划片

由于锯片法(切割法)划出的芯片边缘效果较好,芯片侧边较少产生裂纹和崩角，所以锯片法(切割法)一直是划片工艺的首选。

晶圆切割机/划片机/Dicing Saw/Wafer Dicing Machines

特点说明

利用CCD Camera进行自动对位及位置补正。

自动刀具原点检知。

出力1.2kw，转数8000rpm-60000 RPM可设定。

电脑式操作介面，Window式架构，操作人性化。

湿式切割，有spindle cooling and cutting cooling。

切割道宽度检查及毛边检查。

功能测试之后,单块ic必须从衬底上分离出来，利用划片锯(切割刀)或划线剥离技术将晶片分离成单个芯片。

此法要求晶片在精密工作台上精确定位，然后用钻石划片器或金刚石划线器在X和Y方向按图案规则划片，实际上是沿着75~250um宽的空白边界划片。划片器或划线器在晶片表面划出了一道浅痕,实际是划断了晶片的晶向组织。之后从工作台上取下划好的晶片,将其反置放在一个柔性支撑垫上，用圆柱滚筒向其施加压力，使晶片顺着划痕处断开，芯片得以成功分离。这一切必须以对单个芯片损坏最小的要求完成。

另一个使锯片法(切割法)。厚晶片的出现使得锯片法(切割法)成为划片工艺的首选。锯片机(切割机)由可自动旋转的精密工作台，高速空气静压电主轴(最高转速达60,000rpm)，自动划痕定位系统，自动对准对刀和位置辅正装置系统CCD Camera，显示监控系统和工业控制计算机等组成。此工艺使用了两种技术，且每种技术都用锯片(刀片)从上面划过。对于薄的晶片，锯片(刀片)降低到晶片的表面划出一条深入1/3晶片厚度的浅槽。芯片分离方法仍沿用划片法和钻石划线法中所述的圆柱滚轴施压完成。

第二种方法是用锯片(刀片)将晶圆完全锯开(切割透)成单个芯片。对于要被完全锯开或切割透的芯片，首先将其粘贴在弹性较好且粘性较好的聚酯膜上，通常是蓝膜或UV膜。接着高速旋转的锯片(刀片)按客户设定好的程式完全锯开(切割透)晶片。之后芯片还粘贴在聚酯膜上,这样会对下一步的提取芯片有所帮助。从聚酯膜上取下芯片，然后准备安放在封装中。

​手工划片机(手动划片机)顾名思义,是一种手动式划片机，包括机座，机座上安装主、副导轨，滑动座通过滑动块在主导轨上移动，轴承座与滑动块连接，轴承座、工作台、面板通过丝杆和丝母在副导轨上移动，滑动座上安装有操纵杆、支撑杆和刀杆，刀杆上安装划片刀，轴承座和工作台上设置粗定位钢球和定位孔，机座和轴承座上设置标尺和指针。固定好工作台后，将加工件吸附在面板上，推动操纵杆使划片刀进行纵向划切，再转动工作台90℃并固定好后，推动操纵杆使划片刀进行横向划切，还可以进行划切间距的准确定位。本发明结构简单，使用方便，主要用于小型薄片的少量划切工作。

主要用途

该机台主要用于半导体封装中硅片、铌酸锂、钽酸锂、声表面波及各类陶瓷材料的划切。设备通过配备精密直线导轨和先进加工工艺，保证了客户在生产制造中所需之精度。

主要技术参数

•可加工晶片尺寸:Max4吋

工作台面的最大工作直径:101.6mm

•工作台面的吸附直径:25.4~101.6mm

•工作面的纵横进刀行程:110mm

•工作台旋转精度:90°±1′30″

•双目实体显微镜，放大倍数25倍

同小红

2000年武汉三工光电设备制造邮箱公司自主研发出全系类激光划片机，包含端泵浦、侧泵浦以及光纤激光划片机，发展到如今，武汉三公光电设备制造有限公司已占据国内激光划片机85%的份额