混合炉料

方便好用，可直接用于炉衬大结或大包中间包，省去拌料和工人的装袋，装斗与繁琐环节，混合料的使用，能显著提高炉龄，无需烘炉节约能耗。（打炉方便，拆炉容易）

此产品选择以优质专用炉料砂为主要原料，颗粒采用多级配比，以干料配制，并搅拌均匀。缩短了干燥和烧结周期。用户使用时无需搅拌即可直接筑炉。其特点不挂渣，不裂纹，受潮不失效，修补炉方便，及耐侵蚀，特别是能提高炉龄，显著提高经济效益。

1、易于机械化打炉作业或人工打炉作业，施工简便，开袋即用无需添加任何材料。

2、打炉完成后，同中包永久衬粘附性好，不回落塌落。

3、烘铸过程中不爆破，不剥落。

4、具有保温效果好。

5、抗钢水，长时间浸泡和耐熔渣侵蚀性能好。

6、不同钢水反应，不会引起钢水二次氧化。

7、不污染钢水并能吸附钢水中夹杂物，起到净化钢水作用。

8、用后清聊残钢渣壳容易方便，解体性好，不损坏永久衬体。

一种或多种聚合物与其他组分如填料、增塑剂、催化剂和着色剂等的混合物。本产品采用纯天然的石英矿石，添加高温剂替代传统的硼酸和多种耐高温的矿化剂。例如氧化剂，氧化铜，氧化钛和少量的氧化锆等。矿化剂的添加使炉龄得到大步的提高。

高温混合炉料广泛应用于0.5-50T的中频无芯感应电炉

此产品选用优质石英经无铁破碎磁选，水洗，过筛，分选，科学的配比，添加高温剂，烧结剂，矿化剂等混制而成的炉衬耐火材料。中频电炉专用材料，炉龄稳定，寿命长，降低综合成本。首次筑炉进行现场指导，提供相关指导说明。2100433B

研究矿热炉无渣法碳热还原冶金过程中，未熔化炉料层中焦炭和其它矿物形成无序结构的逾渗行为。查明一定压力和温度条件下，炉料比电阻与炉料层俞渗结构特征参数之间的相互关系。确定导电相焦炭和非导电相矿物的粒度分布对混合炉料比电阻的影响规律，建立炉料物理配碳的数学模型，开发相关应用软件，为硅钙铁合金矿热炉大型化提供技术支持。

埋弧还原电炉通电后，将矿石、碳质还原剂、熔剂和铁原料等按配料单称重，混匀后从炉口加入。由于矿石还原生成的合金，脉石与熔剂生成的炉渣下沉至炉底；而还原反应产生的气体，主要是CO穿过料层外泄；炉料体积变小，料面下降，则由炉口继续加盖混合炉料，以保持料面高度；根据熔池体积定时从出铁(渣)口排放合金与炉渣。这种操作方法通称连续冶炼工艺。在开发初期，电碳热法因电炉容量小，热稳定性差，工艺规律未能掌握，如生产电石也不能从炉内排出，只好让电石在炉内冷却并拆炉取出，然后再开始新的一炉冶炼。这种方法称间歇冶炼工艺。此法现在只有积块法冶炼钨铁还在使用。

在矿石纯度高时，如生产硅铁用的硅石含SiO2>97%，脉石数量少，不用添加熔剂，结果产生的炉渣很少，通称无渣法冶炼。如硅铁及工业硅的生产。反之因矿石含有一定数量的脉石，根据需要添加适当数量的熔剂(如石灰、白云石、硅石或铝矾土)，以组成炉渣而获得高质量合金，去除杂质，改进炉渣性能(黏度、表面张力、导电性等)，提高主元素的回收率，或调节主元素在合金与炉渣间的分配比，这种方法称有渣法冶炼。有渣法冶炼又分为废渣法和可返回用楂(富渣)法两种。有渣法冶炼根据添加熔剂数量又分为无熔剂法与少熔剂法(两者炉渣均返回使用)和熔剂法(废渣法)。