红外线干燥

远红外辐射元件的类型很多，一般都由基体、基体表面的涂层（辐射远红外线的物质层）和热源装置等三部分构成。热源装置提供的热量，通过金属或陶瓷的基体，传到涂层，从涂层表面辐射出远红外线。涂层的材料是金属的氧化物、氮化物、硼化物、硫化物和碳化物等。热源装置可以是电热器，也可以是煤气加热器。

远红外辐射元件的基本形状有管状、灯状和板状。管状元件适合于干燥胶合板等平面状物体；灯状元件适合于干燥木制家具、油箱、泵、家用电器等形状较复杂的物体；板状元件对各种形状的物体都比较适用。红外线干燥的应用范围很广，除了大量用于烘干涂料外，几乎可用于所有工业部门，以代替原来的自然干燥、热风干燥、电热干燥等。对于木材和装饰板、玻璃板（瓶）、食品、药品、纸张和织物等，采用此法干燥尤为有效。2100433B

红外线是波长为0.72~1000μm的电磁波,通常将波长在5.6μm以上的称远红外线，波长在5.6μm以下的称近红外线。工业上多用远红外线干燥物料。由于湿物料及水分等在远红外区有很能宽的吸收带，对此区域某些频率的远红外线有很强的吸收作用，故本法具有干燥速度快，干燥质量好，能量利用率高等优点，但红外线易被水蒸气等吸收而受到损失。目前常用于测定片剂颗粒水分。

1、陶瓷类红外线干燥机

（1）旁热式陶瓷红外线干燥机

国内常用旁热式陶瓷类红外线干燥机有主要有板式、管式、灯式三种。

（2）直热式半导体陶瓷红外线干燥机

直热式半导体陶瓷红外线干燥机主要有三种型式：烧结型、厚膜型、薄膜型。

烧结型是整个基体通过烧结工艺处理，成为一种具有半导电特性的陶瓷材料；厚膜型是在陶瓷衬底表面涂上一层0.2~0.35mm厚，经处理过的半导体陶瓷浆料，然后进行二次烧结；薄膜型是在陶瓷衬基上通过高温气相沉积法成膜；

这三种型式都是电能直接施加于基体之上，使之发热，产生红外辐射。

2、玻璃类红外线干燥机

玻璃类红外线干燥机种类较多，有高硅氧石英玻璃、镀金石英玻璃、微晶玻璃、乳白石英玻璃等制成的红外线干燥机。

使用较为普遍的是乳白石英红外线干燥机。

乳白石英玻璃是以天然的水晶和脉石英为原料，灾采用石墨电极坩埚的真空电阻炉中熔融（1740℃）拉制而成的一种石英材料。具有较强的远红外辐射和对可见光、近红外光的阻光特性。发热体一般是镍铬和铁铬铝材料，其全部辐射进入乳白石英后，由于空气折射率为1，石英玻璃折射率为1.16，根据光的折射原理，光要产生折射，同时还产生反射和部分散射。

3、金属类红外线干燥机

金属类红外线干燥机以金属为基体，表面涂覆（或烧结）红外辐射图层，这涂层可以是金属氧化物或碳化物等。金属类红外线干燥机也有直热式与旁热式之分，直热式即通常称为电阻带红外线干燥机。旁热式有金属管状、网状，搪瓷管状、板状等。

（1）直热式金属红外线干燥机

直热式金属红外线干燥机是以铁铬铝合金电阻带或铬镍合金电阻带为电热基体，在其表面喷涂烧结铁锰酸稀土钙或其他高发射率涂料而制成的电阻带，按一定的要求组合成电阻带式的红外线干燥机。此类干燥机广泛应用于轻工产品中的烤漆、固化、干燥;化纤、纺织、印染产品的脱水、固色、热定型；食品、药物、塑料、木材、皮革、玻璃、陶瓷、电子元件等加工，特别适用于金属的低温冶炼和热处理等。

（2）金属管状红外线干燥机

常见的金属管状红外线干燥机的型式有直型、U型、W型，也有其他异型结构。它通常在金属管内装入电热丝，在金属管和电热丝之间填充氧化镁粉作为绝缘和导热层，在金属管的外壁涂覆红外辐射材料，两端用紧固件连接。

4、燃气红外线干燥机

随着城镇燃气事业的发展，燃气红外线干燥机被日益广泛地应用。所渭燃气，是指所有的燃料，包括煤气、液化石油气和天然气等。燃气红外干燥机具有结构简单、初投资低、起动和停车快、温度能迅速调节以及能源利用率高等优点。

燃气红外干燥机按加热方式可分为：表面燃烧式和间接加热式。

5、隧道干燥机

“隧道体”为保温复合板，与物料直接接触部件可采用碳钢、不锈钢、铝合金等材料，热风蒸汽、电、红外线、油、气等均可作为“热源”。

遵循“间歇入料出料”，顺序入料、出料的原则，推移装置简单而且能耗低，料车均在轨道上移动。隧道外的轨道上进行装料、卸料操作，占地面积小；干燥时间自由控制，干燥效果理想。

6、高效节能干燥设备

匹配加热干燥技术实现中波 短 波 （JET）喷射，中波 （JET）喷射，短波 （JET）喷射等多种结合的烘干方式，高效率、干燥品质好。

远红外线干燥具有升温快、热效应高。但有照射盲点，温度不易均匀。 2100433B

1、红外线干燥机用电能产生红外线，使被烘干干燥的物体产生从表面向内部吸收渗透的效果。干燥速率较高，热效率也较高，照射时不会留有阴影。

2、节能降耗

从干燥方式入手的三种节能降耗方法：

（1）组合干燥法

由于物料的多样性及其性质的复杂性，用单一的干燥方式来干燥物料，往往达不到最终产品的质量要求，或者是消耗能量太大。如果把2种或2种以上的干燥方式结合起来，在物料不同水分阶段采用不同的干燥方式，不仅可以有效提高干燥效率，节约能源，而且可以较好地控制整个干燥过程，有助于获得高质量的产品，这种干燥方式就称为组合干燥。

（2）风向控制法

顺流干燥和逆流干燥是最常见的2种送风方式，各有其优缺点。混流干燥则集二者的优点于一身，既使得干燥均匀，又可加快干燥速度，缩短干燥时间，节约能源。

（3）分段干燥法

同种干燥方式有其不同的干燥阶段，可针对物料所处阶段的特性，采用不同的干燥参数，称为分段干燥。