建国前后,省内棉纺业由于原料、设备与技术的限制,只能生产纯棉粗、中支纱。60年代随着原料、生产技术的发展,粘胶、维纶、涤纶纤维问世,开始生产棉粘、棉维、涤棉混纺纱,70年代各类纯化纤纱(涤纶、腈纶、粘胶)批量投产,80年代化纤仿毛织物与混色针织物兴起,棉纺业又研制开发了中长化纤纱线与各类混色纱,90年代随着高速无梭织机与高速针织大圆机的普遍采用,在新型棉纺设备上又开发了优质高支(32s-80s)精梳纯棉无结纱(出口时价格可提高)、涤棉混色纱等。纺纱工艺 可分纯棉纱、精梳纯棉纱、涤棉混纺纱、中长纤维混纺纱、纯化纤纱、混色纱、转杯纱等七大类产品(不包括手纺部分)。
(普梳、精梳,色泽2-4色)
普梳混色纱:
原棉染色-混棉(按比例)-开清棉-梳棉-头道并条-二道并条-粗纱-细纱-络筒
精梳混色纱:
原棉染色-混棉(按比例)-开清棉-梳棉-预并条-条卷-精梳-精梳后头并-精梳后二并-粗纱-细纱-络筒
工艺要点:可单独成卷、成条、精梳后在并条时混并成混色条纺纱,也可采用梳棉或小卷染色的新工艺。
(65:35、50:50)
混棉(棉与本色涤纶和有色涤纶按比例混和,其中有色涤纶比例在15-30%之间)-开清棉-梳棉-头道并条-二道并条-粗纱-细纱-络筒
工艺要点:混用色涤比例高时可采取二次混和方法,对棉与涤分别开清棉工艺处理,即色涤与白涤纶单独经开清棉-梳棉处理,本色棉单独经清梳工艺,然后在并条机上混并成条。
有色化纤-开清棉-梳棉-头并-二并-粗纱-细纱-络筒-(并纱-捻线)-络筒
工艺要点:化纤色纺纱中如渗入羊毛(精落毛)或其它动物纤维时,应采用羊毛染色后在开清棉中混和或在并条机上混条。
有色麻、棉纤维]-按比例混和-开清棉-梳棉-头开-二并-粗纱-细纱-络筒
本色麻、棉纤维
工艺要点:麻纤维在开清棉及梳棉工序中落屑率高,故混棉时投人量要高于成纱混配比例的2-3%。
清混墙面的色斑可用用去污剂处理掉。受潮处理 墙面受潮不仅影响美观而且对人体也有危害,但是不同墙面的处理方式也各有不同。 第一种:贴有壁纸的墙面。这样的墙面受潮,壁纸会出现起翘、变形和变色等现象。小编建...
你好,色纺纱价格: CPL 22200元 锦纶切片 24200 元 锦纶POY 26900 ...
你好,色纺纱行情价格120--300元,色纺纱最有名,是在清花或并条把几种不同颜色原料混匀纺成纱线绕在纸管上,颜色均匀。还有一种是绕在塑料管的筒纱直接染色的,应该不会搞混的。
GT MESH (高清)格特纱网 "不再担心防蚊的纱窗会遮挡视线 " 从功能性、性价比、人力损耗等多个角度来看,这款产品 ——(高清)格特纱网,无疑是隐形窗纱的突破。 “成功案列 ” 由于其精湛的处理工艺,高清效果妙不可言,还有其高抗腐蚀性,十分适合沿海地区,和高污染的城市。 越来越受到大品牌门窗的瞩目。 “适用范围 ” “产品参数 ” GT MESH (高清)格特纱网 产品参数 specification 产品名称 GTmesh- (高清)格特纱网 品牌 【冀安筛网】 产品规格 宽度: 1.2m / 1.5m 长度: 30m 颜色:黑色 基本参数 网眼: 20X20 / 丝径 :0.18mm / 材质: 304 表面工艺 产品包装 钢琴烤漆 5 层瓦楞纸箱 “产品特点 ” 01 易加工裁剪,减少人力损耗 02 使用寿命长,耐腐蚀 (沿海) 03 隐形高清,防蚊防虫 04 高清
表 C1-3 技术交底记录 工程名称 交底部位 工程编号 日 期 交底内容: 木材面混色油漆 (溶剂型混色涂料 ) 本技术交底适用于一般工业与民用建筑木门窗和木材面的普通、中级混色油漆和溶剂型混色 涂料工程。 1.材料要求 (1)涂料:光油、清油、铅油、调合漆 (磁性调合漆、油性调合漆 )、漆片等。 (2)填充料:石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等。 (3)稀释剂:汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。 (4)催干剂:钴催干剂等液体料。 2.主要机具 油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子 (掏刷门窗上下口不易涂刷部位的工具 )、铜丝萝、砂纸、 砂布、腻子板、钢皮刮板、橡胶刮板、小油桶、油勺、半截大桶、小桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝 刷、高凳和脚手板、安全带等。 3.作业条件 (1)施工环境应通风良好,湿作业已完并具备一定的强度,环境比较干燥。 (2
色纺纱能实现白坯染色所不能达到的朦胧的立体效果和质感。色纺纱使用起来无污染,还可以最大程度地控制色差。因此,颜色柔和时尚、能够应对小批量多品种灵活生产的色纺纱,被越来越多地运用于中高档服饰产品中。
色纺由于采用“先染色、后纺纱”的新工艺,缩短了后道加工企业的生产流程、降低了生产成本,具有较高的附加值,相对于采用“先纺纱后染色”的传统工艺,色纺纱产品性能优于其它纺织产品,有较强的市场竞争力和较好的市场前景。
色纺纱在同一根纱线上显现出多种颜色,色彩丰富、饱满柔和。用色纺纱织成的面料具有朦胧的立体效果,颜色含蓄,自然、有层次。
色纺纱的先染后纺生产工艺,比传统工艺节水减排50%以上,符合低碳环保要求。生产一件普通的衣服,色纺纱可节约4公斤水。如果过去的一年,中国所有的纺织品都采用色纺纱的话,将可节约5000万吨水。
色纺纱染色工艺独特,在纤维染色、配色及多纤维混纺方面具有较高的科技含量。更多的新型面料诞生,促进了服装、家纺产品呈几何积数增长。
整个纺织行业中,传统工艺的占比为65%左右,染色纱20%左右,色纺纱15%左右,因此色纺纱的成长空间很大。还是靠流通拉动生产,未来如果实现消费拉动生产,则色纺纱的前景就不可估量。
作为纺织业中的朝阳产业,色纺尚处在起步阶段,整体产量只占纱线总产量的4%,按全国纺纱产能一亿多锭规模计算,如果未来纱线产业形成色织、布染色、色纺三分天下的格局,那么,色纺纱产业规模将超过2000万纱锭,未来产业前景非常广阔,发展空间巨大。
《棉本色纱线(GB/ T 398-2008)》代替GB/T 398-1993《棉本色纱线》。本标准与GB/T 398-1993相比主要变化如下:纱的百米重量变异系数指标收严;纱的条干均匀度变异系数指标收严;单纱、线断裂强度指标收严;单纱、线断裂强力变异系数指标收严;1g内棉结粒数收严;1g内棉结杂质总粒数收严;单纱、线断裂强度分优、一、二等指标考核;百米重量偏差分优、一、二等指标考核;单纱一等品增加十万米纱疵考核。