《焊条、焊剂制造手册:工艺、检验与质量管理》翔实系统地阐述了焊条、焊剂制造过程中涉及的原材料性能及对焊条、焊剂性能的影响;原材料的品质要求、检验和化学分析方法;产品制造所需要的主要设备,特别是烧结焊剂设备:产品检验(试验)方法以及质量管理等内容。书中涉及到的大量的冶金材料、矿物产品及其试验(分析)方法、质量管理等标准和规范,均为最新版本。附录中还列出了质量管理工作中常用到的质量手册、程序文件等范本。 《焊条、焊剂制造手册:工艺、检验与质量管理》提供了很多实际的技术指标、试验数据及解决生产过程中出现的问题的方法和措施等内容,是用干指导焊条、焊剂生产实践的工具书。 《焊条、焊剂制造手册:工艺、检验与质量管理》适合从事焊接材料(焊条、焊剂)配方设计、生产制造、品质管理、焊接材料检验(试验)及技术管理等工程技术人员阅读,也可供科研院所、大中专院校进行焊接材料研究的人员阅读。

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  出版社: 化学工业出版社; 第1版 (2010年1月1日)平装: 405页正文语种: 简体中文开本: 16ISBN: 9787122061973条形码: 9787122061973尺寸: 25.6 x 18.4 x 1.8 cm重量: 640 g
  第1章 概论1.1 焊条、焊剂的发展史1.1.1 国外焊条发展历程1.1.2 国内焊条发展的概况1.1.3 焊剂的国内外发展概况1.2 焊条、焊剂的作用和基本要求1.2.1 焊条的基本要求1.2.2 焊剂的基本要求1.2.3 电渣焊用焊剂的要求1.3 焊条的组成与分类1.3.1 焊条的组成1.3.2 焊条的分类1.3.3 焊条的型号及牌号1.4 焊剂的分类1.4.1 按焊剂的用途分类1.4.2 按焊剂的制造方法分类1.4.3 按焊剂的化学组成分类1.4.4 按焊剂的化学性质分类1.4.5 按熔渣的碱度分类1.4.6 焊剂的牌号和型号1.4.7 焊剂的组成及组分第2章 焊条 焊剂用原辅材料2.1 焊条制造用盘条、钢丝2.2 铁合金、纯金属类2.2.1 技术要求2.2.2 铁合金、纯金属类材料的作用2.3 焊条、焊剂制造用矿物类材料2.3.1 技术要求2.3.2 矿物类材料的物理、化学性质2.3.3 部分矿物材料对焊条焊接工艺性能的影响2.3.4 部分材料对焊剂焊接性能的影响2.4 人造材料和化工产品类2.5 有机物类2.6 材料的检验方法2.6.1 材料的取样方法2.6.2 化学分析方法2.7 水玻璃2.7.1 水玻璃物理化学性质2.7.2 水玻璃生产原理、方法2.7.3 水玻璃对焊条、烧结焊剂制造的影响2.7.4 水玻璃的检验2.7.5 水玻璃的储存和保管第3章 焊条制造工艺3.1 焊条生产工艺流程3.2 焊条盘条去锈3.3 钢丝的拉拔3.4 钢丝的校直切断3.5 水玻璃的制备3.6 焊条涂料的配制3.7 焊条药皮的压涂成形3.7.1 焊条涂粉机对涂料性能的要求3.7.2 螺旋式焊条涂粉机3.7.3 液压式焊条涂粉机3.7.4 焊条涂粉机的辅助设备3.7.5 压涂焊条的质量要求及影响因素3.8 焊条的烘干和包装第4章 焊剂性能和制造工艺4.1 焊剂性能4.1.1 焊接熔渣4.1.2 焊剂的冶金性能4.1.3 焊剂的工艺性能4.1.4 典型焊剂性能分析4.1.5 提高烧结焊剂韧性的措施4.2 熔炼焊剂生产工艺4.2.1 熔炼焊剂生产所需主要设备4.2.2 熔炼焊剂主要生产工艺过程4.3 烧结焊剂生产工艺4.3.1 烧结焊剂生产所需主要设备4.3.2 烧结焊剂生产工艺过程第5章 焊条 焊剂的检验5.1 制造过程检验5.1.1 焊条5.1.2 焊剂5.2 成品检验5.2.1 焊条5.2.2 焊剂第6章 焊条 焊剂的保管与选用6.1 焊条的保管及选用6.1.1 焊条的保管6.1.2 焊条的选用要点6.1.3 常用钢材焊条电弧焊的焊条选用6.1.4 焊条消耗量计算6.2 焊剂的使用及保管6.2.1 焊剂的运输与储存6.2.2 焊剂的使用与烘干6.2.3 常用钢材埋弧焊的焊剂选用第7章 焊条 焊剂船级社认可程序及试验7.1 焊条、焊剂认可形式及准备7.1.1 焊条、焊剂产品的船级社认可项目7.1.2 工厂准备的资料7.1.3 认可试验一般规定7.2 认可试验7.2.1 工厂认可(现场审核)7.2.2 产品认可7.3 焊接材料的力学性能7.4 电弧焊焊条7.5 埋弧自动焊的焊丝?焊剂7.6 单面焊接双面成形的焊接材料7.7 不锈钢焊接材料7.8 主要船级社简介第8章 焊材行业质量管理体系8.1 GB/T 19000-2000(idt ISO 9000:2000)《质量管理体系基础和术语》标准介绍8.1.1 八项质量管理原则8.1.2 质量管理体系基础知识8.1.3 基本术语介绍8.2 质量管理体系文件编写和文件审核8.2.1 质量管理体系文件编写概述8.2.2 质量管理体系文件编写和文件审核的要点8.3 质量体系内部审核8.3.1 内部审核的一般步骤8.3.2 内部审核策划8.3.3 内部审核实施8.3.4 内部审核报告8.4 质量手册、程序文件范本8.4.1 质量手册8.4.2 程序文件8.4.3 质量管理体系所需的管理文件附录一 质量手册范本附录二 程序文件范本附录三 质量管理体系有效文件清单参考文献

焊条,焊剂制造手册:工艺,检验与质量管理内容简介常见问题

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《焊接质量管理与检验实用手册》在介绍焊接质量管理基本知识的基础上,较全面系统地阐述了母材与焊接材料的质量控制,焊接工艺的质量控制、焊接结构制造的质量控制、焊接接头的质量控制、焊接结构的失效分析及其防止措施、焊接生产的质量管理、焊接结构的质量检验、焊接缺欠及缺陷返修等质量管理控制知识。

   焊剂产品有了地方标准

永州国家焊剂检验中心5项地方检验标准获批

华声在线3月21日讯(湖南日报·华声在线 记者 严万达 通讯员 曾令平)“有了这些统一标准,以后材料检测将更加精确。”3月21日,一条好消息在永州焊剂企业“朋友圈”传递。由永州建设的国家焊剂产品质量监督检验中心(湖南)起草的《熔炼焊剂中氧化锰含量测定X射线荧光光谱法》《熔炼焊剂中氧化硅含量测定X射线荧光光谱法》等5项地方检验标准,近日获得湖南省质量技术监督局的批准。

国家焊剂产品质量监督检验中心(湖南)作为长江以南唯一一家、全国第二家焊剂产品检验中心,实现了永州市“国字号”质检中心“零”的突破。永州锰矿产品及冶金炉料等资源丰富,焊剂产业已成为永州的支柱产业之一。永州生产焊剂产品30多年来,先后涌现出35家民营焊剂产品生产企业,年产销量达10万吨以上,占全国年产量的1/3以上。

5个地方标准的落地,将有力助推全省焊剂产业提升工艺水平,迈向高质量发展。永州将利用现有国际高端检验设备全面服务“开放兴市产业强市”战略,为企业提供优质便利的技术支撑和服务,全面激发企业开展技术创新和转型升级。

作者:严万达 曾令平

第一章绪论1

第一节质量与质量管理的概念1

一、质量术语与定义1

二、质量管理任务2

三、质量管理责任制3

四、质量管理手册3

五、全面质量管理4

第二节混凝土质量管理主要环节4

一、原材料管理4

二、人才管理5

三、技术管理5

四、设备管理6

五、配合比管理6

六、试验管理7

七、施工(生产)工艺管理8

八、检验管理8

第三节混凝土质量管理与检验基本知识9

一、混凝土质量管理与检验的意义9

二、混凝土质量管理与检验应树立的观点9

三、混凝土质量管理与检验的关系9

第二章混凝土原材料管理11

第一节水泥11

一、概述11

二、质量要求11

三、检验方法12

(一)取样(GB/T12573—2008)12

(二)水泥的物理性能试验15

(三)水泥化学分析45

四、质量控制54

第二节普通骨料56

一、概述56

二、质量要求56

(一)《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(JGJ52—2006)对砂的质量要求56

(二)《建筑用砂》(GB/T14684—2011)对砂的质量要求59

(三)《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(JGJ52—2006)对石的质量要求61

(四)《建设用卵石、碎石》(GB/T14685—2011)对卵石、碎石的质量要求64

三、检验方法66

(一)砂(细骨料、细集料)的检验方法(JGJ52—2006)66

(二)碎石或卵石(粗骨料、粗集料)的检验方法(JGJ52—2006)87

四、质量控制106

第三节再生骨料106

一、概述106

二、质量要求107

(一)再生粗骨料的质量要求(GB/T25177—2010)107

(二)再生细骨料的质量要求(GB/T25176—2010)108

三、检验方法109

(一)再生粗骨料检验(GB/T25177—2010)109

(二)再生细骨料检验(GB/T25176—2010)111

四、质量控制112

第四节矿物掺合料112

一、概述112

二、技术要求114

三、检验方法117

(一)取样117

(二)粉煤灰性能118

(三)粒化高炉矿渣粉122

(四)钢渣粉125

(五)磷渣粉128

(六)沸石粉130

四、质量控制133

第五节外加剂133

一、概述133

二、质量要求134

三、检验方法139

(一)外加剂试验项目及其批量139

(二)外加剂匀质性检验(GB/T8077—2012,GB8076—2008)141

(三)掺外加剂混凝土的性能检验(GB8076—2008)155

(四)混凝土外加剂中释放氨的限量检验(GB18588—2001)160

(五)外加剂对水泥的适应性检验(GB50119—2013)161

(六)水泥与减水剂相容性检验(JC/T1083—2008)162

四、质量控制166

第六节混凝土用水166

一、概述166

二、质量要求167

三、检验方法168

四、质量控制176

第三章混凝土配制强度、配合比设计及其耐久性控制178

第一节配制强度的确定178

一、确立混凝土配制强度的原则178

二、特殊情况配制强度的确定179

第二节混凝土配合比设计的基本原则、规定与原理180

一、配合比设计的基本原则180

二、配合比设计的基本规定181

三、配合比设计的基本原理183

第三节混凝土配合比设计187

一、配合比设计流程187

二、试配187

三、配合比的调整与确定188

第四节有特殊要求的混凝土的配合比设计189

一、抗渗混凝土189

二、抗冻混凝土190

三、高强混凝土191

四、泵送混凝土192

五、大体积混凝土192

第五节混凝土配合比设计的耐久性控制193

一、水泥品种选择194

二、最大水灰比和最小水泥用量196

三、配合比的抗渗耐久性设计196

四、配合比的抗冻耐久性设计198

五、配合比的抗盐害耐久性设计200

六、配合比的抗硫酸盐腐蚀耐久性设计201

七、配合比的抗冲磨耐久性设计202

八、配合比的抗碳化耐久性设计203

九、抑制碱骨(集)料反应有害膨胀204

第四章混凝土拌合物的质量控制206

第一节概述206

第二节拌合物的质量要求207

一、维勃稠度207

二、坍落度、坍落扩展度及排空时间207

三、坍落度经时损失208

四、离析与泌水208

五、压力泌水209

六、凝结时间209

七、表观密度209

八、含气量210

第三节检验方法210

一、取样及试样的制备210

二、坍落度试验及坍落度经时损失试验211

三、维勃稠度试验及增实因数试验213

四、扩展度试验及扩展度经时损失试验216

五、扩展时间试验217

六、倒置坍落度筒排空试验217

七、间隙通过性试验218

八、漏斗试验219

九、抗离析性能试验220

十、泌水与压力泌水试验221

十一、表观密度试验223

十二、凝结时间试验224

十三、含气量试验226

(一)气压法(GB/T50080—2016)226

(二)混合式气压法(JTGE30—2005)228

十四、均匀性试验230

十五、温度试验232

十六、绝热温升试验232

第四节拌合物的质量控制234

一、稠度234

二、凝结时间235

三、含气量235

四、均匀性235

第五章混凝土施工(生产)工艺的质量控制237

第一节混凝土施工前的准备237

第二节混凝土原材料计量238

一、计量设备238

二、干料的计量239

三、水及外加剂的计量239

四、计量质量控制239

第三节混凝土搅拌240

一、建立混凝土搅拌站(楼)240

二、机械搅拌242

三、人工拌制246

四、轻质混凝土的搅拌247

五、搅拌质量控制247

第四节混凝土的输送248

一、混凝土的运输要求248

二、混凝土运输工具248

三、混凝土运输时间250

四、混凝土运输工艺250

五、泵送混凝土251

六、输送质量控制256

第五节混凝土浇筑256

一、一般规定256

二、人工浇筑263

三、基础浇筑264

四、混凝土结构构件浇筑269

五、防水混凝土浇筑277

六、泵送混凝土浇筑283

七、浇筑质量控制283

第六节混凝土振捣与抹面284

一、机械振捣284

二、人工捣插287

三、钢筋密集部位的捣插287

四、振捣质量控制287

第七节混凝土养护288

一、养护的目的和方式288

二、自然养护288

三、养护剂养护290

四、铺膜养护292

第八节混凝土的拆模293

一、混凝土强度增长的规律293

二、混凝土拆模强度294

三、冬季施工混凝土的拆模295

四、拆模质量控制295

第六章混凝土施工(生产)过程的质量控制296

第一节施工(生产)过程质量控制的概念296

第二节混凝土施工质量控制的主要内容297

一、原材料和混合材料的使用控制297

二、混凝土配制强度的确定及其控制298

三、混凝土拌合物的质量控制298

四、混凝土强度的质量控制299

五、混凝土强度的早期推定302

六、混凝土配合比的调整303

第三节常见特种混凝土施工的质量控制303

一、高强混凝土的质量控制303

二、高性能混凝土的质量控制305

三、大体积混凝土的质量控制307

四、泵送混凝土的质量控制313

五、轻骨料混凝土的质量控制316

六、干硬性混凝土的质量控制318

七、商品混凝土的质量控制319

八、道路水泥混凝土的质量控制325

第四节混凝土季节性施工的质量控制330

一、混凝土夏季施工的质量控制330

(一)高温环境对混凝土质量的影响330

(二)高温环境对原材料技术要求331

(三)配合比设计332

(四)高温环境下的施工技术措施332

(五)混凝土养护333

二、混凝土冬季施工的质量控制333

(一)一般规定333

(二)原材料技术要求334

(三)配合比设计336

(四)混凝土的拌制336

(五)混凝土的运输和浇筑337

(六)混凝土的养护339

(七)拆模和保温层的拆除345

三、混凝土雨季施工的质量控制346

第五节掺外加剂混凝土的质量控制346

一、外加剂的掺量346

(一)常用外加剂的掺量347

(二)外加剂的掺量对混凝土质量的影响347

二、外加剂的选择351

(一)外加剂的选用原则351

(二)对外加剂的选择353

(三)各混凝土工程对外加剂的选择353

三、掺外加剂混凝土的异常现象及其防治356

四、掺外加剂混凝土施工过程的质量控制356

第六节混凝土温度测量及其体内温度变化控制358

一、测温箱测温358

(一)分类358

(二)混凝土冬期施工测温358

(三)大体积混凝土施工测温360

(四)混凝土热养护的测温362

二、铜-康铜热电偶测温法363

(一)目的及适用范围363

(二)试验设备363

(三)试验步骤363

(四)热电偶测量记录格式365

三、热敏电阻测温法365

(一)目的和适用范围365

(二)试验设备365

(三)试验步骤365

(四)结果的计算366

四、铜电阻自动平衡电桥测温法366

(一)目的和适用范围366

(二)基本原理366

(三)试验设备366

(四)试验步骤367

(五)自动平衡电桥的校验367

第七章硬化混凝土的性能检验及质量控制368

第一节硬化混凝土的基本知识368

一、力学性能基本知识368

二、长期性能与耐久性能基本知识369

第二节混凝土力学性能试验369

一、基本规定369

二、试件的制作和养护370

三、立方体抗压强度试验372

四、轴心抗压强度试验374

五、静力受压弹性模量试验375

六、泊松比试验377

七、劈裂抗拉强度试验379

八、抗折强度试验380

九、轴向拉伸试验382

十、混凝土与钢筋的握裹强度试验385

十一、混凝土黏结强度试验387

十二、圆柱体试件的性能试验388

(一)圆柱体试件的制作388

(二)圆柱体试件抗压强度试验389

(三)圆柱体试件静力受压弹性模量试验390

(四)圆柱体试件劈裂抗拉强度试验391

十三、早期推定混凝土强度试验393

第三节硬化混凝土长期性能和耐久性能试验399

一、基本规定399

二、抗冻试验400

三、动弹性模量试验409

四、抗水渗透性试验411

五、抗氯离子渗透试验413

六、收缩试验419

七、受压徐变试验422

八、碳化试验425

九、抗压疲劳变形试验427

十、早期抗裂性试验428

十一、钢筋锈蚀试验429

十二、抗硫酸盐侵蚀试验431

十三、碱-骨料反应试验432

第四节硬化混凝土的质量控制434

一、力学性能的质量控制434

二、长期性能与耐久性能的质量控制436

第八章混凝土质量缺陷的防治与修补440

第一节外部缺陷440

一、麻面440

二、蜂窝440

三、露筋441

四、孔洞442

五、裂缝442

六、缝隙及夹层444

七、防水工程补漏445

第二节内部缺陷453

一、空鼓或石窝454

二、强度不足454

参考文献456 2100433B

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