混凝土底板

混凝土底板沉井底板的荷载计算

沉井钢筋混凝土底板的计算荷载，应与封底素混凝土板的计算荷载基本相同，取浮力、地基反力两者中数值较大者为计算荷载进行结构计算。但需注意如下两点：

1.当选用浮力作为外荷载计算时，一般不考虑封底素混凝土作用，全部由钢筋混凝土底板承担。计算水头应从沉井外历史最高地下水位算至钢筋混凝土底板底。计算时尚应扣除底板的重量和封底混凝土的重量(当封底混凝土中设拉结钢筋与底板联系时)。

2.按整个沉井结构的最大荷载(沉井本身的静载及活载)来计算均布反力。在计算均布反力时，不计井壁侧面摩阻力和底板自重及封底重。

混凝土底板沉井底板的内力计算

沉井钢筋混凝土底板的内力计算，可按单跨或多跨板计算。沉井底板的边界支承条件，依据沉井井壁及底梁的预留凹槽和是否有水平插筋的具体情况而定，在边界有预留受力钢筋时，可视为固定支承。仅预留凹槽时，应视为简支。

混凝土底板圆形沉井底板计算

圆形沉井底板计算根据其不同情况可分为如下几种情况：

1.周边简支圆板：

径向弯矩

切向弯矩

内力系数

2.周边固定圆板

径向弯矩

切向弯矩

内力系数

3.隔墙或底梁分隔的底板

有中间隔墙支承的圆形板的计算，一般采用近似计算方法。针对底板被分隔的情况，可归纳为如下几种(如图3所示)。其中C、D两种形式的板，分别按周边固定承受均布反力的三角形板和矩形板计算。对于A、B两种形式的板，则将其折算为周边固定承受均布反力的矩形板计算 。

钢筋混凝土筏形基础底板厚度一般为400~1600mm。混凝土底板外侧经常采用砌筑240mm或360mm砖墙作底板侧模，同时兼作防水导墙。防水导墙既保证了混凝土的浇筑成型，又使防水卷材或涂膜防水很方便地粘贴或附着于导墙上。这种做法的缺点是上部结构的垂直荷载直接作用在基础底板上，会引起底板不同程度的沉降变形。这种沉降可能有以下三种情况：一种是沉降沿着防水导墙外侧发生，也就是混凝土底板、导墙、导墙下边的混凝土垫层形成整体一同沉降；第二种情况是在沉降过程中，素混凝土垫层可能沿防水导墙外侧被剪切破坏；第三种情况是沉降发生在基础底板外侧与水导墙之间。第一和第二两种情况一般不会破坏防水层，如果第三种情况发生，混凝土底板沿外边线将切断混凝土垫层，而粘贴于底板和防水导墙上的卷材就容易被切断。

基于这种考虑，在底板防水施工中进行一些改进，在底板垫层周边砌筑防水导墙时，导墙内侧根部预留了60mm×120mm的凹槽，卷材沿防水导墙凹槽空铺到槽内，卷材和凹槽之间采用点粘方式简单固定，形成可以伸展和活动的伸缩环。在槽内填入软质材料，如圆形的聚苯乙烯条或矿棉棒等，同时在凹槽外面再做2道防水附加层(如图4)。当主体结构下沉时，如果出现基础底板外侧与防水导墙之间的沉降差，虽然切断了防水附加层，但空铺在凹槽内的防水卷材伸缩环可以伸展。按预留伸缩量可有50~60mm的伸展余地，防水卷材而不至因沉降而拉断，这对于一般低沉降量的建筑工程已经足够。

在防水导墙拐弯的阴阳角处，凹槽的做法也一样，但要增加一道防水附加层，还要注意凹槽内的聚苯乙烯条或矿棉棒在拐弯处顶紧、挤严，防止混凝土的侧压力将凹槽挤扁。

为检测底板沉降是否会剪切防水卷材，可进行专门的试验。在导墙与垫层拐角处的防水卷材上粘贴了细铜丝，进行导通试验，细铜丝一侧水平贴在垫层的卷材上，长1000~1500mm，另一侧沿导墙上的卷材贴牢，伸出墙外。在防水导墙四周设置检测点。细铜丝的抗拉强度与防水卷材的抗拉强度接近。各检测点由混凝土底板引到地面。随结构不断升高，逐层进行导通试验。如果发现细铜丝不能导通，说明该点的防水卷材已经破坏，从而推断荷载达到什么程度防水层可能破坏。同时在防水导墙凹槽的防水伸缩环内也同样设置了这种导通装置，进行对比试验。结果发现，防水卷材设置伸缩环效果要比不设的效果好得多。

这种施工方法需要注意的是，防水导墙根部由于做了凹槽，导墙的稳定性变差，特别是高度1000mm以上的墙体容易向内侧倾斜。一般可以采取三条对策：一是在导墙基础外侧适当做大放脚，加强防水导墙的稳定性；二是将导墙外侧尽可能清理干净，对导墙不产生向内的水平推力；三是注意混凝土拌合物侧压力的大小，适当支顶导墙，防止导墙向外倾斜或坍塌跑模 。

底板混凝土的特点是厚度薄，面积大，其施工步骤如下：

1.放样、清基。方法同浆砌块石底板。

2.立模。底板的模板一般较矮，常用桩头支撑。岩石地基的底部如有超挖，高低不平，应用水泥袋纸或浆砌块石填塞，以防止漏浆，在模板上应划出混凝土表面的界线，以控制工程标准。

3.按设计要求扎好底板钢筋，底层钢筋可用小块石垫高保持保护层厚度。如用脚手，面层钢筋可用铅丝吊在脚手上。如无脚手则混凝土振捣时应注意面层钢筋不要沉下去。

4.拌和混凝土的水泥，最好不要用掺过多掺合料的水泥，因掺合料轻，容易集中表面，对面板抗冲不利。砂、石子均应经过筛洗，表面不准带有泥土或其他杂物。石子一般按小石0.5~2，中石2~4、大石4~8厘米粒径分级，碎石或砾石都可以使用。混凝土中也可埋入部分块石。

5.人工拌和混凝土在拌板上进行，首先用铁锨干拌水泥和砂，至少拌和三次，至颜色均匀，看不到成片的砂或水泥存在。然后加入石子，用喷壶逐渐洒规定数量的水，由两个工人对面用铁锨翻动，一个工人用四齿耙拌和，来回翻动数次，至完全均匀为止。已经拌好的混凝土必须立即使用，不准在工作台上堆放半小时以上。

较大型的混凝土施工，可用拌和机拌合混凝土，拌和时间不要短于1分钟。

6.浇筑混凝土，人工拌和的混凝土可直接用锨推入仓内，用振捣器振捣或用铁钎人工捣固。面板底坡缓于1：3时，一般表面不需模板，可用泥镘抹平。如坡度较陡应临时用木板拦挡，待停止振捣后拆除，用泥镘抹平，也可采用较干硬的混凝士，用木夯捣实。

7.养护。混凝土浇筑后应用草包、稻草或水泥袋纸复盖。洒水养护。养护时间至少14天以上。

在混凝土面板施工中，要注意以下几个问题：

（1）与地基接触部分最好先铺一层水泥砂浆，以避免产生蜂窝，增加与地基的粘结。

（2）混凝土的浇筑工作应连续进行，间歇时间不应超过2小时，如间歇时间超过。应作为冷缝处理，等混凝土强度达到12公斤/平方厘米以上，经表面凿毛，清刷，并满铺一层同标号砂浆后再继续浇混凝土。

（3）新浇灌的混凝土，春秋季至少须经过一昼夜的时间，冬季须经过三天时间方可在混凝土面上搭设车道板供物料运输。

（4）冬季最低温度低于-3℃时，不能进行衬砌混凝土的浇筑，以防混凝土受冻涨破坏。混凝土虽然可以冬季施工，但对设备和材料都有特殊要求。所以最好中小型水库的溢洪道在工程进度安排时就事先考虑周到，提早在气温降低前浇筑好混凝土 。

底板： (di ban) bottom slab

在钢筋混凝土桥中，其要保证足够尺寸装配所需抗拉钢筋。在预应力钢筋混凝土桥梁中，其需足够大承压面积来符合运营阶段的受压要求。

底板，液压术语，是与管道的连接口集中在其一面，控制阀用密封件安装在它上面，进行配管的辅助板。

高层建筑地下室底板渗水裂缝的处理对于地下室的使用有着至关重要的作用，一旦地下室底板出现渗水裂缝等问题，就会严重影响地下室的使用。

底板高层建筑地下室底板渗水裂缝的产生原因

1、地下室混凝土选择不当

高层建筑地下室的建造主要依靠混凝土，因而混凝土的选择必须要慎重并且严谨。混凝土具有水化热的特性，它遇到水会与水反应，同时会散发出一定的热量，而高层建筑地下室底板以混凝土为主，一旦施工稍有不注意，就会导致混凝土水化热的特性难以排解出，从而为地下室渗水造成了一个先决条件。除此之外，因为有些施工人员对于混凝土等事情不太了解的情况下，他们没有对此有基础的了解，有可能导致施工中出现一些细小的问题，这些问题一时并不会引起渗水问题，但是随着时间的推移，问题会渐渐显露出来。高楼大厦中承载着一个企业的诚信和效益，但是并非每个人都能以诚信为本，有些商家为了从中抽取更多的利益，而选取廉价的混凝土，这就为后期出现的地下室渗水现象提供了前提条件。

2、地下室底板处理不当

高层建筑地下室底板无论是设计还是处理都是一个必须要认真对待不应该马马虎虎的事情，它需要设计者能够综合多方面的因素，做出详细并且周全的计划，这对设计者来说是一个挑战。设计者必须要具有地下室底板设计的知识，并且能够通晓地下室底板它的性能并做出正确的选择，尤其要注意底板的承受能力。底板的承受能力很容易被设计者忽略，但是地下室底板的承受能力承载着整栋高楼的重量，对它的忽略会严重影响地下室渗水现象。很多设计者会设计出相关计划等，但是这些计划在现实生活中操作起来的难度较大，并没有在实验中那么容易操作。同时，一些设计者或者供货商会因为一些利益问题购买一些质量不达标的材料，这对于地下室的地板设计和处理又有着严重的消极作用。

底板高层建筑地下室底板渗水裂缝的相关处理技术

1、源头封堵

源头封堵主要是针对由于混凝土选择或者施工不当而采取的措施。由于混凝土选择不当或者施工不严谨而产生的地下室底板产生的渗水裂缝现象，比较好的解决方法即找到渗水裂缝的源头并对其进行封堵，从而阻止地下室底板渗水裂缝的进一步恶化。这一技术最关键的部分便是钻孔，钻孔不仅仅需要注意钻孔的大小，同时也要注意在钻孔的过程中要尽量避免破坏周围建筑物，尤其是关键的建筑物。钻孔的大小影响着建筑的安全和后期填堵物的浇筑，因而必须要控制好。钻孔的成功与否影响的不仅仅是后期地下室的使用，甚至会影响到整栋大厦的使用。钻孔前的必要物品要选择合理并且全面，钻孔时要严谨，钻孔后要进行封堵，在进行封堵时，一定要注意封堵的材料，材料的用料多少以及用法都应该进行认真研究，同时也要注意材料使用的先后顺序，正确的顺序才能发挥源头封堵的作用。

2、对底板的处理

地下室底板处理不当会导致地下室底板渗水裂缝等问题，这些问题不能像由于混凝土选择或者施工不当而产生的地下室底板产生的渗水裂缝现象一样采用源头封堵的措施，而应该采用的是表面封胶的技术处理方法。表面封胶技术被广泛应用最主要的原因：①其操作方法较简单；②成功率较高。但是在进行表面封胶时，也应该了解其注意事项，不仅仅要注意封胶的范围，更要慎重的选择专业的人员。封胶的范围不应过大也不应过小，要根据实际情况对渗水裂缝的地方确定适宜的封胶范围。封胶需要专业人员的操作，虽然其因为操作简单而被广泛利用，但是当遇到高楼地下室底板渗水裂缝的时候，仍应该选择专业的人士进行操作，以保证地下室底板的使用年限不会被缩减。不可否认，表面封胶存在着一些弊端，在一定程度上影响着它的使用范围。高层建筑地下室底板渗水裂缝的处理方法并不仅仅包含着两种，本文中主要记叙这两种。高层建筑地下室底板渗水裂缝的处理应该寻求专业的人士帮忙，让专业人士根据地下室底板的实际情况进行专业的考察和判断，由此做出合理的解决方案，然后对问题进行解决以维护地下室的使用，同时，这样也更能够延长地下室的使用寿命，保证高层建筑的使用。

在采、掘工作面附近存在有应力集中区和免压区。由于受到集中应力引起的剪应力作用以及在免压区中受到由集中应力衍生的水平应力和剪应力的共同作用，在开采煤层底板中也会形成一定深度的裂隙带，即底板裂隙带。在该裂隙带中，岩层富含裂隙且应力低于原岩应力，裂隙呈张开状态，岩层已基本上丧失了隔水性能，成为导水层。若底板裂隙带直接与承压水的原始导升带沟通，则承压水也能迅速涌入采、掘工作空间，形成突水事故。

工作面底板裂隙带的深度与开采煤层的强度、厚度，煤层顶、底板岩层的力学特性、结构以及顶板管理方法，开采参数（如工作面长度、巷道宽度等等）等因素有关。底板岩层的岩性愈软，工作面前方的峰值集中应力愈高，承压含水层的水压愈高，免压区中作用于底板的压力愈低，则所形成的底板裂隙带深度也愈深。相似材料模拟实验的结果表明：底板裂隙带的分布状况大体上和底板中塑性滑移线的分布相吻合。

采动产生的岩层裂隙主要是由工作面前方的集中应力和免压区中的水平应力形成的。由开切眼至老顶初次来压期间，底板裂隙带的深度随着工作面的推进、开采范围的扩大而加深，并且在初次来压时达到最大值。初次来压后，随着工作面的推进，裂隙带的范围继续扩大而深度在初期较初次来压时有所减少，以后又逐渐增大，直到周期来压时又达到第二个峰值深度（该深度仍小于初次来压时底板破裂带的深度）。所以，一般可以用来压时的破裂最大深度作为底板破裂带的深度。