灰砂蒸压砖生产线工艺流程介绍

【词语】：灰砂蒸压砖生产线

【注音】：huī shā zhēng yā zhuān shēng chān xiàn

【释义】：灰砂蒸压砖生产线是一种生产免烧砖、灰砂砖、蒸压砖等的新型建材设备。

灰砂蒸压砖生产线是以粉煤灰或其他矿渣或灰砂为原料，添加石灰、石膏以及骨料，经胚

料制备、压制成型、高效蒸汽养护等工艺制成。灰砂蒸压砖生产线包括：搅拌机、消化机

、灰砂蒸压砖机、轮碾机、蒸压釜等主要设备，及箱式给料机、螺旋输送机、爬斗、骨料称

、胶带输送机、养护小车、摆渡车等辅助设备。

工艺流程简述：

1、原材料制备

电厂粉煤灰、煤矸石、灰砂等由汽车运进厂单独存放在厂内，煤矸石等经过破碎机破碎后再细磨后储存起来备用。

2、配料及搅拌

以科学的配比将原料混合，经搅拌机加水充分搅拌。

3、消化仓消解

将配备搅拌好的原料经过皮带输送机输送至消化仓消解，消化仓为连续式的，仓锥斗内设改流锥，避免棚仓，有利于物料卸料过程中形成整体流，提高了消化效果。

4、坯料由皮带输送机送至料箱

经过消化仓消解过的物料泻出之后用皮带输送机送至轮碾搅拌机再进行充分搅拌，物料经充分压实、均化后可增加物料塑性，从而改善产品的质量。从轮碾卸出的物料再由皮带输送机送至料箱，准备压制工作。

5、压制成型

原料处理完之后，料箱里的物料经过推拉缸的作用在主机模框里来回移动，提高物料的均匀度，由主机高压压制成型，成型后由机械手直接码垛至蒸养小车。

6、蒸养釜蒸养阶段

压制出的制品直接码垛到蒸养小车上，再经过摆渡车入编组轨道，编组后的蒸养小车经卷扬机牵引至蒸压釜内。在蒸压釜的高温蒸汽养护下，让其坯体中的料发生作用，从而获得移动的强度和各种性能，形成稳定的产品。养护分升温、恒温、降温三个阶段。关闭釜们后，抽真空0.5h，送蒸汽加温2h，恒温8h，降温1.5h即可。出釜后的蒸养小车返回成型阶段等待循环利用。

7、出釜堆放

达到养护要求后的砖坯即可出釜，即为成品。蒸养小车被牵引出釜后，由码砖夹具进行卸载堆放。

由于灰砂蒸压砖生产线是以灰沙或工业废渣（粉煤灰、选矿粉、炉渣、矸石）为主要原料，灰砂蒸

压砖的抗冻性、耐蚀性、抗压强度等多项性能都优于实心黏土砖的人工石材。砖的规格尺寸

与普通实心粘土砖完全一致，为240mm x 115mm x 53mm，所以用灰砂蒸压砖可以直接代替实

心粘土砖。灰砂蒸压砖生产线是国家大力发展、应用的新型墙体材料。

质量标准：

产品执行建材行业标准JC239-2001≤粉煤灰砖≥。

强度与抗冻性：

平均强度指标 抗冻性指标

强度级别 抗压强度（MPa） 抗折强度(MPa) 抗压强度（MPa） 砖的干质量损失%

MU20 ≥20 ≥4 ≥16 ≤2

MU15 ≥15 ≥3.2 ≥12 ≤2

MU10 ≥10 ≥2.5 ≥8 ≤2

干燥收缩

干燥收缩值：优等品和一等品≯0.65mm/m;合格品≯0.75mm

灰砂蒸压砖生产线包括原材料的加工制备、按一定比例计量配料、搅拌、消化、轮碾、压制

成型、码坯静停养护、蒸压养护、成品检验与堆放等几大步骤。

目前在我国内，灰砂蒸压砖生产线主要设备自行设计并制造。并集国内外生产线的成功经验，不断创造革新，并已形成系列化专业生产系统。并可根据用户的不同需求，为用户提供工艺流程设计、安装、试生产和技术人员培训等全套服务。同时可承接用户委托的本项目的可行性研究；中小型产前实验；产前、产中、产后的生产技术管理服务，以及灰砂蒸压砖生产线项目的其他技术咨询。即为从投资估算-工艺设计-设备配套-设备安装、调试-技术人员培训-生产的一整套全方位、系统的服务。