混凝土压力试验机

1、 接好电源线，选定合适的档位，按"设置"键，进行系统设置，如不需调整，直接进行下一步操作。

2、 按"清零"键清零，放入试件，对准中心位置，然后转动手轮，调整丝杆，使上压力板距试件约5mm，按"启动"键启动电机(红色信号灯亮，如不亮则不会显示速率，试验数据无法保存及打印)。

3、 关闭回油阀，缓慢打开送油阀，按要求的速率控制加载，直至试件破裂。

4、 打开回油阀，关闭送油阀，同时清除试件碎块。按同样的方法再放入第二块、第三块试件。

5、 打开回油阀卸荷，按"打印"键打印出全部检测内容，试验结束，按"停止"键停止电机，并关闭电源。

6、 做同一尺寸试块的试验时，最好不要转动手轮，让活塞自由回落，这样既保证了试验精度，又节约了时间。

7、 当活塞超出最大行程(约20mm)，接近开关起保护作用，压力机停止工作，这时应打开回油阀手柄，使活塞下降一段距离，然后重新进行试验。

8、 试验机在工作过程中，当控制系统出现异常情况，请直接关闭电源开关。

9、试验机外壳必须安全接地。

1. 接通电源。

2. 按"清零"键清零。

3. 选择要标定的档位(1000kN或者2000kN)。

4. 按"标定"键。

5. 输入密码"761013"，按"确认"键，此时系统显示"C0"，表示标定零点。

6. 按"启动"键，启动电机。

7. 按"确认"键，系统显示"C20"。

8. 关闭回油阀，打开送油阀，平稳加载，将活塞慢慢升起，稳住送油阀。此时显示器不一定显示为0.0(±1.0为允许值)，从额定载额的20%(如2000kN压力机的20%为400.0kN，以测力环为基准)开始检定，检定应为五点，(五点应为最大负载的20%、40%、60%、80%、100%)。

当测力计显示接近额定载额的20%时，关小送油阀，慢慢逼近额定载额的20%(如2000kN压力机的20%为400.0kN，以测力环为基准)。在到达的同时按下"确认"键，20%点位完成。

9. 同样依次标定40%、60%、80%、100%。当完成100%时，系统自动退出标定状态。但必须全部完成后，系统才保存本次标定值。

10. 打开回油阀，关闭送油阀。

如果标定的数字显示和测力计显示差值比较大，要标定两次，一般只需一次。当标定完成以后，必须对系统进行检测，系统可任意检测6点数据，一般为标定的最大负载的20%、40%、60%、80%、100%和零点

最大试验力:100 -3000KN

测量范围:4%-100%F.S

测力示值相对误差:±1%

试验力等速率控制:0.1-100%F.S/min 0.2-100%F.S/min

变形等速率控制:0.1-100%F.S/min

位移等速率控制:0.5-50mm/min

速度精度:±5%设定值

上下压盘间最大距离:600mm

拉伸钳口间最大距离:600mm

弯曲试验支滚间距离:30-460mm

圆试样夹持直径:6-20mm

扁试样夹持厚度:0-15mm

扁试样夹持宽度:≤40mm

剪切试样直径:0-10mm

支柱间有效距离:435mm

活塞行程:200mm

电机功率:2KW

主机外形尺寸:740×460×1965mm

油源控制柜外形尺寸:1080×650×1200mm

重量(约):1700kg

1. 混凝土压力试验机使用时电源电压必须准确无误;

2. 传感器与主机连接的电缆不得有中间接头，如遇破损需更换电缆，并且接线准确无误;

3. 使用时必须按说明书规定程序操作。

4. 操作中严禁下压力板超过活塞规定行程。

5. 在经过长时间工作后密封圈可能会失效而导致油缸严重渗油，此时应遵循以下方法更换密封圈。

(1)移出下压力板及防尘罩;

(2)用2只M12吊环螺钉吊出活塞后拆出油缸内壁密封圈、环;

(3)装换上新的密封圈、环，并小心放入活塞，盖上承压板，在不使用时始终保持其外表光滑、洁净，不得碰伤，刮毛和堆积杂质。

压力试验机拆箱后，机体上有一个用尼龙塞盖上的吊装螺纹孔，掀开尼龙塞，将随机带的一只M20的吊装螺钉旋进螺纹孔，用起吊机械吊至预置的地方。(搬运时，注意机器突出部分)

为了操作方便，机器应放置在预制720mmx600mm高出地面300mm的水泥基础上。机器调至水平安装后，应用干净和浸过煤油的棉纱，擦净机器上加工表面所涂的防锈剂，然后表面擦干净并涂薄薄一层机械油。

用螺丝刀拧开后盖板上固定螺钉并取下后盖板，向油箱盖板上φ40mm孔位置注入适量机械油;

注油量以达到油标中部位置为宜;

注油完毕后盖上后盖板。

注意:

当环境温度为15±5℃时，使用GB443-84N68机械油

当环境温度为25±5℃时，使用GB443-84N100机械油

把随机电源插头插在相应插座上。电源为380V 50Hz 。

将回油阀打开，送油阀打开。接通机器电源，此时显示屏呈随机状态。按下"启动"键，启动电机，油泵开始工作，持续工作约一分钟后关闭回油阀，此时可发现下压板缓慢上升，在下压板上升到约20mm时，关闭送油阀并打开回油阀，此时下压板处于回落状态。重复以上步骤3~4次可完全排除系统内气体。