灰砂蒸压砖机

1. 主机机身采用铸钢件构造，增强了设备的稳定性，使机器运行时更加平稳，保证了机器长期工作不会变形，延长了机器的使用寿命

2. 采用先进的PLC控制系统，自动化程度高，科技含量高，大大降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。

3. 液压泵站结构合理，精心的结构设计保证了机器可以承受长期高负荷运转，不会出现力不从心的现象。

4. 配置的冷却系统，保证了机器不会因为油温过热而无法正常工作。

5. 电气控制柜配备可显示文本器，用户可根据自己的需求调节压力，操作简单，方便快捷。

6. 更换模具可生产标砖、空心砖、多孔砖、盲孔砖、护坡砖、植草砖等多种新型环保建材产品，实现产品的多样化，减少投资成本。

灰砂蒸压砖机就是蒸养砖机设备的一种，它是以以砂和石灰为主要原料，按科学配方搅拌，经坯料制备、压制成型、经高压蒸气养护而成的普通灰砂砖设备。灰砂蒸压砖相比红砖具有抗冻性、耐蚀性、抗压强度高等多项优势，适用于各类民用建筑、公用建筑以及多层混合结构建筑的承重墙体。

【词语】：灰砂蒸压砖生产线

【注音】：huī shā zhēng yā zhuān shēng chān xiàn

【释义】：灰砂蒸压砖生产线是一种生产免烧砖、灰砂砖、蒸压砖等的新型建材设备。

灰砂蒸压砖生产线是以粉煤灰或其他矿渣或灰砂为原料，添加石灰、石膏以及骨料，经胚

料制备、压制成型、高效蒸汽养护等工艺制成。灰砂蒸压砖生产线包括：搅拌机、消化机

、灰砂蒸压砖机、轮碾机、蒸压釜等主要设备，及箱式给料机、螺旋输送机、爬斗、骨料称

、胶带输送机、养护小车、摆渡车等辅助设备。

工艺流程简述：

1、原材料制备

电厂粉煤灰、煤矸石、灰砂等由汽车运进厂单独存放在厂内，煤矸石等经过破碎机破碎后再细磨后储存起来备用。

2、配料及搅拌

以科学的配比将原料混合，经搅拌机加水充分搅拌。

3、消化仓消解

将配备搅拌好的原料经过皮带输送机输送至消化仓消解，消化仓为连续式的，仓锥斗内设改流锥，避免棚仓，有利于物料卸料过程中形成整体流，提高了消化效果。

4、坯料由皮带输送机送至料箱

经过消化仓消解过的物料泻出之后用皮带输送机送至轮碾搅拌机再进行充分搅拌，物料经充分压实、均化后可增加物料塑性，从而改善产品的质量。从轮碾卸出的物料再由皮带输送机送至料箱，准备压制工作。

5、压制成型

原料处理完之后，料箱里的物料经过推拉缸的作用在主机模框里来回移动，提高物料的均匀度，由主机高压压制成型，成型后由机械手直接码垛至蒸养小车。

6、蒸养釜蒸养阶段

压制出的制品直接码垛到蒸养小车上，再经过摆渡车入编组轨道，编组后的蒸养小车经卷扬机牵引至蒸压釜内。在蒸压釜的高温蒸汽养护下，让其坯体中的料发生作用，从而获得移动的强度和各种性能，形成稳定的产品。养护分升温、恒温、降温三个阶段。关闭釜们后，抽真空0.5h，送蒸汽加温2h，恒温8h，降温1.5h即可。出釜后的蒸养小车返回成型阶段等待循环利用。

7、出釜堆放

达到养护要求后的砖坯即可出釜，即为成品。蒸养小车被牵引出釜后，由码砖夹具进行卸载堆放。

由于灰砂蒸压砖生产线是以灰沙或工业废渣（粉煤灰、选矿粉、炉渣、矸石）为主要原料，灰砂蒸

压砖的抗冻性、耐蚀性、抗压强度等多项性能都优于实心黏土砖的人工石材。砖的规格尺寸

与普通实心粘土砖完全一致，为240mm x 115mm x 53mm，所以用灰砂蒸压砖可以直接代替实

心粘土砖。灰砂蒸压砖生产线是国家大力发展、应用的新型墙体材料。