铁水,一种含铁元素的热矿水。
英文名称:Ferrous Water
含铁的热矿水。按国家医疗热矿水的水质标准,水中总铁含量在10毫克/升以上者称铁水。日本、前苏联将医疗矿水中总铁含量的低限值定为20毫克/升。欧洲地区饮用天然矿水中总铁含量的标准为10毫克/升以上(1965),同医疗铁水。铁水分布广泛。俄罗斯萨哈林地区的酸温泉,水温58.5。C,水中铁含量高达l57毫克/升,偏硅酸含量达426毫克/升,建有矿泉医院。中国五大连池低温碳酸水中二价铁的含量达27毫克/升,已建矿泉疗养院及瓶装矿泉水厂。铁水中的二价铁容易吸收,并能刺激造血功能、促进红细胞新生,饮用铁水对治疗贫血症有良好疗效。利用铁水沐浴,其适应症主要有慢性皮肤病、风湿病、神经官能症、慢性妇科病等。2100433B
铁水概述
英文名称:Ferrous Water
含铁的热矿水。按国家医疗热矿水的水质标准,水中总铁含量在10毫克/升以上者称铁水。日本、前苏联将医疗矿水中总铁含量的低限值定为20毫克/升。欧洲地区饮用天然矿水中总铁含量的标准为10毫克/升以上(1965),同医疗铁水。铁水分布广泛。俄罗斯萨哈林地区的酸温泉,水温58.5。C,水中铁含量高达l57毫克/升,偏硅酸含量达426毫克/升,建有矿泉医院。中国五大连池低温碳酸水中二价铁的含量达27毫克/升,已建矿泉疗养院及瓶装矿泉水厂。铁水中的二价铁容易吸收,并能刺激造血功能、促进红细胞新生,饮用铁水对治疗贫血症有良好疗效。利用铁水沐浴,其适应症主要有慢性皮肤病、风湿病、神经官能症、慢性妇科病等。
经典方法是用稀土、电解铁、电解钴、纯錋或铁硼合金作原料、经溶化、粉碎、在磁场中压制和烧结这样一种方法可以制取钕铁硼磁铁。 还有中方法是往氧化钕、铁和硼(或铁硼合金)中加入作为还原剂的金属钙、氢化钙或它...
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红铁和绿铁的服用方法是一样的,以下是详细的服用方法和注意事项,希望可以帮到你。服用方法:儿童:(1-5周岁),每日一次,每次服用5毫升,饭前半小时服用;儿童:(6-12岁),每日两次,每次服用10毫升...
采用金相、扫描电镜等检测手段,对不同镁、锰及铁元素含量5083铝合金超塑性变形后微观组织与结构进行观察。结果表明,在相同的应变率下,镁、锰、铁含量高的合金(合金A)形成了由Al-Mg-Fe及Al-Mg-Mn金属间化合物组成的第二相粒子,这些金属间化合物为超塑性变形中空洞的形核提供了条件。
通过饮料废水研究了自制聚硅酸铝铁絮凝剂铝铁硅不同配比对其絮凝性能的影响,结果表明铝铁与硅比、铝铁比对聚硅酸铝铁絮凝性能都有着显著影响,其中铝铁与硅比对絮凝性能的影响是主要因素。铝元素含量过高(铝/铁>6)以及铝铁含量过高(铝铁/硅>5)会降低絮凝剂絮凝性能。处理饮料废水,其最佳配比为铝铁与硅比为1,铝铁比为2。
铁水炉外脱硫工艺之所以在经济上和技术上是合理、可行的,主要基于以下原因:
1、铁水中含有大量的Si、C和Mn等还原性好的元素,因此在使用不同类型的脱硫剂,特别是强脱硫剂,如Ca、Mg、稀土等金属及其合金时,不会发生大量的烧损,影响脱硫反应的进行。
2、铁水中的C和Si等能够大大提高硫在铁水中的活度系数,使硫很容易就能脱到很低水平。
3、铁水中含氧量较低,硫的分配系数相应有所提高,有利于脱硫。
4、铁水炉外脱硫可以在鱼雷车、铁水罐巾进行,也可以在出铁槽中进行,这样可以减少处理投资。
5、铁水处理温度较低,对处理装置的寿命有益。
6、铁水炉外脱硫的过程中铁水成分的变化比炼钢或钢水处理过程中钢水成分的变化对最终钢种的影响小。
铁水罐简介
高炉炼铁产品铁水的收集与运送设备,在中小高炉上使用。铁水罐为直筒形,外壳由钢板焊成,内砌黏土砖,两侧各有一个铸钢耳轴支托在车架上,罐底部有挂钩销轴,可用吊车把铁水罐吊起倾翻铁水。1000m3以上的大中型高炉使用较多的是容量100t的梨形铁水罐,底呈半球形,上口收缩成椭圆形,目的是为了保温并使底部铁水尽量翻净。有的厂因铁水罐在使用中出现口子缩小,铁水流入不易,残渣残铁凝结不易清理,大修拆砖与砌罐也有困难,就将上部改为直筒形大口。铁水罐在使用周转过程中要妥善管理和维护,及时翻净与清除渣铁的凝结物,这样可提高装载量和周转率,减少热损失。炉前操作中要对准罐位,控制好铁流速度,尽量把渣铁分离好,不使炉渣进入铁罐。用吊车挂钩提升倾翻铁水罐时,要特别注意安全。
有敞开式铁水罐和鱼雷式铁水罐两种。敞开式铁水罐又称作铁水包;鱼雷式铁水罐又简称混铁车。在国外大中型钢铁企业中普遍采用鱼雷式铁水罐。
大型高炉使用的铁水罐是鱼雷车。
1877年,洛杉·贝尔(Lowthian Bell)根据在预精炼炉内用氧化铁在脱碳前能脱磷的经验开发了铁水预脱磷技术,即向装有铁水的摆动槽内投入氧化铁皮、精炼渣和铁矿石等,边加热边以60~80次/min的频率振动,然后扒去含P2O5的渣,铁水送至精炼炉,铁水中磷自1.5%降至0.22%。与此同时进行的另一种脱磷法是在金属炉壳内附有炉衬的旋转炉内装入铁水,边旋转边投入氧化铁进行脱磷,然后将脱磷铁水与高硅铁水混合,在贝塞麦(Bessemer)炉或西门子一马丁(Siemens-Martin)炉内精炼。该法工业化后仅两年,在德国即被托马斯(Thomas)炉取代,北美引进该工艺后改造成为克虏伯(Krupp)精炼炉,脱磷率为70%~80%,磷从0.1%~0.5%降至0.02%。其后,由于托马斯转炉、碱性平炉及LD(Linz-Donawitz)转炉均能实现脱磷,因而铁水预脱磷一度受到冷落。20世纪70年代,随着钢铁生产进入高速度发展期,含磷转炉渣的存放变得困难,需要尽可能地减少转炉渣量,加之连铸比和炉外精炼比的增加需要提高出钢温度而使转炉吹炼过程脱磷负荷增大,低磷钢、高级优质钢、不锈钢和高级合金钢需求量也日益增加,世界各国对铁水预脱磷的研究日趋兴盛,并取得了重大发展,特别是日本已实现了工业化。中国的宝山钢铁(集团)公司在1990年也设置了铁水预处理站并开发了预脱磷技术。随着对钢材品种、质量的要求日益苛刻和钢铁冶金工艺的日趋合理化,铁水预脱磷将为冶金工作者重视。