活塞式压力计是基于帕斯卡定律及流体静力学平衡原理产生的一种高准确度、高复现性和高可信度的标准压力计量仪器 .
中文名称 | 活塞式压力计 | 原理 | 帕斯卡定律及流体静力学平衡 |
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活塞材料 | 碳化钨 (碳钢) | 砝码材料 | 不锈钢,碳钢 |
活塞式压力计操作步骤
1. 活塞系统的安装
a. 旋出压力计活塞限位螺钉(3个)。
b. 将专用工具插入活塞缸中,转动工具,使工具突出部分进入压紧螺母槽中,然后逆时针旋转,直至压紧螺母与活塞缸座完全脱离,这时可将专用工具上提,取下压紧螺母。然后将专用工具另一端插入活塞缸座中,先转动工具上有网纹的横轴,使工具张大,套入堵头,随即旋紧横轴,夹紧堵头,将工具上提,取出堵头。
c. 观察活塞缸座中O型圈位置是否居中,若不居中,应将其放置在居中位置。
d. 用洁净汽油清洗活塞和活塞缸。
e. 用专用工具夹住活塞缸(注意,有器号一端向上),轻轻地垂直放入活塞缸座中,再将压紧螺母装在工具上,垂直地放在活塞缸中,将工具顺时针旋转,当确认压紧螺母螺纹与活塞缸座螺纹吻合后,可继续转动工具,直至压紧螺母压住活塞缸。
f. 关闭左侧泄压阀,再打开右侧截止阀。
g. 将清洁的传压介质倒入油杯中。
h. 一边用预压泵缓缓加压,一边观察活塞缸中有无传压介质溢出,当有传压介质溢出且不含气泡时,可将活塞垂直轻轻地插入活塞缸中,然后打开左侧泄压阀使活塞下降至最低位置,随即关闭泄压阀,旋紧三个限位螺钉,再打开右侧截止阀,一边用预压泵缓缓加压,一边观察左右侧的两个输出接头螺扣处有无油溢出且不含气泡时,可接上被检仪器
2. 压力计的测量
a. 调节水平
用水平调节螺钉,使压力计水平器气泡处于中心位置。
b. 根据被检仪器(表)的压力值应加上同样压力值的砝码。
c. 将压力计在规定的环境温度下恒温,一般为1-2小时。
d. 打开右侧截止阀,再打开左侧泄压阀,用预压泵排去内腔空气,随即关闭左侧泄压阀。
e. 检查活塞工作位置。
接通电源后,当压力计数字表显示为零左右时,表示压力计活塞已经落到底(无压力或
压力过小),当数字表显示零以上3mm以下时,表示压力计已经正常工作,压力值是准
确的,如果超过3mm,则表示压力过大。
f. 用预压泵加压。
在用预压泵加压时,当手感内腔已有压力后,可一边继续加压,一边退出调压器丝杆,最长退出长度不得超过50mm,随即关闭右侧截止阀(注意:退调压器时不要用力过猛,以免损坏丝杆)。
g. 在压力计上加入与被测量压力相应的砝码,先用双手转动砝码使其转动,转速大约
为(30-60)r/min,再用调压器加压,使活塞上升。当活塞工作位置指示器上指针达到零位
附近时读数。
h. 第一点读数后,应先用调压器降压;使活塞下降至最低位置,然后在压力计上加放与
第二点测量相应的砝码值,再用调压器加压并读数,直至正行程测量完毕。
i. 反行程测量时,仍需先用调压器降压。操作中避免用泄压阀降压,特别在高压测量时,
此操作法很可能震断活塞从而损坏压力计。
j. 测量完毕,应打开左侧泄压阀,将调压器旋入,恢复原状。取下被测量仪器,并在快速接头处加放堵头。
1. 应经常保持压力计清洁,压力计不放在湿度过大的环境中,以免锈蚀。
2. 快速接头和活塞缸下端O形圈较易损坏,若发现泄漏应予以更换。
3. 油杯中液面应经常高于油杯过滤器罩子上端面,若一时疏忽,空气将进入预压泵中,造成预压泵失效。这时应拧松预压泵进油接头,使空气随液体流出而流出,当液体呈连续流出时,即可拧紧接头,恢复预压泵功能。
活塞式压力计也常简称活塞压力计或压力计,也有称之为压力天平,主要用于计量室、实验室以及生产或科学实验环节作为压力基准器使用,也有将活塞式压力计直接应用于高可靠性监测环节对当地其它仪表的表决监测。
活塞压力计目录一、概述二、性能特点三、主要技术参数四、使用提示五、日常保养维修常识一、概述CW系列宽量程活塞式压力计是按照国家最新<<活塞式压力计>>和<<砝码&g...
活塞系统(活塞杆,活塞缸),专用砝码,压力发生装置(压力校验器)
活塞压力计的精度等级要高于你实验测量的精度等级。活塞压力计的精度分为0.05级、0.02级、0.01级和0.005级。压力计:测量流体压力的仪器。通常都是将被测压力与某个参考压力(如大气压力或其他给定...
活塞式压力计性能特点
完全符合JJG59-2007 《活塞式压力计》、 JJG99-2006 《砝码》国家计量检定规程,运用我厂 50 年核心技术推出的活塞式压力计。
活塞和活塞筒采用高强度,高硬度和低温度线胀系数的合金钢、碳化钨等材料制成,温度膨胀系数小、变形量小,因而保证活塞有效面积周期变化率较小 从而保证活塞压力计有极高的灵敏度 。
活塞和活塞筒经精工研磨,其圆度误差和间隙极小 ,工作介质采用低黏度的癸二酸脂,因而极大的提高活塞转动延续时间,也就相应减小活塞下降速度,提高活塞鉴别力。
出于检定工作的需要,使活塞有效面积相对较小,因此砝码总质量相对较轻,节省劳动强度。
采用托盘直接加载,避免了附加垂直力,降低了砝码重心, 相应减小砝码侧向附加误差。
使活塞转动更平稳。
活塞工作位置采用位移传感器监测,具有灵敏、醒目、准确的优点。
砝码已经进行压力形变系数和当地重力加速度的修正。
送检时只需送检活塞测量系统,体积小、重量轻。
型 号:
YS-6 、 YS-60 、YS-250、 YS-600、YS-2.5 YS-1000
测量范围:
0.04 ~ 0.6MPa ; 0.1~6 MPa ; 0.5~25 Mpa; 1~60 Mpa ;2-100MPa
准 确 度:
0.005级( ±0.005% ); 0.02级(±0.02%) ;0.05级(±0.05% )
活塞材料:
活塞杆:碳化钨 (碳钢)
活塞筒:碳化钨 (碳钢) 可供选择
砝码材料: 0.02% 不锈钢 0.05% 碳钢
工作介质:
25MPa 以下为 变压器油或变压器油与煤油的混合油 20 ℃ 时运动粘度 9 ~ 12 厘池酸值不大于 0.05 毫克 KOH/ 克。 25MPa 以上(含 25MPa )为 癸二酸酯(癸二酸二异戊酯或癸二酸二异辛酯) 20 时运动粘度 20 ~ 25 厘池,酸值不大于 0.05 毫克 KOH/ 克
参 数 单位 测量范围
单位 0.04~0.6MPa 0.1~6MPa 0.5~25MPa 1~60MPa
标称上限 MPa 0.6 6 25 60 100
标称下限 MPa 0.04 0.1 0.5 1 2
测量上限 MPa 0.6 6 25 60 100
测量下限 MPa 0.04 0.1 0.5 1 2
活塞公称面积 CM 1 0.5 0.2 0.1
底盘及活塞公称质量 Kg 0.4 0.5 1 1
产生的压力 MPa 0.04 0.1 0.5 1
专用砝码公称质量 Kg 0.1;0.5 0.5;2.5 1;2;5 1;2;5
产生的压力 MPa 0.01;0.05 0.1;0.5 0.5;1;2.5 1;2;5
数量 个 6:10 4:11 2;1;9 2;1;11
接口 M20 × 1.5 M20×1.5 M20 × 1.5 M20×1.5
重量 Kg 35 60 80 90
工作介质 变压器油或变压器油与煤油的混合油 20 ℃ 时运动粘度 9 ~ 12 厘池酸值不大于 0.05 毫克 KOH/ 克 癸二酸酯(癸二酸二异戊酯或癸二酸二异辛酯)20 时运动粘度 20 ~ 25 厘池,酸值不大于 0.05毫克 KOH/ 克
年检校准的基本要求校准应满足的基本要求如下:
1)环境条件校准如在检定(校准)室进行,则环境条件应满足实验室要求的温度、湿度等规定。校准如在现场进行,则环境条件以能满足仪表现场使用的条件为准。
2)仪器作为校准用的标准仪器其误差限应是被校表误差限的1/3~1/10。
3)人员校准虽不同于检定,但进行校准的人员也应经有效的考核,并取得相应的合格证书,只有持证人员方呆出具校准证书和校准报告,也只有这种证书和报告才认为是有效的。
校准可以找地方计量所或者第三方校准单位,如上海计量所,广东计量所,苏州计量校准网等.... ,前提都必须得有国家办法的CNAS计量资质 。
活塞式压力计具有准确度高、性能稳定、操作简单等优点,在量值传递、精密测量、常规测量方面得到了广泛的推广和使用。
活塞式压力计误差主要来源有两个:一个是活塞有效面积A;另一个是砝码质量m。由于各地重力加速度不同,对活塞式压力计的误差影响很大。在不同地区使用活塞式压力计要注意对砝码的质量按使用地点的重力加速度进行修正。
一、问题的提出
在活塞有效面积检定中,其被检活塞式压力计有效面积计算中,重力加速度在等式两边约去。所以检定有效面积时,重力加速度的准确与否对其没有影响。
活塞专用砝码质量是根据已经测得的活塞面积,计算压力对应的砝码质量。其计算公式为
式中:m--专用砝码质量,kg;p--被测量压力值,Pa;A′--被检活塞的有效面积,m2;ρa--周围空气密度,kg/m3;ρm-专用砝码、活塞及其连杆材料密度,kg/m3;g--活塞式压力计使用地点的重力加速度,m/s2。
重力加速度是其中一个重要的计算参数,其准确性直接影响活塞质量。
从JJG59-2007《活塞式压力计》检定规程中可知,乌鲁木齐地区的平均重力加速度值为9.8015m/s2,而通过实际测量工作地点的纬度和海拔高度,以重力加速度计算公式进行计算,计算出的重力加速度值与JJG59-2007给出的重力加速度值相差很大。
二、误差计算
为了研究乌鲁木齐地区重力加速度值测定不准引入误差对活塞式压力计标准装置的影响,通过对自治区计量院压力检定室地理位置海拔高度、纬度实际测量的数据进行分析,计算重力加速度值,并探讨同一地区重力加速度测定不准对引入误差数值的影响。
我院压力检定室的纬度是43.989°、海拔高度是730m。通过重力加速度计算公式,得
式中:R--地球半径,等于6371×103m;h--测量地点的海拔高度;Φ--测量地点的纬度。
经过计算,我院的重力加速度g=9.8035m/s2,而JJG59-2007中乌鲁木齐的重力加速度为9.8015m/s2,重力加速度误差将引起活塞砝码质量误差达到0.02%,而JJG59-2007中最低级别的0.05级活塞砝码质量的最大允许误差仅为±0.02%,0.02级和0.005级活塞的砝码质量要求更高。所以,JJG59-2007中给定的重力加速度不能满足高准确度的需求。
重力加速度与海拔高度、纬度有直接的关系,经计算得知在我国所处的区域内,纬度相差1°的两地g值相差(0.0006~0.0009)m/s2。在同一纬度地区海拔每升高30m,g值减小约0.0001m/s2。g值每变化0.000lm/s2,引起活塞质量的误差大约为0.001%。所以为满足实际测量要求的需要,应当给定准确的使用地点的重力加速度值。
三、实际使用中的问题
2008年年初,我院建立了0.005级活塞式压力计标准装置。在建标过程中发现,JJG59-2007中的重力加速度不能满足需要,我们需要至少能准确到小数点后5位的重力加速度数值。而通过纬度和海拔计算得到的重力加速度与JJG59-2007中给定的重力加速度相差较大,在没有可靠计量手段的情况下,不能确定哪个更为准确。
经过查询资料了解到,自治区地震局有重力加速度测量观测站,并且进行了长期的测量,有十分准确的重力加速度数值。在与自治区地震局联系后获得了重力加速度的相对数值。经过与自治区地震局技术人员合作,将相对重力加速度转化为准确的绝对重力加速度值。其值为(9.80097±0.00001)m/s2,这个值的误差引起的砝码质量误差仅为0.0001%,完全能够满足实际需要。
通过数据比较发现,据海拔计算的重力加速度为9.8035m/s2,而JJG59-2007中乌鲁木齐的重力加速度为9.8015m/s2,但实际观测所得到的数据为9.80097m/s2。可见,通过海拔和纬度计算得到的重力加速度值误差较大,无法满足JJG59-2007的要求。
笔者在对各地活塞式压力计检定的过程中发现,重力加速度很容易被忽视。在对克拉玛依油田公司的全自动井下压力计检定装置检定中,发现其压力值始终有较大误差,经过仔细检查,最终发现其自动控制参数中的重力加速度竟然还是出厂值,与实际使用地的重力加速度误差很大,经过重新设置后误差明显缩小。
此后,在吐哈油田和泽普石油基地的自动压力装置检定中也发现有类似的问题。很多活塞式压力计的使用人员对机器的参数不了解,尤其是重力加速度由于使用地点不一样,其数值变化较大,并且其准确值的获得也比较困难,往往被忽视。
四、建议及总结
由于自治区地域辽阔,纬度变化很大,从北边的阿勒泰到南边的和田,纬度相差10°。由于地形复杂,海拔高度从几千米到海平面以下100多米,变化也很大,这就造成了自治区重力加速度值分布变化也很大。从鄯善到吐鲁番,相距不过80公里,重力加速度就相差0.002m/s2。而吐哈油田井下测试公司的全自动活塞式压力计的使用位置距离鄯善30公里的鄯善火车站,其重力加速度值在现有的资料上难以查询,而通过纬度和海拔计算的值又难以满足实际需要。目前,这些活塞的重力加速度值是凭借已有资料和经验修正得到的,其准确性难以保证。
由于重力加速度在一个固定的地点其值变化量非常小,是非常稳定的。因此,只需在使用活塞的地点进行一次测量,就可以满足以后的使用需要。
因此笔者建议,在进行活塞式压力计建标时,就使用地点的重力加速度、经纬度以及海拔高度进行测量,并备案在装置的档案中。这样能够很好地提高活塞式压力计的使用准确度,提高量传的准确性。
另一方面,由于重力加速度在生产科研中的重要作用,作为自治区级计量单位,应当有一套测量重力加速度的装置对各地重力加速度值进行测量,以满足各个行业对重力加速度值的使用需求。
本文提出了一种改进传统活塞式压力计的方法,通过在活塞式压力计上加装精密的位置传感器,能有效提高其一致性和测量精度,经试验效果良好。
活塞式压力计是压力计量领域使用最广泛的标准器。以活塞式压力计为标准器时,其与被测压力类仪表的高度差是重要的影响量。考虑测量高度差时需要测量活塞的下端面,对不同构造(规则圆柱体或具有限位装置和空心结构的不规则体)的活塞进行分析,提出了测量原理、方法和过程。分别对油介质和气介质的活塞式压力计进行计算,结果显示油介质活塞式压力计未进行高度差修正时对测量结果影响较大,而气介质活塞式压力计对高度差的影响较小。
CV活塞式压力计概述一览
CV系列活塞式压力计是按照国家最新JJG59一2007《活塞式压力计检定规程》于2008年正式实施专门研制的,新检定规程要求新研发设计制造。由于活塞式压力计的关键部件使用了高硬度和低温度线膨胀系数的碳化钨材料, 从而提高了活塞的耐磨性 ,因此受压力后形变极小(可忽略不计),性能极其稳定。活塞的工作介质采用了癸二酸二异辛酯,从而使压力计具有极高的灵敏度。 根据新规程由于采用了新材料、新技术、新工艺,所以新的活塞式压力计的各项技术指标有了很大提高。CV系列活塞式压力计是二等活塞式压力计,也叫新规程0.05级活塞压力计,CV系列活塞式压力计是依据新规程专门广泛用来检定数字压力计、精密压力表、压力变送器、压力传感器等压力仪器仪表。
CV系列活塞式压力计是按照国家最新JJG59一2007《活塞式压力计检定规程》于2008年正式实施专门研制的,新检定规程要求新研发设计制造。由于活塞式压力计的关键部件使用了高硬度和低温度线膨胀系数的碳化钨材料, 从而提高了活塞的耐磨性 ,因此受压力后形变极小(可忽略不计),性能极其稳定。活塞的工作介质采用了癸二酸二异辛酯,从而使压力计具有极高的灵敏度。 根据新规程由于采用了新材料、新技术、新工艺,所以新的活塞式压力计的各项技术指标有了很大提高。CV系列活塞式压力计是二等活塞式压力计,也叫新规程0.05级活塞压力计,CV系列活塞式压力计是依据新规程专门广泛用来检定数字压力计、精密压力表、压力变送器、压力传感器等压力仪器仪表。
科技名词定义
中文名称:活塞式压力计
英文名称:piston gauge
定义:利用压力作用在活塞上的力与砝码的重力相平衡测量压的仪表。
应用学科:机械工程(一级学科);工业自动化仪表与系统(二级学科);压力测量仪表-压力仪表名称(三级学科)
解释:
新规程活塞式压力计就是符合我国JJG59-2007《活塞式压力计》检定规程(以下简称"新规程")已于2008年11月1日起实施。按照国家质检总局质检办量函[2008]1号文的要求,各计量院所及有关单位需要按照新规程有关要求对原有活塞式压力计标准装置进行更换或改造。根据新规程的有关技术要求,原有活塞式压力计可以按照以下方案进行更新或改造。
原理简介
1 范围
本标准规定了液体活塞式压力计的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装及贮存要求。
本标准适用于直接或通过承重装置(杆)施加负荷于活塞上工作介质为液体的活塞式压力计(以下简称压力计)。本标准适用于测量上限为250MPa以下的压力计。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 264 石油产品酸值测定法
GB/T 265 石油产品运动黏度测定法和动力黏度计算法
GB/T 1146 水准泡
GB/T 8170 数值修约规则
JB/T 9329 仪器仪表运输、运输贮存基本环境条件及试验方法
JB/T 13384 机电产品包装通用技术条件
3 基本参数
压力计的精确度等级为0.02级和0.05级,基本参数应符合表1的规定。
表1
测量上限(MPa) | 活塞公称面积(cm) | 活塞(包括承重盘) | 专用砝码 | |
公称质量(kg) | 产生的压力(MPa) | 公称质量(kg) | 产生的压力(MPa) | 数量(块) |
0.6 | 1 | 0.4 | 0.6 | 0.1 | 0.01 | 6 |
0.5 | 0.05 | 10 | ||
6 | 0.5 | 0.5 | 0.1 | 0.5 | 0.1 | 4 |
2.5 | 0.5 | 11 | ||
0.2 | 0.2 | 0.1 | 0.2 | 0.1 | 4 |
1 | 0.5 | 11 | ||
25 | 0.2 | 1 | 0.5 | 1 | 0.5 | 5 |
5 | 2.5 | 9 | ||
60 | 0.1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 4 |
5 | 5 | 11 | ||
0.05 | 0.5 | 1 | 0.5 | 1 | 4 |
2.5 | 5 | 11 | ||
100 | 0.1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 2 |
2 | 2 | 1 | ||
5 | 5 | 19 | ||
0.05 | 2 | 4 | 1 | 1 | 2 |
2 | 2 | 3 | ||
5 | 5 | 5 | ||
10 | 10 | 8 | ||
160 | 0.05 | 2 | 4 | 1 | 2 | 2 |
2 | 4 | 3 | ||
5 | 10 | 2 | ||
10 | 20 | 14 | ||
250 | 0.02 | 0.05 | 0.25 | 1 | 12.5 | 5 |
25 | 5 | 24 |
注:若压力计基本参数与上述基本参数不一致,可按最接近以上基本参数的数值选取
详细内容
4 技术要求
4.1 正常工作条件
环境温度:15℃~25℃;
相对湿度:≤80%;
大气压力;(86~106)kPa。
4.2 参比工作条件
环境温度、相对湿度应符合表2的规定。
表1
精确度等级 | 环境温度℃ | 相对湿度% |
0.02级 | 20±1 | ≤80 |
0.05级 | 20±2 |
4.3 基本误差
压力计的基本误差限应符合表3的规定。
表2
精确度等级 | 基本误差限(测量下限到测量上限) |
0.02级 | 实际测量压力的±0.02% |
0.05级 | 实际测量压力的±0.05% |
4.4 垂直度
承重盘的支撑面应与活塞轴心线垂直,其垂直度应不大于表4的规定。
表3
精确度等级 | 垂直度不大于 |
0.02级 | 2ˊ |
0.05级 | 5ˊ |
4.5 活塞转动延续时间
压力计在测量上限的10%负荷条件下,活塞按顺时针方向自由旋转的初角速度为20±1r/10s时,活塞转动延续时间不小于表5的规定。
表4
测量上限MPa | 活塞转动延续时间不小于 | 专用砝码外径不大于mm | |
0.02级 | 0.05级 | ||
0.6 | 30s | 25s | 140 |
6 | 2min | 1min | 230 |
25 | 2min30s | 1min30s | 230 |
60100160 | 2min30s | 2min | 290 |
250 | 4min | 3min | 340 |
4.6 活塞下降速度
压力计在测量上限值负荷条件下,活塞的下降速度不应大于表6的规定。
表5
测量上限MPa | 负荷压力MPa | 活塞的下降速度不大于mm/min | |
0.02级 | 0.05级 | ||
0.6 | 0.6 | 0.2 | 0.8 |
6 | 6 | 0.2 | 0.5 |
25 | 25 | 0.5 | 0.5 |
60 | 60 | 0.8 | 1.0 |
100 | 100 | 0.8 | 1.0 |
160 | 160 | 1.0 | 1.0 |
250 | 250 | 1.0 | 1.5 |
4.7 灵敏限
压力计在测量上限值的负荷条件下,灵敏限值应小于能产生相当于最大允许误差10%压力的砝码质量值。
4.8 活塞有效面积
压力计的活塞有效面积和活塞有效面积平均值的允许范围及其平均值与单独值之间的相对误差,应符合表7的规定。
表6
活塞公称面积cm | 允许面积cm | 活塞有效面积允许误差% |
0.02级 | 0.05级 |
1 | 0.9960~1.0040 | ±0.01 | ±0.02 |
0.5 | 0.49600~0.50400 |
0.2 | 0.19800~0.20200 |
0.1 | 0.09900~0.10100 |
0.05 | 0.049500~0.050500 |
0.02 | 0.019800~0.020200 |
4.9 质量误差
压力计的专用砝码、活塞(包括承重盘),经调整后的实际质量值与根据活塞有效面积所计算质量值之间的相对误差不应大于表8的规定。
表7
精确度等级 | 质量误差% |
0.02级 | ±0.008 |
0.05级 | ±0.02 |
4.10 密封性
压力计应在表9所规定的额定压力条件下,承受15min的密封性试验。观察后5min的压力下降值,其值不应大于表9的规定。
表8
型式 | 额定压力MPa | 压力下降值MPa | |
0.02级 | 0.05级 | ||
06 | 1 | 0.025 | 0.05 |
6 | 10 | 0. 25 | 0.5 |
25 | 30 | 0.5 | 1.0 |
60 | 80 | 1.25 | 2.0 |
100 | 130 | 2.0 | 3.0 |
160 | 200 | 3.0 | 5.0 |
250 | 300 | 5.0 | 10.0 |
4.11 工作液体
压力计所使用的工作液体,其运动黏度和酸值应符合表10的规定。
表9
测量上限MPa | 20℃时运动黏度mm/s | 酸值不大于mgKOH/g |
0.6~25 | 9~12 | 0.05 |
60~250 | 20~25 | 0.05 |
4.12 承重盘和专用砝码
1)压力计承重盘和专用砝码表面应无损伤,有耐磨防腐层(如发蓝发黑)的砝码不得有锈斑。
2)压力计各块砝码的凸凹面应能正确配合,不得过松或过紧,并保持同心。
3)同一标称值的压力计,其相等质量的专用砝码应具有相同的形状和尺寸。
4)在承重盘和专用砝码上,应具有调整质量的孔腔,调整后的调整螺塞不得高于承重盘和专用砝码的圆周表面。
5)0.02级的压力计承重盘和专用砝码应使用无磁金属材料。
4.13 指示装置
1)活塞工作位置指示器;
2)压力计应装有活塞行程限止器。
4.14水准泡
压力计应有水平装置和水平调节器。
1)水平装置使用的水准泡为角值8ˊ的圆形水准泡,应满足表4的要求。
2)水平调节装置在调节水平时,应灵活、平稳,且不应有自由串动现象。
4.15 外观
压力计可见表面应无毛刺和划痕,标志应齐全、清晰。
4.16 抗运输环境性能
压力计在运输包装条件下,应能承受JB/T 9329的规定。其中
1) 高温试验选取40℃;
2) 低温试验选取-25℃;
3) 自由跌落高度为100mm。
理论发展
5 试验方法
压力计试验顺序应按附录A的规定。
5.1 试验条件
除符合本标准4.2条规定的参比工作条件外,还须符合下列要求:
1) 压力计中使用的工作液体应符合本标准4.11条表10的规定;
2)调节压力计至水平位置;
3)活塞在工作位置时,应能平稳自由转动。
5.2 标准仪器
标准仪器的精确度等级分别为0.005级和0.02级活塞式压力计。
5.3 密封性试验
将通往活塞系统和输出大气口的阀门关闭,均匀缓慢地加压至本标准4.10条表11的规定值,耐压15min从第11min开始用秒表计算时间,此时应在精确度等级不低于0.4级的压力仪表上,观察后5min压力系统的压力下降值,下降值应符合本标准表9的规定。
5.4 垂直度试验
调整压力计的活塞到工作位置指示线上时。将角值为1ˊ~2ˊ的条式水平仪放置于承重盘上,并尽量使其处于承重盘的中间位置。调节水平调节装置。然后,将条式水平仪转动90°(承重盘不动),用同样的方法调整水平调节装置,使气泡处于中间位置,如此反复进行,调整水平调节装置,直到条式水平仪放置在这两个位置时,气泡均处于中间位置为止。再将条式水平仪分别放置于0°、90°和45°位置上(0°位置第一次可任意放置),在每一位置时均应将承重盘转动90°和180°,此时气泡对中间位置的偏离不应大于本标准表4的规定。
每次调节水平装置至任何位置时,底座上的圆形水准泡装置中的气泡,所对中间位置的偏离均不应大于本标准表4的规定。
5.5 活塞转动延续时间试验
排除工作液体内积存气体,在本标准4.5条所规定的负荷压力下,使活塞处于工作位置,并以(20±1)r/10s的初始角速度按顺时针方向转动。此时,用秒表开始测量时间,直到活塞完全停止转动为止。
活塞转动延续时间,测量三次,其平均值应符合本标准表5的规定。
5.6 活塞下降速度试验
在本标准4.6条所规定的负荷压力下,使压力计处于水平位置,排除压力计内腔空气将活塞升于工作位置,关闭通往活塞得阀门,再打开油杯阀门。在砝码中心处放置百分表,使表的触头升高3~5mm , 保持3min后,再观察百分表指针移动的距离,同时用秒表计时,每次测1min 。共测量三次,取最大值。
5.7 灵敏限试验
在测量上限值的负荷压力条件下,被检压力计与标准仪器的压力平衡后,将不大于本标准4.7条所规定的小砝码质量值放置在被检压力计上,应能打破两压力计的平衡。灵敏限的试验可在活塞有效面积的试验过程中同时进行。
5.8 活塞有效面积试验
在本标准4.8条所规定的条件下,用液压静力平衡法,进行活塞有效面积的试验。
1)将被检压力计与标准仪器连接起来(或将被检压力计的活塞系统安装在标准仪器上),进行压力系统平衡。
2)在被检压力计测量上限值15%左右的压力处,选取起始平衡点,进行压力系统平衡。如不能平衡,可在活塞上升的压力计上施加小砝码,直至平衡为止。确定压力系统是否平衡,以两活塞在工作位置上保持不变,或以同样缓慢的速度下降为准。
3)在被检压力计的测量范围内选取试验点,并应均匀分布。按第5.8条第2)项的试验方法进行各试验点的压力平衡试验,对0.05级压力计应在升压和降压时各检四点;对0.02级压力计应在升压和降压时各检五点。
4)该项目试验完毕后,还须对起始平衡点进行复检(按第5.8条第2)项的检验方法)。两次之差,对0.02级和0.05级压力计应分别不大于平衡点压力的0.002%和0.005%。如超差则应重新进行压力起始平衡,测定活塞有效面积。
5)活塞有效面积的单独值,平均值和误差等的计算,按附录B的规定。
6)活塞有效面积平均值,经数值修约所保留的位数,应符合附录B B.5条的规定,修约后的平均值即为活塞有效面积。
5.9 质量误差试验
1)专用砝码、活塞(包括承重盘)的质量,应按活塞有效面积、使用地点重力加速度(或标准重力加速度)及空气浮力进行配重;
2)质量的配重,应按附录C进行质量计算。然后再按附录D所规定的检验仪器进行质量配重。
5.10 工作液体试验
运动粘度,按GB/T 265所规定的方法进行试验。
酸值,按GB/T 264所规定的方法进行检验。
5.11专用砝码和承重盘试验
目测检验,结果应符合本标准4.12条的规定。
5.12 指示装置、水准泡和外观检验
目测检验,结果应符合本标准4.13条的规定。
5.13 抗运输环境性能检验
按本标准4.16条的要求和JB/T 9329所规定的方法进行试验。全部试验后按本标准5.3~5.7条和5.11进行检验。
应用实例
6 检验规则
6.1 出厂
6.1.1 检验项目
检验项目应按表11的规定:
表1
序 号 | 检验项目 | 条 序 |
1 | 垂直度 | 4.4 |
2 | 活塞转动延续时间 | 4.5 |
3 | 活塞下降速度 | 4.6 |
4 | 灵敏限 | 4.7 |
5 | 活塞有效面积 | 4.8 |
6 | 质量误差 | 4.9 |
7 | 密封性 | 4.10 |
8 | 指示装置 | 4.13 |
9 | 水准泡 | 4.14 |
10 | 外观 | 4.15 |
11 | 标志 | 7.1 |
6.1.2 抽样与判定规则
按出厂检验项目进行逐台检验。若某台压力计中有一个检验项目不合格时,即判定该台压力计为不合格品;只有在出厂检验项目全部合格后,才能判定为合格品。合格品应附有合格证、使用说明书,方能出厂。
6.2 型式试验
6.2.1 检验项目
在下列任一情况,压力计应按本标准的全部技术要求和试验方法进行型式试验:
a. 新产品的试制定型鉴定;
b. 成批生产的压力计定期检验;
c. 当设计、工艺、材料等方面有重大变更时;
d. 停止生产的压力计,再次生产时。
注:b、d两项中对4.10、4.13和4.16条试验,可不进行。
6.2.2 抽样及判定规则
在第6.2.1条a、c项两种情况下,任意抽取试制品中的三台压力计,作为被检样本;在第6.2.1条b、d项两种情况下,随机抽取同一批产品中的三台压力计,作为被检样本。被检样本只有在所规定的检验项目全部符合本标准时,则型式试验通过。若某台压力计中有一个检验项目不符合要求时,则对a、c项为检验不通过,对b、d项则应加倍抽取样本进行复检,复检时只检验被检样本的不合格项;经检验合格后,则型式试验通过,否则为不通过。
2 标志、包装和贮存
7.1 标志
在压力计及外包装上,应标明本标准代号、编号及名称。
7.1.1压力计的底座上应有固定的金属铭牌,铭牌上一般应标明:
a. 生产商(制造单位)或商标;
b. 产品名称或型号;
c. 精确度等级;
d. 测量范围;
e. 制造年、月及产品编号。
7.2 包装
压力计的包装应符合JB/T 15464的相应规定,其中包装的防护类型,可由制造单位自行规定。
7.3 贮存
压力计应贮存在通风干燥的室内,室内空气应洁净并对压力计无腐蚀作用。