化学固沙

①组成:沥青乳液又叫乳化沥青，由石油沥青、乳化剂(用硫酸处理过的造纸废液或油酸钠)、水组成。沥青乳液一号配方:乳化液的组成由亚硫酸盐造纸废液(pH值<7，比重1.28)12%，硫酸(工业用，比重1.83)1.2%，水86.8%;沥青材料则为30#石油沥青:200#石油沥青=3:2;乳化液:沥青材料=1:1(体积比)。

沥青乳液二号配方:乳化液组成由硫化钠蒸煮废液(pH值>7，比重1.04)50%，硫酸(工业用，比重1.83)1.5%，水48.5%;沥青材料由30#石油沥青:200#石油沥青=2:1组成;乳液则由乳化液:沥青材料=1:1(体积比)组成。

②制备:沥青乳液生产工艺的主要生产设备为狭缝式胶体磨，蒸气锅炉，沥青加热锅，乳化液调配池，乳液贮存池。其生产过程为:按照配方将沥青加热至120~160℃，以降低沥青的粘度。在另一容器内将配好的乳化液加热到65~70℃，两种材料经过滤后按体积比1:1的关系同时放入胶体磨的进料漏斗中，沥青和乳化液的混合料经搅拌后。经过0.1~0.5mm的狭缝后被乳化。乳液经出口流入贮存池。

沥青乳液的质量的好坏依赖于沥青乳液的颜色、分散度、稀释稳定性等指标，因此在质量检查时应分别检验这些指标。沥青乳液的颜色以棕色为最好，棕黑次之，黑棕色最差，不易使用。分散度的检验可用玻璃棒插入沥青乳液中，取出时待乳液不再下滴时，观察玻璃棒上的漆膜，如果漆膜细腻不见颗粒，则分散度高，沥青乳液质量为佳;反之，漆膜粗糙，分散度低，沥青颗粒不够均匀，不成膜，则沥青乳化不好，或未乳化，不能使用。此时应检查配方比例是否正确或胶体磨转速是否正常，如没有差错应继续研磨。稀释稳定性的检验一般在喷洒前按比例稀释时，通过搅拌，如稀释均匀，则稳定性好，质量高;如果不易稀释或极不均匀，则不易使用。经过质量检查后符合标准的乳液就是配制好的沥青乳液，可以使用。

③喷洒:沥青乳液用量各地不一，以每平方米几克到每平方米几百克都有，主要取决于当地的水文条件和风速，如果水文条件好，风较小，用量可小，否则应大。喷洒时，喷头不要距地表过低或过高，一般lm左右为宜，否则会彩响喷洒质觉。不宜迎风和顺风喷洒，迎风喷洒不易控制，并易溅得满身沥青，顺风喷洒易使背风坡出现小蜂窝，造成质量不良，以侧向略迎风喷洒为好。喷洒方式可采用全面喷洒法和带状喷洒法。如果喷洒沥青与植物固沙同时进行时，应在栽上植株后立即喷洒在降水或喷水后喷洒沥青效果更好。

④性能特点:沥青乳液是当前各国应用化学固沙最广泛?材料，它其有以下特点:A、用途广泛:不仅作表层覆盖，还可作沙地隔水层、系防渗漏层、沙地改良剂和沙地增温剂等。B、作业简便:在常温下不凝固，可直接用机械施工。C、没有毒害:对植物生长无影响。D、节约用量:与沥青比较，一般可节省用量50~70%。E、价格较低:比一般化学治沙材料低1~2倍。但是沥青乳液在使用中，因沥青中的物质和树脂易被大气中氧、光、热、水分和微生物等破坏，导致沥青性能变坏，如软化点升高，针入度下降，延伸度减少，使固结层逐渐变脆、发硬、失塑性、发生老化。以至最后开裂被风掏蚀、为了克服这些缺点，常加入改性剂如胶乳、高强度树脂、硅藻土等，以提高它的抗性。

①组成:沥青化合物是一种含有沥青或粘油、水和矿物粉末(黄土、壤土、水泥或石灰)的暗棕色粘性混合物质。前苏联道路研究所哈萨克分所研制的一种固定流沙的化合物，其组成为沥青MG~70/30或粘油30~50%;矿物粉30~40%，水30~35%。

②制备:将MG~70/30沥青或枯油、矿物粉和水按规定的比例配好(一般30%~50%的沥青或粘油，30%~50%的矿石粉，30%~35%的水，装入灰浆搅拌机中进行强力搅拌即可制成)。

③喷洒:将制成的化合物进行稀释，其稀释比根据当地情况采用1:1~1:10，用泥浆泵喷洒在沙面上即可。喷洒量一般为6~81/m2渗入沙层厚度为10~30mm。一次用量不易太大，可分多次喷洒，间隔半月到两月再喷。否则容易造成渗透不及或淌到低注处积聚，形成沙面沥青沉淀不均匀。

①组成:油、水、乳化剂油酸、稳定剂三乙醇胺。

②油~胶乳溶液制备:将油100份，水15~30份，油酸2~4份，三乙醇胺1~2份(其中油酸和三乙醇胺分别起到乳化剂和稳定剂的作用)混合在一起装入搅拌机中，然后以50转/分的速度，转动15~20分钟。即可制成良好稳定性的油一胶乳液，这种乳液可以贮存一年半而不分离。

③喷洒:油~胶乳(OLE)固沙，目的在于以简单的方法使少量的橡胶乳液分布在大面积的沙面上，同时还能得到强性较高的膜。另外将胶乳加入油乳液中，还能改善胶乳的工艺特性，提高喷洒时抗硬水稀释性质和防止通过细小喷嘴时发生凝聚作用。可以直接用配制好的油~胶乳溶液向沙面上喷洒，要使流沙在6m/s风速下不发生移动现象，胶乳用量为17.5g/m2，风速较高时((10~12m/s)，胶乳用量应增加到26.0~28.5g/m2。

①组成:生泥炭、土碱或石灰、水。

②泥炭胶液制备:制取泥炭胶液可用抽出法。取生泥炭10份，土碱或石灰1份，水100份用铁锅煮2~3h，去掉残渣得胶液。

③喷洒:每平方厘米喷洒0.2~0.35m1(每亩用量1~2吨)的泥炭胶晒干后，在沙面上既形成1~2mm厚的暗褐色胶结层，不带泥炭残渣的胶液晒干后胶结层很硬，每平方厘米抗压力可达1300~1600g，能抵抗12.16m/s风速。

④泥炭胶固沙的特点:沙区低湿沼泽有较为丰富的泥浆资源，可把泥炭经过处理得到的有机胶液用于固沙。把这种胶液喷洒在沙丘上能获得较好的固沙效果。由于制造泥浆胶液操作方法简单，在有泥炭资源的地区可用于固沙。

①组成:高分子聚合物材料属于水溶性或油溶性化学胶结物质，通常使用的有聚丙烯酞胺、聚乙烯醇，聚酷酸乙烯乳液等多种。

②制备:根据所采用的治沙液的特征，确定是否需要加工处理。如聚丙烯酸胺通常有粉状和粘稠状水溶液两种，可按1:5或1:10的比例稀释后直接喷洒。

③喷酒:在水源条件好的地区，可先用水或乳化剂的稀榕液湿润沙面，以增加喷洒液的渗透深度;喷洒速度不宜太快，也不宜太慢，使喷出的溶液能均匀渗入沙层;一般在较热季节进行喷洒，使化学药液有较好的渗透速度和渗透深度。喷后注意保持沙面稳定，严禁人畜践踏破坏。

④特点:使用高分子聚合物固定流沙，处理手续和施工简便，可改善劳动条件和缩短工期。聚乙烯醉和聚和酸乙烯乳液溶解稀释后即可直接用于固沙。

常见化学胶结物有沥青乳剂、油叶岩矿液、合成树脂、合成橡胶等，也可使用一些天然有机物，如褐煤、泥炭、城市垃圾废物、树脂等。

化学固沙是指在风沙危害地区，利用化学材料与工艺，对易产生沙害的沙丘或沙质地表建造一层能够防止风力吹扬又具有保持水分和改良沙地性质的固结层，以达到控制和改善沙害环境，提高沙地生产力的技术措施。

化学固沙始于20世纪30年代，迄今已有近70年的历史。1934年，前苏联首先开展了沥青乳液固沙试验，当时由于受原材料和技术的影响，发展很慢。60年代以后，随着人工合成高分子聚合物工业的迅速发展，化学固沙才有了较快的发展和较多的应用。采用化学固沙的国家越来越多，治理规模越来越大;治沙材料日益丰富，产品种类不断更新;化学固沙与植物固沙的结合，不仅固定了流沙，而且促进了植物的生长，改善了生态环境，化学固沙已逐步发展成为干旱地区或有风沙危害地区防止沙害，开发利用沙区资源的重要工程技术手段之一。特别是具有丰富石油资源的一些沙漠地区国家更为突出。在我国由于化学固沙相对于其他治沙措施成本较高，常在铁路、公路、工矿等重点建设中采用。

中科院天然资源与地舆环境研究所研究员申元村说:"化学固沙收效快，多用于风沙危害能造成重大经济损失的地区，如机场、铁路、公路等，往往作为植物固沙的辅助性和过渡性措施。 "