活塞超声波清洗机

上料→水洗（摆动）→碱洗（摆动）→超声波清洗（摆动）→漂洗（摆动）→下料

1、采用自动机械手输送方式，全封闭结构。

2、设有抛动清洗及慢拉脱水系统，提高清洗效率。

3、设有过滤装置，保证清洗剂的清洁度。

4、设有加热恒温装置。

5、设有抽风排气系统，确保良好工作环境。

活塞超声波清洗机是专门针对活塞等行腔复杂容易积水的零件开发的中大型全自动超声波清洗机，具有一次上料自动完成清洗烘干全过程，整机在清洗和行走过程中工件篮始终保持旋转，确保清洗无盲区，同时在行走时能将积水行腔内的液体倒出。

设备由PLC控制，机械臂传动，清洗节拍可调（0～9999S），清洗部分为开放结构，既可自动批量清洗，也可手动少量清洗。每槽均有单独的循环过滤，以保证清洗液的清洁度，从而有效的节约了清洗成本。该清洗设备由机架、清洗槽体、超声波系统、机械臂系统、循环过滤系统、自动加热温控系统、自动加液控制系统、电气自动控制系统、保护警报系统等组成 。

用于小型机械零件汽车行业、空调压缩机行业零部件的清洗。

1、电源：使用合符设备规格的电源及电源线，用户方的电源回路中必需装设专用于清洗机的空气开关以在需要的时候切开清洗机电源；

2、接地线：本司生产清洗机机体及发生器都会在其电源引线上配有专用的接地线，并有明区分于其它电线的特征，因为本设备与水、腐蚀性（溶胀性）液位接触，易引起漏电，请按安全要求接好接地线；

3、设备采用不燃性洗净剂，切勿采用易燃易爆物质作洗净剂，设备的使用在必需确保远离有易燃易爆物质的场合，用户特殊情况下必需采用某些物质时，必须洽询本司确认安全，并作好相应的安全防护措施；

4、洗净槽中无液或液位不足都会对设备造成不可逆转的破坏，使用时必需确保槽中注入足量的洗净液，否则相关的电热器、泵、超声波震子都可能损坏并可能引超火灾及人身伤害；

5、电气控制箱及相关电气组件等注意不要溅入水，并远离水蒸汽、腐蚀性气体、粉尘等；

6、设备异常时请及时与我司联络或停止电源后由有经验的专业电工进行检查；

7、要清洗的工件请用有支脚的洗篮或挂具装挂好，置入槽中洗净，禁止将工件直接置入槽底进行洗净，否则可能引起工件及缸底的损伤；

8、设备作业时，机体内可能存在高温、高压、电气组件端子表面带电、传动机构的运动、压力突动等可能的引起人身伤害的因素，工作时请勿打开机壳，以免在无防护条件下作业；

9、设备长期不用时，请放出洗净液，干燥内槽及表面后用薄膜保护好，以防止设备的腐蚀老化加快；[10]

10、保持设备工作场所的通风、干燥、洁净，有利于设备的长期高效运转及优化工作环境条件；

11、洗净液过于肮脏时应及时处理，定期清理清洗槽、贮液槽内污垢，保持洗净槽内及外观的洁净，可提高洗净槽的耐用性；

12、电气控制箱及设备通风口远离水蒸汽、腐蚀性气体、粉尘，定期用压缩空气清理附着的灰尘；

13、定期测试设备的绝缘性能，对于易老化电气组件定期检查，检查接地线，确保设备良好接地此项目须由具有专业经验的电工进行；

14、定期测试电源，确认符合设备的电源电压要求，避开在过高或过低的不稳定电源下长期工作；

15、带有过滤装置的设备，定期更换过滤芯；

16、带有传动机构的，应按要求定期加注黄油、机油等润滑剂，定期更换减速机齿轮油，确保运动机件在良好润滑条件下工作。

超声波脱脂-超声波漂洗-市水漂洗-热水漂洗-高压切水-热风干燥。也可按客户的需求制作。全自动活塞超声波清洗机 - 特点

1、根据清洗工件难易，清洗速度15-30秒/篮可调

2、无水自动保护设计

3、防碰撞包塑活动洗篮设计

4、最高每小时清洗5千只活塞

5、超声波频率28khz

6、整机功率70kw

该系统为传送链传送清洗，可同时清洗各种复杂、规格不一的活塞，具有清洗载荷大、清洁效率高的特点。