混合搅拌罐

1、请检查设备在运输中是否存在严重损伤及严重变形的地方，以及检查设备的紧固件是否有松掉等现象，并及时与我公司联系! 2、请用户采用预埋地脚螺栓的方式，在牢固的基础上对该设备进行水平安装。 3、请在专业人士的指导下，进行设备、电气控制装置及配件的正确安装，并检查管路是否畅通,安装的仪表是否正确,是否有损坏现象.启动设备前请检查设备内外及周边是否有影响该设备正常运转的人或物体存在，以免发生危险。 4、安装好后，请首先进行几秒钟的试运行，确定无电气短路或无异常声响后，方可进行短时间的试转 5、若搅拌罐上配有机械密封，在主机启动前其机封润滑槽内必须注入适量的10#或缝纫机油，其机封冷却腔内必须通入冷却水，以便机封装置得到良好的润滑和冷却。机封在出厂时未调节，在安装完毕后按照安装使用说明书调节机封至最佳位置，方可正常运行(根据用户需要)。 6、设备在正常运转后，请检查轴承温度，运行平稳度，密封性等，以及仪表是否正常，确认正常后方可投料运行。(如存在异常，请及时与我公司联系!)

概述:混合搅拌罐也可叫水相罐,广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作，以及设置加热、冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要。加热形式有夹套电加热、盘管加热，该设备结构设计合理、工艺先进、经久耐用，并具有操作简单、使用方便等特点，是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备。

1、本设备为常压设备，换热器若管路畅通也视为常压，若压力超高请检查进出口是否有堵塞现象。 2、减速器内应装40#--50#机油或70#--90#极压工业齿轮油，第一次运行20天(每天工作8小时)后，更换机油并清洗油箱内的油污，以后每3-5个月更换一次并清洗油箱。(无减速机除外) 3、若配置有冷凝器，可根据换热的效果来判断是否该对其进行清洗换热管道。 4、搅拌罐体内装载量应严格按照不超过搅拌罐体的有效容积，严禁过载使用，以免烧坏电机或损坏减速机等部件。 5、设备若长期不用，应全部清洗干净，各处注入润滑油并切断电源。

反应方程式如下:

H2SO4 + 2NaHCO3 → Na2SO4 + 2CO2 ↑ + 2H2O。

二氧化碳发生器罐车为反应主体，上部夹套内存有浓硫酸，底部为碳酸氢

钠混合液，两种物质通过阀门管道相连，反应时打开阀门即可实现产气功能，

为加速反应，设置有反应搅拌装置，实现快速产气。

碳酸氢钠混合搅拌罐车的功能为两种化学物质的准备和输送，它采用煤

矿井下用隔爆三项异步电动机驱动硫酸泵实现浓硫酸向二氧化碳发生器罐车的

自动输送;采用煤矿井下用隔爆三项异步电动机驱动搅拌装置实现碳酸氢钠和

水的搅拌;采用煤矿井下用隔爆三项异步电动机驱动碳酸氢钠混合液上料泵实

现碳酸氢钠混合液上料泵向二氧化碳发生器罐车的自动输送。

5.1产气速率:1000m3/h

5.2产气浓度:> 98 %

5.3产气压力:0~0.4MPa

5.4安全阀开启压力:0.5MPa

5.5*重量:3443.9 kg

5.6*产品属于二类压力容器(提供二类压力容器制造许可证和设备的压力容器

检验报告)

5.7*设备组成:由二氧化碳发生器罐车、硫酸自动上料泵、碳酸氢钠混合搅拌

罐车、反应自动搅拌器组成。

5.7.1二氧化碳发生器罐车

功能:实现浓硫酸和碳酸氢钠的反应，通过自动搅拌器可加速反应

组成:由反应容器(浓硫酸夹套、碳酸氢钠罐体)、反应搅拌器、防爆电机、

反应自动搅拌器构成

*结构:一罐式结构，硫酸容器与碳酸氢铵原料在一个罐体内反应，采用平板

矿车形式(安标证注明允许使用)，最大程度减轻重量体积，适合狭窄矿井灭

火

*1.运输方式:平板矿车运输、安标证授权允许使用平板车，移动方便

*平板矿车轨距:600/900

*罐车尺寸: 40000mm×1570mm×1360mm

*反应自动搅拌器功率:0.75KW

*反应自动搅拌器转速:20转/分

*反应搅拌器动力源:380/660/1140V防爆电动机或人工搅拌

5.7.2硫酸自动上料泵的规格

功能:实现浓硫酸的自动上料

*功率: 0.75KW

*流量:不大于60kg/min

*扬程:不大于5米

*动力源:380/660/1140V防爆电动机

5.7.3碳酸氢钠混合搅拌罐车

功能:实现碳酸氢钠与水的搅拌混合，及自动上料

*组成:搅拌罐体、碳酸氢钠混合液上料泵、混合搅拌器

*2.运输方式:平板矿车运输、安标证授权允许使用平板车，移动方便

*尺寸:40000mm×1400mm×1360mm

碳酸氢钠混合液上料泵规格

*功率:3KW

*流量:不大于400Kg/min

*扬程:不大于5米

*混合搅拌器功率:2.2KW

*混合搅拌器转速:20转/分

*混合搅拌器动力源:380/660/1140V防爆电动机或人工搅拌

*部分为唯一关键性技术指标

a) 二氧化碳发生器罐车1套(含反应自动搅拌器)

b) 硫酸自动上料泵1台

c) 碳酸氢钠混合搅拌罐车1套(含混合搅拌器)

d) 平板矿车2台

e) 浓硫酸输送管7米

f) 碳酸氢钠输送管7米

g) 防护服4套

ZR1000型二氧化碳器与传统灭火设备的

性能比较

一、 产气原理:

浓硫酸与碳酸氢钠或碳酸氢铵反应，其化学反应式为:

H2SO4+2NH4CO3→(NH4)2SO4+2H2O+2CO2↑

产生灭火用的二氧化碳气体。

相对于传统矿井灭火设备的优点:

只产生二氧化碳其它，不产生氧气等助燃成分;

整个反应过程为吸热反应，不产生高温

二、二氧化碳气体与传统灭火设备的比较:

矿井灭火介质主要为氮气与二氧化碳，产生氮气的设备为制氮机和燃油惰

气灭火装置，比较如下:

制 氮 机

矿用制氮机分成深冷空分式、膜分离式、变压吸附式。

深冷空分式制氮机的特点是产气量大，氮气浓度高，但体积庞大，安装于地面

，不能在井下使用。

矿用井下移动式膜分离制氮装置和煤矿(地面)变压吸附(PSA)制氮装置上

列制氮机产气量中含有氧气浓度达3-5%，又因为采空区或火区原有氧气量和

外部漏风量的存在，不易达到《煤矿安全规程》第238条第2款关于"注入的

氮气浓度不小于97%"的规定，更难以达到《煤矿安全规程》专家解读本第238

条解读内容关于注氮防火的"采空区内氧气浓度不得大于7%"的规定和注氮

灭火的"火区内氧气浓度不得大于3%"的规定。此外，氮气轻于空气，易向

火区顶部扩散，进而影响火区惰化效果，往往达不到灭火的目的。

燃油惰气灭火装置

主要由DQ-150型、DQ-500型、DQ-1000型。该装置产气量大，适用于煤矿

井下快速灭火。但是，由于航空燃油燃烧不够充分，产生的气体中含有3-5%的

氧气和微量的CO，反应为发热反应，惰气的温度高达70多度。由于产气的过程

要燃烧大量的航空燃油，产生的氧气、CO、高温以及燃烧航空燃油导致整个产

气过程是非常危险的。

性能比较表

比较 燃油惰气灭火装置 制氮机 二氧化碳发生器

产气浓度 ≤93% ≤95% ≥98%

反应的是否产生氧气 产生3-5%的氧气 产生3-5%的氧气

反应的是否产生有毒有害气体 产生CO 不产生

灭火的气体温度 ≥70度 ≥50度 ≤30度

是否需要用电 需要用电 需要用电 无需用电

产气过程安全性 需要在矿井内燃烧航空煤油，过程危险且控制较难 较为安

全

设备成本 经济性 设备成本大大约为150-300万/套。

一年需要更换一次分子筛，大约为30万每套。 大为为85-110万，无频繁更换

设备