混凝土运输工具种类繁多,运输方式亦有不同。确定方法时以效率高而转运次数少者为佳。常用的运输机具有单轮手推车、双轮架子车、翻斗车、汽车、皮带运输机、塔式起重机、门式起重机(配合吊斗)和泵送混凝土等。
商品混凝土生产,由搅拌站至浇筑现场,都是采用专用的搅拌运输车运输:
1.手推车运输
采用单轮车或架子车等人力车运输混凝土,多用于较小工程的水平运输。单轮手推车适宜于30~50m的运距,双轮车适宜于100~300m的运距。路面的纵坡一般不宜大于15%,一次爬高不宜超过2~3m。
2.翻斗车运输
翻斗车能直接将}昆凝土卸于浇筑地点,或卸于滑槽内经过吊桶(溜管)浇灌,可以随着浇筑工作的进行而移动轨道。如采用工具式轨道,则更加适宜。但轨道应力求平整,以免翻斗车行驶颠簸,造成混凝土分离。
采用翻斗车运送混凝土,人力推行时适用于300m左右的距离,机车牵引则适用于400~1500m以内的距离。轨道坡度大于o.6%时,须安装闸台,以防发生事故。
3.自卸汽车运输
当混凝土运输量较大而运距又较远时,常利用自卸汽车运送。现在搅拌站采用搅拌自卸汽车运输,车体为密闭的,便于保温保湿。
当汽车运来的}昆凝土尚须作垂直运输时,可在搅拌站将混凝土直接卸于载重汽车的吊斗(混凝土罐)内,运至工地后,再用起重机吊到浇筑地点。打开吊斗下部的活门,混凝土即卸入模型内。
4.缆索式起重机运输
在大型水电工程中,浇筑混凝土大坝时常常采用缆索式起重机进行浇筑。采用吊斗运送混凝土,吊斗出口至混凝土仓面间的高度,不得超过1. 5~3. Om。
采用载重汽车和吊斗配合运输混凝土,不经二次倒运,不但可以保证质量,而且冬季施工还有利于保温。采用此种运输方式,必须配备足够的起吊设备,否则,会影响汽车的运输效率。
5.皮带运输机运输
采用皮带运输机运送混凝土,以水平运送较好,斜坡道运输时,应采用较小的坡度,向上输送时坡度不应大于14。~16。,向下输送时,坡度不应大于6。~8。。
皮带运输机的极限速度,以不超过1. 2m/s为宜,以避免因转速太快而造成混凝土产生分离现象。
采用皮带运输机运输混凝土,应避免混凝土直接从皮带运输机卸入仓内,以防混凝土分离,或堆料过分集中影响平仓。混凝土从皮带运输机上卸料时,应设捎板或漏斗,使混凝土成垂直下落。
为了减少砂浆损失,在皮带运输机的腰部或端部,应装有硬橡皮刮浆板,刮下皮带上黏附着的灰浆,仍掺入混凝土中。在混凝土的配合比设计中,应考虑到这种灰浆的损失。采用此种运送方法,坍落度小的混凝土最适宜,皮带转运时灰浆不致发生流淌和分离现象。皮带机的坡度和混凝土坍落度的关系,最好根据具体情况,进行试验确定。
采用皮带运输机输送混凝土,操作技术比较简单,使用也较灵便,成本低,适用于大体积混凝土大浇筑量的工程。若运距较长时,可将数台皮带运输机串联成组使用。相关阅读:五招教你正确使用混凝土搅拌运输车
6.混凝土泵运输
在运输不便而且混凝土量较大的情况下,如高层建筑、隧洞等可以采用混凝土泵输送混凝土。
混凝土泵分活塞式、风动式,采用汽车泵泵送混凝土十分普通,也非常灵活。大型泵站水平输送距离目前可达400~600m,高度可达60~llOm。最大输送量为90rr13 /h。采用涅凝土泵运输混凝土,其配合比应专门进行设计。混凝土的最大骨料粒径,应与混凝土泵约导管管径相适应,一般管径应为最大粒径的2. 5~3.0倍,最好使用砾石,并不允许有超径颗粒进入导管,以防堵塞。混凝土应掺外加剂。
使用混凝土泵,在布置管道线路时,应尽量避免弯管,犄别是90。的死弯。安装前,主清除管内污物及水泥砂浆。在输送混凝土前应先输送一部分水泥砂浆。
保持输送工作的连续性是十分重要的。如因故间歇,则每隔5min,应将混凝土泵转动?-3圈,以免管道堵塞。在正常温度下,间歇时间不得超过45min。如间歇时间过长,应尽快设法将存留在管道内的混凝土排出管外,并加以清洗。
在冬季施工中,管道上应加保温设备;在夏季施工中,管道外表亦应加以遮盖,或刷成白色,以免管壁温度过高而黏附灰浆造成堵塞。
混凝土泵大小的选择,可根据工程情况确定,但应与搅拌机供料量相适应。泵送混凝土施工要求,在第五章第十节中已作了较详细阐述。
混凝土运输时间基本原则
混凝土拌和好以后,应以最快的速度运至浇筑地点,并浇注入模,以 免发生凝结。因此,混凝土搅拌好以后,直到浇筑完毕的延续时间,不应超过混凝土的初凝时间。
由于混凝土的运输量很大,又要求尽快地运达浇筑地点,而且在运送过程中必须保证混凝土不产生分离、泌水,并保证坍落度不能有较大的损失。因此,如何选择混凝土的运输方案和运送方法,是十分重要的问题。
在选择运输方案时,应考虑以下因素:①当地的设备及技术条件;②工程的特点,如混凝土量的大小、分布情况和相互配合的方法等;③垂直和水平运输的距离;④如何保证混凝土的质量;⑤减轻劳动强度,保证工人安全;⑥当地的气候、地形条件;⑦经济合理性等。
为了使混凝土不致产生分层、分离现象,运输道路应当平坦,以保证运输车辆平稳行驶,并尽量减少转运次数。产生分层、分离现象时,在浇筑前应经过二次搅拌才能入模。
混凝土的运输工具必须严密无缝,以免漏浆,影响混凝土的质量。在恶劣的气候下运输混凝土时,运输工具、运输路线以及浇筑点,必要时应备有遮盖设施,以免日晒雨淋,造成水分蒸发和增加混凝土的用水量。推荐阅读:高强混凝土概述及性能
在选择运输方案、布置运输路线时,还应考虑建筑物的形式、平面彤状和立面高度。最好的方案是保证能直接将混凝土运送到工程的每个部位,尽量避免二次倒料。
混凝土施工中,根据不同的工况,选择不同的设备组合进行混凝土运输,可满足混凝土浇筑进度要求,降低混凝土水泥用量,提高设备利用率。该文总结了几种工况下混凝土运输方法的优缺点及运输能力,可为同行在混凝土施工设计时提供一些参考。
随着我国建筑行业的不断发展,混凝土在我国建筑领域得到了广泛的应用。混凝土的制作成本较低,所选择的材料也很好获得,能够有效的降低施工的成本,提高建筑工程的经济效益。本文主要对混凝土的搅拌施工方法和运输方式进行了介绍,旨在为我国建筑行业的发展提供参考。
(1)混凝土应采用机械拌制,其配合比应通过试验确定。
(2)混凝土运输时间不应超过混凝土的初凝时间。
(3)混凝土灌注前,沟槽应清理干净,不得有浮土、垃圾等杂物。
(4)沟底混凝土灌注应按伸缩缝分段连续进行,各分段内混凝土应一次灌完,若因故中断,应按规范要求留施工缝。
(5)应在混凝土灌注地点随机抽样制作混凝土抗压强度试件,每工作班拌制的同一配合比的混凝土,取样不得少于3组,每组3块。