃，湿度90%，不得随意调节。

(四)接通电源，打开电源开关，使仪器开始工作，待箱内温、湿度达到给定值后，再放入试件。

(五)每天必须分两次记录箱内温、湿度

恒温恒湿养护箱专用于混凝土试块，水泥试件的标准养护及恒温恒湿试验。

恒温恒湿养护箱内胆采用进口不锈钢板制作，喷雾采用超声波加湿、大功率压缩机、双层真空玻璃门、温湿度数显智能仪表可装微型打印机，是试验室、质检中心对砼试件养护的理想设备。

1.温度:15℃~35℃。

2.相对湿度:不大于85%RH。

3.周围无强烈振动、无强烈电磁场影响。

4.周围无高浓度粉尘及腐蚀性物质。

5.无阳光直接照射或其它热源直接辐射。

6.周围无强烈气流，当周围空气需要强制流时，气流不应直接吹到箱体上。

7.试验箱应放置平稳，保持水平。

8.试验箱的四周应留有一定的距离，方便维修操作。

9.安装场地通风良好。

10.良好接地。

2.1 实验室基本条件

2.1.1 实验室温度20±3℃，湿度65±5%2.1.2 标准恒温恒湿养护箱要求保持温度20±2℃，保持湿度95±2%

2.2 检验用仪器及设备:

2.2.1 砂浆搅拌机

2.2.2 抗压实验机

2.2.3 抗折实验机

2.2.4 玻璃板(450×450×5mm)

2.2.5 截锥圆模、模套(高60±5mm)

2.2.6 直尺(量程500 mm)

2.2.7 搅拌锅及搅拌铲

2.2.8 千分表及表架

2.2.9 试模(40×40×160 mm 6组)

2.3 检验材料

2.3.1 CHIDGE CG中桥灌浆料

2.3.2 水[应符合现行《混凝土拌和用水标准》(JGJ63)的规定]

2.4 检验项目及试验方法

2.4.1 流动度(参见GB8077-87);

2.4.1.1 将玻璃板放在实验台上，调整水平。

2.4.1.2 用湿布擦拭玻璃板及截锥圆模、模套，并用湿布盖好备用。

2.4.1.3 按产品合格证提供的推荐用水量将CHIDGE CG中桥灌浆料充分搅拌均匀，倒入准备好的截锥圆模内，至上边缘。再次用湿布擦拭玻璃板，垂直提起截锥圆模，使CHIDGE CG中桥灌浆料自然流动到停止。然后测量其最大、最小两个方向的长度，其平均值即为CHIDGE CG中桥灌浆料的流动度。

2.4.2 抗压强度(参见GB119-8);

2.4.2.1 GM灌浆料强度检验应采用40×40×160 mm试模。

2.4.2.2 将人工搅拌(搅拌时间一般为2min)好的CHIDGE CG中桥灌浆料均匀倒入试模(若采用机械搅拌则分两次倒入，搅拌时间也为2min)，至试模上边缘，不得振动。高出部分应用抹刀抹平。

2.4.2.3 成型后的试体放入标准恒温恒湿养护箱内养护。

2.4.2.4 各龄期的试体必须在下列时间内进行强度检验;1天±2小时;3天±3小时;28天±3小时;试验结果取一组6个试体的算术平均值。

2.4.3 膨胀率(参照GB119-88中的有关规定执行)

2.4.3.1 试模规格为40×40×160mm的立方体，试模的拼装缝应抹黄油，使之不漏水。测量装置由试模、玻璃板(160×80×5mm)、千分表及表架组成。

2.4.3.2 将拌和好的GM型灌浆料一次装入试模，拌和物应高于试模边缘2mm。随即将玻璃板一侧先置于灌浆料材料表面，然后轻轻放下玻璃板的另一侧，使玻璃板与灌浆料表面中的汽泡尽量排除，再用手向下压玻璃板使之与试模边缘全面接触。

2.4.3.3 立即用测量装置测量试件的初始长度，并将玻璃板两侧露出的GM型灌浆料表面用湿棉纱覆盖，并经常注水，以保持潮湿状态。每日测量一次。

2.4.3.4 从测量初始高度开始，测量装置和试件应保持静止不动，并不得受到振动。

2.4.3.5 膨胀率计算公式:εn=(Hn-Ho)/H×100εn:第n天的膨胀率(%);Hn:第n天的高度读数(mm);Ho:试件的初始读数(mm);H:试件高度(H=100mm);试验结果取一组三个试件的算术平均值，精确到10-2。

2.4.4 钢筋粘结强度(参照YBJ222-90中的有关规定执行)准备内径为ф45mm钢管，将其底部封好。分别将直径6mm圆钢或16mm螺纹钢插入中央。埋设深度为15d(d为螺栓直径)。然后将搅拌好的灌浆料倒入钢管内并抹平。养护到规定龄期28天，再进行强度检验。

2.5 验收标准

按Q/LYS159-2000《高强度无收缩自流灌浆料》标准验收，按由湖北中桥参与编写的新桥规(JTG/T F50-2011《公路桥涵施工技术规范》)关于预应力孔道灌浆压浆技术规范执行。