混凝土起沙

1、水泥品种不当和水泥用量少:应选择大品牌的优质普通硅酸盐水泥，适当增加水泥用量，同时必须严格控制水灰比，加强养护。

2、水灰比过大:即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。

3、砂石料的级配不合理、含泥量高:骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。

4、施工过程中的过分振捣:加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。

5、养护不当:未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度较低。

6、其它原因:压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。

1、环氧地坪漆:这种效果根据需要可以做到很漂亮，尘级别也很好，适用于超市、制药厂等。

2、水泥硬化剂:这种美观效果比环氧差，价位相对便宜一些，适用于地下车库、仓库等。

3、地特固混凝土起砂处理剂:永久封闭混凝土地面，价位低廉，适用于工地楼面、墙面。

地特固起砂处理剂与环氧地坪漆、水泥硬化剂的区别:

如何防止和处理楼地面起砂，成为人们越来越关注的问题。

水灰比的大小直接影响砂浆强度。水灰比过大，地面强度就低，地表面粗糙，不耐磨，易起砂;多余的游离水分蒸发，致使水泥浆面层出现毛细孔，降低了砂浆的密实性，易磨损起砂。

尽可能使用普通硅酸盐水泥(强度等级不小于42.5MPa)

普通硅酸盐水泥与矿渣水泥、火山灰质水泥相比，具有保水性较好、干缩性小，早期强度高的优点，对确保地面质量和施工进度均很有利。采用普通硅酸盐水泥是保证水泥砂浆强度，防止楼地面的起砂所必备的前提。

水泥存放期超过三个月者称为过期水泥。过期水泥用于地面面层时，其强度、硬度及耐磨性能都会显著下降，导致起砂。受潮水泥是水泥与水发生作用凝结成块，从而活性大大降低，胶结性能差，与过期水泥相比，质量更劣，所以不能用在地面面层上。

地面要承受各种压力、磨擦、撞击，必须具有一定的强度和耐磨性能。粗砂、中砂无论在强度上还是耐磨上都胜过细砂。细砂拌制的砂浆干缩性大，易开裂。保水性也差，不利于压光。砂子的含泥量不要大于3%，否则会降低砂浆强度，导致楼地面起砂。

水泥砂浆应随铺随拍实，用木抹抹平，铁抹压光。压光工作要控制在终凝前完成。压光过早，表面会游浮一层水，必然影响砂浆强度;压光时间过迟，会扰动或损伤水泥凝胶体的凝结结构，影响砂浆强度的增长，表面的毛细孔也难消除，也会导致起砂现象。

养护的好坏对地面质量的优劣关系极大。一般养护时间要大于7天。养护时间不够，则在干燥空气中，水分不断蒸发，就会减缓甚至停止硬化，面层砂浆就无法达到设计强度，起砂也就在所难免。同理，在强度较低时过早使用，势必中断养护，影响强度增长，面层会遭损伤。

冬季施工时，面层厚度薄，应防止受冻。确保施工环境的温度应在5℃以上。砂浆受冻后，体积膨胀，致使空隙率变大，形成松散颗粒，面层强度将大大下降，使用时出现起砂。

水泥地面起灰起沙处理

一、适用地面

1、起灰起沙的混凝土地面、水泥砂浆地面

2、起灰的水磨石地面

3、起灰的金刚砂地面

4、起灰的水泥自流平地面

二、施工步骤

1、对起灰起沙地面的基面要求：

（1）保证完全干燥，清扫沙尘，旧油漆、乳胶漆等附着物必须完全去除。

（2）若地面起沙严重，可以先洒水湿润，待表干后再施工。

（3）若地面已被油类（如食用油、润滑油等）严重污染，则不能直接施工。

2、水泥地面起砂处理剂甲组份

（1）根据地面情况将水泥地面起砂处理剂甲组份加适量水稀释喷洒于地面，原液用量：0.1-0.5kg/平方米。

（2）当表面无明水或变粘稠时，及时喷洒少量清水保持表面湿润，以促进渗透，以上操作持续约4小时，最后用足量清水冲洗表面，并清除表层明水，自然干燥24小时以上；

（3）若地面强度较差，应于24小时后重复一次以上步骤。

3、水泥地面起砂处理剂乙组份

（1）喷洒乙组份原液，用量约0.2-0.7kg/平方米；

（2）当表层无明水时应及时喷洒少量清水，保持湿润状态约4小时，最后以足量清水冲洗（最好一边冲洗一边用硬毛刷刷洗），并清除表层明水，自然干燥。

以上2、3步施工，最好以电动洗地机配合大功率吸水机，效率更高，表观效果更好。

三、施工工具：洗地机、吸水机、辅助工具

四、施工温度：2℃<地面温度<50℃