环氧可焊漆

由环氧树脂、锌粉、防锈颜填料、助剂、溶剂等与固化剂配套组成双组份环氧可焊漆。

主要特性:

*较高的屏障性、防锈性能优异。

*在喷砂钢铁上具有优异的附着力。

*良好的耐水性、耐油性和耐溶剂性。

*干燥快、具有良好的施工性能。

*对局部破损区提供阴极保护，当电焊切割时烧损面积小，不影响焊接性能。

用 途:

*适用于钢铁表面的防腐防锈涂装。

颜色及外观:

*灰色、漆膜外观正常。

基本参数:

*比重: 约2.10kg/L(混合后)

*配比: 甲组份(漆):乙组份(固化剂)=10:1(质量比)

*干膜厚度: 约40um

*理论用量: 约110g/m²(以40um干膜计，不含损耗)

*闪点: 约29ºC

*干燥时间: 表干≤1h，实干≤24h，完全干燥7d

*熟化时间: 0.5h(23℃±2℃)

*适用期: ≤8h(23℃±2℃)

复涂间隔时间: 底材温度 5℃ 20℃ 30℃

最短 48h 24h 12h

最长 7d 7d 7d

建议涂装道数:

*无气喷涂1道，涂刷或者辊涂1-2道。

施工方法:

1.配制方法:先将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物，并按涂料和固化剂比例10:1(重量比)专用固化剂，充分搅拌均匀熟化10~15分钟后使用。最好先作固化小试。

2.表面处理要求:涂装金属表面时，喷砂、抛丸除锈达到国际Sa2.5级，除油后进行必要的清理，保持表面干燥，并在4小时内涂装，混凝土涂装时，须在涂装前风干至水份≤10%，且将表面清理干净。

3.使用期限:配制好的涂料，建议在2小时左右(20℃)的时间内用完，切忌将未用完的底漆重新倒入原漆料中。

4.涂装厚度:高压无气喷涂、有气喷涂，干膜厚度约60μm左右，手工刷涂一道，干膜厚度55μm。

5.理论消耗量:如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等因素的影响，一般消耗底漆量约为0.2kg/㎡。

6.涂装方式建议:为使涂层平整，最好采用高压无气喷涂，在无高压无气喷涂的条件下才选择有气喷涂，手工涂刷作为第三种涂装方式选用。

7.稀释剂用量:若涂料确实太稠，可适当添加专用稀释剂，其用量为3~10%。

8.工具清洗:可用专用稀释剂清洗。如果环境温度低于10℃应适当延长。

施工条件:

*底材温度须高于3℃，相对湿度须小于85%。

*被涂底材温度低于5℃时，环氧树脂与固化剂的固化反应停止或变慢，因此建议不能进行施工。