环氧煤沥青

表面处理 钢材经抛丸或喷砂处理，达到除锈标准Sa2.5级,或手工和动力工具除锈达到St3级 。

比　重 底漆约1.38，面漆约1.30 1

理论用量 底漆：180克/平方米；面漆：250克/平方米 1

湿膜厚度 底漆：100微米；面漆：130微米 1

干膜厚度 底漆：约30～40微米；面漆：约80～100微米 1

配　比 底漆；甲组份：乙组份（固化剂）=100：5～7；面漆：甲组份：乙组份（固化剂）=100：6～8 1

熟化时间 25℃：0.5小时

适 用 期 25℃：4小时

涂装方法 高压无气喷涂、手工刷涂、辊涂

稀 释 剂 X-7环氧涂料稀释剂，<5%

涂装间隔 0℃：最短8小时，最长4天；25℃：最短3小时,最长2天；35℃：最短2小时，最长1天

表面处理 钢材经抛丸或喷砂处理，达到除锈标准Sa2.5级,或手工和动力工具除锈达到St3级

涂装道数 底漆：涂装1道，面漆：2～4道，加强级加无碱玻璃布1～3层

项目 单位 指标

细度μm ≤80

涂层厚度 mm 湿80-100 、干40-60

全干时间 h ≤24

完全固化 h ≤160

柔性 mm ≤1

附着力（划痕法） 级 ≤2

冲击力 cm ≥40

储存期为12个月。搬运中应避免碰撞，储存于阴凉通风处，储存期为一年，如过期可按标准进行检验，检验合格仍可使用，严禁水分渗入、严禁日光直晒。

1、施工时必须在良好的通风条件下进行，长时间施工，应注意防护。

2、施工现场严禁明火。

3、钢铁表面温度应高于露点3℃不便手工施工。

4、严禁雾、雨、雪天及湿度超过85%时施工。

5、施工温度应大于10℃

环氧煤沥青漆配制方法

将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物，在搅拌状态下按漆:固化剂为10:1(重量比)加入专用固化剂并搅拌均匀，配制好的涂料放置10～15分钟后使用。

环氧煤沥青漆表面处理要求

钢铁结构，基材处理要求达到除锈标准Sa2.5级，或采用手工除锈；也可采用化学除锈，要求达到无油、无锈、无异物，干燥清洁，除锈后的钢铁基体表面须在4小时内涂装底漆。

环氧煤沥青漆施工注意点

①钢铁表面的焊缝须达到表面无棱角、光滑、无焊瘤、无毛刺。

②进行厚涂施工时，以不流淌为宜，配制时一般不必加入稀释剂，但若环境温度过低，粘度较大时，可添加稀释剂1%～5%，同时适当增加固化剂；

③施工时，须注意天气和温度的变化，雨、雾、雪天或相对湿度大于80%时，不宜施工；

④玻璃布的厚度最好为0.1mm或0.12mm，经纬度密度为12×10根/c㎡或12×12根/c㎡规格的脱脂无碱或中碱玻璃布，受潮的玻璃布应烘干后才能使用；

⑤补口方法：补口防腐层与管体防腐层的搭接不少于100mm，搭接处的表面处理需达到St3，擦净、无污物；

⑥补伤口方法：先去掉已伤的防腐层，如果未露基底，则只需补中涂层，玻璃布网孔面漆已灌满；

⑦外观检查：对涂装的管道须逐根检查，并做到防腐涂层平整，无皱折和鼓气。针孔检查：可用电火花检漏仪检测，中等级为2000V，加强级为3000V，特加强级为5000V，平均每45㎡发生火花不超过1处，即为合格。如不合格，针孔处须补涂。

环氧煤沥青漆理论涂布消耗量

如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，每平方米一般消耗涂料量约为：轻型级：底漆0.23kg/㎡，面漆0.36kg/㎡；普通级：底漆0.24kg/㎡，面漆0.5kg/㎡；中等级：底漆0.25kg/㎡，面漆0.75kg/㎡；加强级：底漆0.26kg/㎡，面漆0.88kg/㎡；特加强级：底漆0.27kg/㎡，面漆1.11kg/㎡。