环氧漆是近年来发展极为迅速的一类工业涂料,一般而言,对组成中含有较多环氧基团的涂料统称为环氧漆。环氧漆的主要品种是双组分涂料,由环氧树脂和固化剂组成。其他还有一些单组分自干型的品种,不过其性能与双组分涂料比较有一定的差距。环氧漆的主要优点是对水泥、金属等无机材料的附着力很强;涂料本身非常耐腐蚀;机械性能优良,耐磨,耐冲击;可制成无溶剂或高固体份涂料;耐有机溶剂,耐热,耐水;涂膜无毒。缺点是耐候性不好,日光照射久了有可能出现粉化现象,因而只能用于底漆或内用漆;装饰性较差,光泽不易保持;对施工环境要求较高,低温下涂膜固化缓慢,效果不好;许多品种需要高温固化,涂装设备的投入较大。环氧树脂涂料主要用于地坪涂装、汽车底漆、金属防腐、化学防腐等方面。
环氧树脂砂浆地坪适用场所: 电子厂、电器厂、停车厂、食品厂、饮料厂、GMP药厂、制衣厂、化妆品厂、超市、办公室等洁净耐磨地坪。
环氧树脂自流平地坪适用场所:制衣厂、机械厂、电子厂、电器厂、食品饮料厂、五金制品厂、超市、办公室等洁净耐磨地坪。
环氧树脂防静电自流平地坪适用场所:各类电子厂、电器厂、计算机房、纺织厂、手术室、办公室等需要防静电地坪之场所。
环氧树脂砂浆止滑地坪适用场所:各类停车场、坡道等要求止滑之洁净耐磨地坪.
产品说明:环氧树脂自流平是在混凝土上,把着色合成无溶剂树脂涂抹上去,厚度在1-3mm,
① 耐化学品性优良。固化的环氧树脂突出的优点是化学性质很稳定,耐碱性、耐油类。这是因为环氧树脂中没有酯键,含有的脂肪族羟基不和碱反应,漆固化物为三维网状结构。因此,环氧树脂涂料常常用作防腐底漆、油槽等内壁。但是环氧类油漆耐酸性普遍不佳。
环氧树脂底漆(WD-079)
a、特性
由特殊环氧树脂主剂、聚酰胺类固化剂为主要成膜物质,再添加溶剂、表面活性剂所构成的双组份环氧树脂底涂涂料。用于环氧地坪工程的底涂,起增加地面附着力和封闭素地基层的作用,与水泥地面接着力强、不龟裂、不剥落。
b、用途
环氧地坪底漆主要是起到封底的作用,防止地下水、气泡、油污等渗上来,引起环氧地坪起泡脱落,防止环氧树脂地坪中涂漏渗到地下,导致用量和成本增加。广泛应用于各种厂房的墙壁,天花板,地坪防腐、防尘、防霉、防菌,如 GMP药厂,电子厂,食品加工厂,纺织工厂,造纸厂 ,医院手术室等。
c、主要技术指标
颜色:浅棕色 |
附着力 (1mm划格)级:≤2 |
粘度 (25°C):10-30CPS |
耐冲击性 Kg NaN : ≥ 50 |
干燥时间 h:表干≤4h,实干≤24h |
耐碱性 20%NaOH 48h:发黄 |
铅笔硬度: ≥ H |
耐酸性 20%H2SO4 48h:发黄 |
耐磨性 500g,1000转,g:≤0.5 |
配比 主剂:硬化剂 =2:1 |
d、注意事项
1、下雨天或相对湿度太高时应停止施工,建议施工湿度低于80% ,温度不低于10°C。
2、施工时,应根据温度添加一定量的环氧稀释剂,添加量为5% -10%左右。
e、包装:主剂 18KG/桶 硬化剂9KG/桶
② 附着力强。特别是对金属(钢、铝)、陶瓷、玻璃、混凝土、木材等极性底材。原因是环氧树脂含有极性很强的醚基和羟基,与底材界面产生强的相互作用力。
环氧地坪中涂涂料(WD-158)
a、特性
由小分子量环氧树脂主剂,改性聚酰胺硬化剂为主要成膜物质,再添加填料、溶剂、表面活性剂所构成的双组份地坪材。用于要求抗压性的重负荷场所地面,具有很好的对混凝土的密着性,经济、施工简易、不龟裂、不剥落。
b、用途
增加底漆的粘合力、附着力,增强面漆的抗耐压力、耐磨力,以延长地坪的使用寿命, 在一些对耐磨性要求较高的车间、停车场等场所应用比较广泛。
c、主要技术指标
颜色及漆膜外观:各色,平整光滑 |
附着力(1mm划格)级:≤1 |
黏度(25℃):1000±500CPS |
耐冲击性KgNaN:≥50 |
干燥时间h:表干≤4h,实干≤24h |
耐碱性,10%NaOH,48h:良好 |
铅笔硬度:≥HB |
耐酸性,10%HCL;48h:良好 |
耐磨性,500g,1000转,g:≤0.5 |
配比:主剂:硬化剂=3:1 |
d、注意事项
2、如施工时觉得黏度过大,可加入10%左右的专用环氧稀释剂。
e、包装:主剂24KG/桶 硬化剂8KG/桶
③ 强度高而韧性好。强度高时由于环氧树脂含有芳环;韧性好是由于环氧树脂含有醚键,赋予了其进行分子链的内旋能力,而不易脆断。
环氧耐磨面漆(WD-157)
a、特性
由特殊固体环氧树脂为主剂,以改性氨基甲酸酯为固化剂,再添加颜填料、混合剂、表面活性剂所配制而成的双组份环氧快干地坪涂料。在低温下可以形成坚硬耐磨的漆膜,易于各种季节施工。具有防尘、防菌、耐磨、易施工的特点,与水泥地面接着力强、不龟裂、不剥落。
b、用途
具有极耐磨、耐酸碱性能好,主要用于停车场、食品加工厂、纺织工厂、造纸厂、医院手术室、办公大楼等场所。
c、主要技术指标
颜色:各色 |
附着力(1mm划格)级:≤1 |
粘度(25℃):1000±500CPS |
耐冲击性KgNaN:≥50 |
干燥时间h:表干≤8h,实干≤24h |
耐碱性 100g/L NaOH 48h:良好 |
铅笔硬度:≥2H |
耐酸性 10%HCL 48h:良好 |
耐磨性,500g,1000转,mg:≤25 |
配比 主剂:硬化剂=5:1 |
d、注意事项
1、停止施工,建议施工湿度低于80% ,温度不低于10°C。
e、包装:主剂 20KG/桶 硬化剂4KG/桶
④ 电绝缘性好。固化后的环氧树脂表现出优良的绝缘性,其电性能为室温下击穿电压为35~50kV/mm,体积电阻为10Ω.cm。
环氧自流平面漆(WD-056)
a、特性
由高品质液体环氧树脂主剂,改性脂环族硬化剂为主要成膜物质,再添加高级颜料、流平剂、消泡剂、表面活性剂等所配制而成的双主份环氧自流平无溶剂面漆,广泛用于要求高清洁度、无菌、防尘的场所,具有高光亮度、耐磨抗压、抗化学品性强的特点,与水泥面接着力强、不龟裂、不削落。
b、用途
具自流平性、耐酸碱性能好,各种厂房地面的防腐、防尘、防霉、防菌,如GMP药厂、精密电子、仪表仪器厂、食品加工厂、实验室、医院手术室等场所。
c、主要技术指标
颜色:各不相同色 |
附着力 (1mm划格)级:≤1 |
黏度(25°C):2000±500CPS |
耐冲击性 Kg NaN :≥ 70 |
干燥时间 :表干≤6h,实干≤48h |
耐碱性,20%NaOH,120h:无变化 |
铅笔硬度: ≥ 3H |
耐酸性,40%H2SO4;120h:无变化 |
耐磨性,500g,1000转,g:≤0.2 |
配比:主剂:硬化剂 =4:1(5:1) |
d、注意事项
,不可高于35℃,。
2、施工时,应根据温度合成材料量,不可添加环氧稀释剂。
3、施工时,要求施工人员技术娴熟和施工配合良好。
e、包装: 主剂 16KG/桶 :硬化剂 4KG/桶或20KG:4KG
⑤ 耐热性好。一般为80~100℃,有的最高达200℃,甚至更高。
环氧防静电自流平面漆(WD-076)
a、特性
由无溶剂液体环氧树脂为主剂,以改性脂环族胺为固化剂,再添加颜料、导电粉料、表面活性剂等配制而成的双组分导电环氧自流平面涂地坪漆。形成后的漆膜能有效地分散表面所积累的电荷,其漆膜的表面电阻小于100M欧姆,同时,所形成的漆膜耐磨耐碰撞,防止静电火花,电磁安定性佳,卫生、平滑、防尘、易于清洁、美观。
b、用途
用于要求防止静电干扰的环境如:
精密工业:电子零件厂、精密仪器、磁带胶卷厂、电脑中心等;
化学工业:易燃液体工厂、军火仓库等;
特殊场所:手术房、量测中心等。
c、主要技术指标
颜色及漆膜外观:各色,平整光滑 |
附着力(1mm划格)级:≤1 |
黏度(25℃):8000±2000CPS |
耐冲击性KgNaN:≥70 |
干燥时间h:表干≤4h,实干≤24h |
耐碱性,10%NaOH,48h:良好 |
铅笔硬度:≥3H |
耐酸性,10%HCL;48h:良好 |
耐磨性,500g,1000转,g:≤0.2 |
配比:主剂:硬化剂=4:1 |
导电层表面电阻:≤ 10欧姆 |
抗静电层表面电阻:≤ 10欧姆 |
d、注意事项
1、接地装置要严格按照工艺操作,具体方案请咨询望迪资深技术;
2、导电底涂施工时可加入5%左右的环氧稀释剂或填料。
e、包装
1、导电底涂涂料 主剂 24KG/桶 固化剂8KG/桶
2、导电面涂涂料 主剂 16KG/桶 固化剂4KG/桶
⑥ 固化收缩率小。尺寸稳定,不易开裂。一般为1%~2%。酚醛树脂为8%~10%,不饱和聚酯树脂为4%~6%,有机硅树脂为4%~8%。
⑦ 光老化性差。固化的环氧树脂中的芳香醚键在紫外线照射下,降解断裂,从而户外耐候性差。双酚A型环氧树脂固化的漆膜在户外易粉化失光,不宜作户外防腐漆。但是杂环和脂肪族环氧树脂漆可用于户外。
⑧ 低温固化性差。环氧树脂一般的固化温度为10℃以上,否则固化缓慢。一般不宜在10℃一下环境施工,这对于在冬季对户外的大型物体施工造成困难。
项目指标 基本数据
产品特性 |
常温干燥,具有较好的耐油、耐水、防腐、耐磨性。 |
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基本数据 |
颜色 |
各色 |
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混合比率 |
主剂/固化剂=100/3.5(重量比) |
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固体含量 |
65% |
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比重 |
1.22 |
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涂装膜厚 |
干膜:35~55μm/道 湿膜:80~105μm/道 |
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涂覆率 |
理论值:6.7平方米/升/30μm 实际值:与表面处理、外界环境、施工方法等多种因素有关 |
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储存 |
储存温度 |
-10℃~40℃ |
||||
储存期限 |
1年 |
|||||
闪点 |
26℃以上 |
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施工数据 |
混合使用期 |
温度(℃) |
5 |
10 |
20 |
30 |
混合使用期(h) |
12 |
10 |
9 |
8 |
||
施工方法 |
喷涂、刷涂、及辊涂 |
|||||
喷涂压力0.3~0.6Mpa |
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稀释比率15~26%(体积比) |
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稀释剂 |
X—7稀释剂 |
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施工温度 |
5℃~40℃ |
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干燥时间&涂装间隔 |
温度(℃) |
10 |
20 |
30 |
||
指触干燥(h) |
2.5 |
2 |
1 |
|||
最小涂装间隔(h) |
2.5 |
2.5 |
2.5 |
|||
最大涂装间隔(day) |
3 |
3 |
3 |
环氧酚醛漆漆膜硬度好,适用于室内不常碰撞的木质表面。此类油漆干燥快、漆膜坚硬、耐久、耐热、耐水、耐弱酸碱,有一定的绝缘能力。其缺点是漆膜较脆,色易泛黄变深,耐气候性较差。
环氧漆是一类工业涂料环氧漆漆膜颜色及外观/平整光滑/柔韧性 1mm/冲击强度 50kg/cm2/附着力 2级/耐盐水性 无变化/耐酸碱性 96h无变化/干燥时间 不大于24h
酚醛树脂漆是以酚醛树脂或改性酚醛树脂为主要树脂制成的漆类。酚醛树脂主要代替天然树脂与干性油配合制漆。由于酚醛树脂使涂料在硬度、光泽、快干、耐水、耐酸碱及绝缘方面有较好的性能。所以广泛应用于木器、家具、建筑、电气等方面。但酚醛树脂可使漆料有较深的颜色,老化过程中漆膜泛黄,不宜用于制造浅色及白色漆。
三、环氧树脂自流平地面 工艺流程操作要点 施工前检查 → 基层清理→ 基层修补和踢脚处理→ 底层涂漆及复查→ 中层涂漆→ 自流平面层 1、施工前检测 混凝土地面或砂浆地面施工完毕 28 天以上,使用“砂浆水分仪”测量地面 含率在 8%以下时方可施工自流平地面。 2、基层处理 地面浮砂、浮尘、油脂、异物经过喷砂机、打磨机进行打磨、清除,并用吸 尘器干净。 3、基层修补 地面凸出部分要打磨平整, 凹陷和裂缝部分要用环氧树脂类腻子修复平整。 为 保证腻子充分渗入基底,基层修补完成 12小时后才可以施工底层涂漆。 4、底层涂漆 将底漆按材料适用说明配比用电动搅拌机充分搅拌,用专用抹刀均匀涂在基 层表面,渗透力很强的地方需再次涂刷, 12小时后进行下道工序施工。 在进行中涂之前, 应对底层进行复查, 对地面凹凸部位及裂纹进行平整修小 时后进行下道工序施工。 5、中层涂漆 中层涂漆按规定配比进行充分搅
三、环氧树脂自流平地面 工艺流程操作要点 施工前检查 → 基层清理→ 基层修补和踢脚处理→ 底层涂漆及复查→ 中层涂漆→ 自流平面层 1、施工前检测 混凝土地面或砂浆地面施工完毕 28 天以上,使用“砂浆水分仪”测量地面 含率在 8%以下时方可施工自流平地面。 2、基层处理 地面浮砂、浮尘、油脂、异物经过喷砂机、打磨机进行打磨、清除,并用吸 尘器干净。 3、基层修补 地面凸出部分要打磨平整, 凹陷和裂缝部分要用环氧树脂类腻子修复平整。 为 保证腻子充分渗入基底,基层修补完成 12小时后才可以施工底层涂漆。 4、底层涂漆 将底漆按材料适用说明配比用电动搅拌机充分搅拌,用专用抹刀均匀涂在基 层表面,渗透力很强的地方需再次涂刷, 12小时后进行下道工序施工。 在进行中涂之前, 应对底层进行复查, 对地面凹凸部位及裂纹进行平整修小 时后进行下道工序施工。 5、中层涂漆 中层涂漆按规定配比进行充分搅
以水性环氧树脂体系为基料,加入颜料、填料和助剂,经一定工艺过程制成的涂料,叫做水性环氧漆。水性环氧漆的稀释剂是水,是一种环保的环氧树脂漆,多拉漆就是一种性能卓越的水性环氧漆。依照特点及适用范围,水性环氧漆分为水性环氧地坪漆、水性环氧墙面漆、水性环氧防腐漆、其他特种漆等。
在环氧地坪漆领域,水性环氧地坪漆在近几年逐渐被市场认可,是环氧地坪漆发展的必然趋势,在欧洲,水性环氧地坪漆的市场占有率达到70%。由于水性环氧地坪漆和与溶剂型环氧漆、无溶剂环氧漆具备同样优异的性能,如抗压强度高、抗冲击性好,表面硬度高、耐磨性好、耐污性好,耐腐蚀性好、易于清洁,色彩持久美观。
水性环氧地坪漆还具有一些独特的优势。首先,是环保材料,水性环氧漆的稀释剂是水,施工中、完工后都没有挥发性异味,不会污染环境,不会伤害人身健康。其次,对基材的含水率不敏感,潮湿附着力更可靠,不会出现附着力下降而成片脱落的现象。再次,涂层的透汽性好,基材中的潮气上升不会导致涂层起水疱脱落。另外还有,重涂性好,层间附着力好,减少施工中的层间打磨程序,提高施工效率。
水性环氧墙面漆就是一种水性环氧防腐面漆,用于混凝土基材的防腐保护。涂料VOC极低,非常环保,漆膜硬度高、易清洗干净,耐腐蚀性和耐化学性能优异。水性环氧漆对混凝土表面有良好的附着力,即使对潮湿混凝土基材附着力也极好,并可防止泛碱 ,是最好的混凝土封闭底漆。 水性环氧漆涂层有透气性、表面易于清洗,特别适用于食品厂、制药厂和化妆品厂等需要保持高度清洁和墙面需要清洗的场所。如需二次装修,不影响重涂性,新旧涂层可以很好粘结。另外,水性环氧浅色面漆容易黄变,应用于户外容易粉化。
环氧树脂防腐涂料至今仍是使用最方便、用量最大、应用范围最广、作用最重要的防腐涂料品种。水性环氧漆在环保和施工安全方面具有独特优势,在良好涂装和固化环境条件下,防腐性能够按近或达到溶剂型产品,特别适用于在苛刻环境中的钢铁构筑物和储罐内表面的防腐涂装。
现已商品化的有水性环氧防腐面漆、水性环氧磷酸锌防锈漆、水性环氧富锌底漆和水性环氧云铁防锈漆。经过较长时间的发展, 水性环氧防腐漆已经应用到溶剂型环氧防腐漆所涉及的诸多领域, 国外甚至已将水性环氧防腐漆列入重防腐涂料的范畴。
厚浆型环氧漆是一种低VOC含量、高固体份,双组份厚浆型环氧树脂漆。可提供传统型颜料品种,也可用云母氧化 铁为颜料,来增强覆涂性能。