混凝土浇筑

【学员问题】混凝土浇筑层施工缝处理？

【解答】混凝土浇筑层施工缝处理

⑴在浇筑的上层混凝土层浇筑前，对下层混凝土的施工缝面，按监理人批准的方法进行冲毛或凿毛处理。

⑵混凝土浇筑期间，如果表面泌水较多，应及时清除，并研究减少泌水的措施，严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。

⑶浇筑混凝土应使振捣器捣实到可能的最大密实度。每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。应避免振捣过度。振捣操作应严格按规定执行。振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的 1 / 2 ，并不得触动钢筋及预埋件。浇筑的第一层混凝土以及在两次混凝土卸料后的接触处应加强平仓振捣。凡无法使用振捣器的部位，应辅以人工捣固。

以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。

“ 混凝土结构施工时，浇筑混凝土是十分重要的工序，其质量的好坏直接影响结构安全，浇筑梁、板、柱时可采用分层浇筑或整体浇筑的形式。实际施工中，应综合实际情况因地制宜地选择适当的浇筑方法进行混凝土浇筑。下面整理了有关混凝土浇筑的相关要点，一起来看看吧。

分层浇筑

采用分层浇筑的方式浇筑梁、板、柱混凝土时，通常是先浇筑柱，并在梁、柱交界处下方10cm左右的位置留设施工缝。柱混凝土浇筑完毕后停歇1~1.5h，且在柱混凝土达到强度后方可支设梁、板的模板，并同时浇筑梁、板混凝土。

采用分层浇筑时，装模快，施工条件简单，易操作，且拆模容易，但实际浇筑时总体结构差，楼面裂缝明显。

施工要点

（1）分层浇筑时，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定。通常情况下，分层高度约为插入式振动器作用长度的1.25倍，且不应超过500mm。而采用平板振动器时，其分层厚度应为200mm。

（2）在浇筑上层混凝土前，应采用压力水冲洗混凝土表面的污物，充分湿润，但不得有水，而对于非泵送及低流动度的混凝土，须在浇筑上层混凝土时采取接浆措施。

（3）留置施工缝时，柱应在基础顶面、梁或吊车梁托座下面，吊车梁上面，无梁楼板的柱帽下面留设；与板连成整体的大断面梁，应在板底面以下20~30mm地位置留设；单向板应在平行于板短边的任何位置留设。

整体浇筑

采用整体浇筑的方式浇筑梁、板、柱混凝土时，通常是先支设梁、板模板，再支设柱模板，然后一起浇筑梁、板、柱混凝土。

采用整体浇筑时，施工整体性好，载重能力强，便于形成流水作业，且楼面裂缝少，施工安全风险低，但实际浇筑时装模复杂，浇筑难度大，且不易拆模。

施工要点

（1）浇筑前应将模板内的垃圾、泥土、钢筋上的油污等杂物清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块、塑料垫块是否垫好，而后方可将柱模板的扫除口封闭。

（2）模板搭设高度在4m及以下时，可采用整体浇筑；4~5m应分开浇筑，且不用编制专项方案；5m及以上时，不得采用梁、板、柱混凝土整体，且须编制专项方案。

（3）节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时应先将梁筋用直径48mm的钢管撑开，节点混凝土振捣密实后将钢管拔掉，再次振捣梁面部位。

【学员问题】大体积混凝土浇筑中的做法？

【解答】某工程地下室施工季节为夏季，采用商业混凝土。为有效控制混凝土温度裂缝，采用了以下技术措施，取得了较好的效果。

选用低水化热的水泥品种材料。如矿渣水泥和大粒径的粗骨科等。但由于该工程要求基础混凝土强度较高，钢筋含量大，实际选用42.5R普硅水泥，粗骨科采用5毫米――25毫米石子（连续级配），细骨料采用中砂，通过掺加粉煤灰的方法降低水化热。

混凝土拌制。为控制混凝土的入模温度，使其浇筑温度不超过28℃（指混凝土入模振捣后，在50毫米――100毫米深处的温度），要求混凝土搅拌站采用低温井水拌制混凝土，骨科放置在遮阳篷中。避免阳光直晒。现场泵送时，管道用湿毛毯覆盖，常洒水降温。

制订浇筑方案。为减少每次浇筑的蓄热量，减少水化热的积聚，减小温度应力，混凝上采取斜面分层浇筑，每层厚度控制在200毫米～300毫米。

保证大体积混凝土浇筑符合质量标准。本工程明确以后浇带为分界线，分三次自东向西连续进行浇筑。

总的质量要求。必须符合国标，不得有裂缝、脱皮起壳、凹坑、蜂窝麻面及冷缝等现象。

采用斜面分层浇筑法。由一名技术人员经常检查前面浇筑的混凝土初凝情况并配合采用二次振捣法，增加混凝土的密实度，提高抗裂能力，同时也可防止出现冷缝。

严格控制振捣时间。我们是采用插入式振动器振实。混凝土施工中充分振捣可使骨科和水泥浆在模板中得到致密排列，有助于混凝土的密实性和抗裂性的提高。但过分振捣将使粗骨科沉落并使表层混凝土有较大收缩性，水分蒸发后易集聚形成凝缩缝。一般要求振捣手控制在20秒一30秒，或观察混凝土表面不冒气泡且已有部分泛浆即可。

混凝土表面是外观质量的关键工艺。本项目采用两道木抹和一道铁抹的工艺。第一次采用长柄木抹，主要是将表面挤压平整，使表面的水泥乳浆均匀分布，浆液厚度为3毫米一5毫米。待表面收水时，进行第二道木抹抹面，其作用是赶出表面泌水。二次抹压表面处理，有利于减少混凝土早期塑性裂缝，闭合泌水收缩裂缝。最后一道铁抹需待泌水赶出后，方可进行。将表面砂粒压入浆面，至有青色呈出即可。过度的抹平压光也会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层。水泥浆中的Ca（OH）2与空气中的CO2反应生成碳酸钙，放出结合水而混凝土表面碳化收缩，导致表面龟裂。

加强混凝土的养护，这是保证混凝土强度的一道重要工序。认真做好大体积混凝土的养护，我们采用覆盖一层塑料薄膜和一层麻袋片的方法，由专人负责覆盖及洒水养护，确保7天的养护期。可达到保温和保湿的目的，保证混凝土表面温度不至过快散失而产生表面裂缝，同时可使由混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于其抗拉强度，避免产生贯穿裂缝。根据现场温度实测，将混凝土的内外温差控制在25℃以内，较好地防止了尚处在强度发展阶段的混凝土表面产生干缩裂缝。

分层测温。《混凝土结构工程施工及验收规范》中规定“对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取措施。并按需要测定浇筑后的混凝土表面温度和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内，当设计无具体要求时，温差不宜超过25℃”。为保证工程质量，采取测温手段是必要的，测温孔均匀分布于基础平面，一组设三层，埋设深度自下而上为100毫米、900毫米、1700毫米。在混凝土的升温阶段每2小时测温一次，降温阶段每6小时测温一次。并同时测定环境温度，直至温度稳定为止。

控温措施。由于大体积混凝土水泥用量多，水泥水化释放水化热多，会产生较大的温度变化和应力收缩，可能导致混凝土表面裂缝或贯穿性裂缝，影响结构的安全。采取的措施是：掺优质粉煤灰，降低水泥用量，减少水化热；加泵送剂，延长凝固时间，促使水化热峰值平滑：混凝土表面进行覆盖，采用麻包片和塑料布覆盖两层，以减少内外温差；尽量降低混凝土浇筑的温度。

以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。