1、水灰比过大。
2、水泥标号过低,或是水泥变质,如受潮结块。
3、砂子的粒度过细,拌和时需水量大,导致水灰比加大,强度降低。
4、砂子含泥量高,影响水泥与砂子的粘结力。
5、施工过程中的过分振捣,导致混凝土表面水灰比过大。
6、压光过早或过迟。压光过早,水泥水化作用刚刚开始,凝胶尚未全部形成,游离水分较多,表面会出现水光,易造成表面水灰比过大。压光过迟,水泥已经终凝硬化,操作困难,且会破坏已经硬结的表面,从而造成表面起砂。
7、未刮去表面多余泌水。
8、洒干拌1:2-1:2.5体积比的水泥砂去除多余泌水时,未洒均匀或是水泥砂未拌和均匀。
9、混凝土还没有完全硬化前就洒水养护,造成混凝土表面水灰比增大,强度降低。
10、洒水养护不及时、太阳暴晒或养护温度过高(如冬季过度烘烤)导致混凝土表面大量失水,得不到充分水化。
11、表面未达到一定的强度就上人、上物、上车作业,破坏了水泥硬膜。
12、低温下施工,早期表面受冻。
1、环氧地坪漆:这种效果根据需要可以做到很漂亮,防尘级别也很好,适用于超市、制药厂等。
2、水泥硬化剂:这种美观效果比环氧差,价位相对便宜一些,适用于地下车库、仓库等。
3、地特固混凝土起砂处理剂:永久封闭混凝土地面,价位低廉,适用于工地楼面、墙面。
混凝土硬化剂专门针对混凝土起砂而研制,混凝土充分吸收硬化剂后可以根治起砂问题,同时使原有混凝土提高一个标号。
一、材料特点
1、混凝土硬化剂是由1#料(无色透明,用于增硬处理)和2#料(白色乳液,用于耐磨处理)组成;
2、无毒、无味、绿色环保,通过与混凝土渗透产生化学反应,形成致密结晶体。施工简便,只需喷洒和涂刷即可达到理想的耐磨、增硬、增亮效果;
3、渗透固化:有效渗透1~3mm,与混凝土中的物质产生化学反应,形成致密整体;抗压强度提高10%~40%,有效提高硬度、密度;
4、增亮抗渗:增硬后的地面具有光泽,感观效果好,防止水分油污渗入混凝土内部。
二、材料用法分两步进行,先用1#号料进行增硬处理,再用2#料进行耐磨处理即可。
1、基层要求:对于起砂地面进行清扫,无浮灰,保持干燥(可允许潮湿,但不得有明水);裂缝及缺损部位应用工程师灌浆系列及A3高强修补料修补后,统一用A5混凝土硬化剂进行硬化处理。
2、增硬处理:直接喷洒1#料,保证基层充分浸润吸收,随时补充被吸收的1#料,保持浸润状态,使整个地面完全浸透;随时将低洼处多余的1#料扫至已吸收处,应保证2小时内基层充分吸收1号料,且不应有余料堆积;起砂严重的地面可连续三天重复喷洒1#料一遍。
3.耐磨处理:1#料施工至少48小时后采用2#料直接涂刷于经过增硬处理的地面,一遍即可,应均匀饱满,不需养护,7天后可正常使用。
一、材料特点
1、单组份混凝土硬化剂,又称混凝土密封固化剂。单一材料,无需与其他材料配比。
2、水性涂料,由无机物、化学活性物质和硅合物组成,是新一代锂离子产品。为无色透明液态材料,无色、无臭、无毒、不燃、渗透力强。
3、渗透固化:有效渗透2-8mm,通过与混凝土内的无机化合物和氧化钙发生反应,生成硅酸二钙和硅酸三钙的混合物,然后与水发生二次反应,生成水化硅酸钙。以此填充混凝土内部空隙,提高混凝土密度,治理起砂起尘。
4、提高40%的强度。
二、材料使用。
1、打磨基面
使用专业洗地机打磨表面,露出混凝土清洁新鲜的表面。(目的:清除原有地面垃圾、灰尘、浮浆,打开原有地面表面更多的毛细孔,以利于混凝土密封固化剂更多、更好地渗入地面)。
2、清理基面
用专业打磨机配100目环氧树脂磨碟进行全面打磨后(可以用清水进行湿润处理后打磨或直接带水水磨),并将基面清理干净,将水泥毛细孔充分显露。
3、喷洒混凝土密封固化剂
均匀喷洒于打磨处理后并清理干净的干燥地面(每平米用量:0.3-0.4KG),约2-4小时后,或当表面变粘稠时用清水清洗整个基面,将明水全部清除,自然干燥12小时以上。(目的:为了混凝土密封固化剂更充分地渗入地面,进行更充分地反应,产生更多的硬质性物质。)
4、清洗基面
完成程序(3)施工2-4小时候,湿润清洗地面。(目的:利用水的渗透能力将材料带入更深层。清洗堆积表面的材料。目的:防止反应残留物形成很难清洗干净的白色斑点),最后用水清洗干净。
5、初步抛光
用专业打磨机配300目环氧树脂磨碟进行全面打磨2-3遍(可以用清水进行湿润处理后打磨或直接带水水磨),对整体基面进行初步抛光。
6、全面抛光
用专业打磨机配500目至1000目环氧树脂磨碟进行全面打磨2-3遍(可以用清水进行湿润处理后打磨或直接带水水磨),对整体基面进行全面抛光(直至地面难手感光滑并带有少量光泽为止)。备注:有颜色的金刚砂地坪第一项施工施工工艺改为"用专业打磨机配500目环氧树脂磨碟"(防止打花地坪)。
专门针对工地楼面起砂、松散、脱落而研制的一种新型处理剂,能起到封闭、翻新混凝土楼面,具有较强的渗透性,可以弥合细微裂纹,形成致密整体。
适用范围:新建商业、居民住宅工地楼面
混凝土基层上表面薄弱在外力的带动下,薄弱的部分脱落基层,导致混凝土的组成流失,面层失去光泽,长期不治理的话还会出现面层缺损、露骨料等现象。 混凝土起砂最主要的原因 1、水灰比过大。 2...
混凝土起砂修补剂采用进口高分子纳米材料经过多道工序复合而成,高分子纳米材料能深入渗透至水泥地面内部,牢牢封锁水泥地面的松散颗粒,使地面形成紧密一体,便于地坪装饰材料与地面的密切结合,有效防止水泥地面的...
水泥地面起砂处理剂又称混凝土地面起砂处理剂、混凝土固化剂、水泥地面增强剂 土地面起砂处理剂处理后的混凝土地面具有以下主要功能: 1、快速硬化、防尘地灰起砂地面,高度耐磨 2、防潮、抗渗、抗污染、易清洁...
1、如起砂轻微,本品加2倍清水稀释均匀搅拌后即可涂刷。
2、如起砂严重,用2倍清水将本品稀释后配制425#水泥搅拌均匀后即可涂刷。
1、使用前先将地面清理干净,表面应无浮灰,无松散颗粒。
2、用少量清水润湿地面,地面无明水。
3、如起砂严重,表层剥离,地面应先辊涂一次本处理剂,等干燥后再用本处理剂加入水泥搅拌均匀后涂刷地面。
4、门口及过道处应加涂一次本处理剂。
地面起砂原因分析: 1、水泥砂浆拌合物的水胶比过大,即砂浆稠度过大。水胶比和水泥砂浆强度两者成反比,水胶比增大,砂浆强度降低。如 施工时用水量过多,将会大大降低面层砂浆的强度,同时,施工中还将造成砂浆泌水,进一步降低地面的表面强度,完工后 一经走动磨损,就会起灰。 2、压光工序安排不适当,造成地面压光时间过早或过迟。压光过早,水泥的水化作用刚刚开始,胶凝尚未完全形成,游离 水分比较多,虽经压光,表面还会出现水光,对面层砂浆的强度和抗磨能力很不利;压光过迟,水泥已经终凝,不但操作困 难,无法消除面层表面的毛细孔及抹痕,而且会扰动已经硬结的表面,也将大大降低面层砂浆的强度和抗磨能力。 3、养护不当。水泥地面完成后,如果不养护或养护天数不够,在干燥环境中面层水分迅速蒸发,水泥的水化作用就会受到 影响,减缓硬化速度,严重时甚至停止硬化,致使水泥砂浆脱水而影响强度和耐磨能力。此外,如果地面抹好后不到
【OJ202 欧进地坪渗透剂 18015567918;0512-65315321】地面起砂起灰怎么办 混凝土地坪起砂的原因与处理方法的原因与处理方法 1 起尘、 起砂的原因分析 混凝土地面工程虽然操作简单,但起尘、起砂的原因却是多 方面,主要有: 1.1. 混凝土原材料质量不符合规范要求 (1) 砂石集料含泥量:含泥较多时,会严重影响水泥的早期 水化,粘土中的粘土粒会包裹水泥颗粒,延缓及阻碍水泥的 水化及混凝土的凝结,从而加剧了混凝土的泌水。 (2) 砂的质量:砂的细度模数越大, 砂越粗, 越易造成混凝 土泌水, 尤其是 0. 315mm以下及 2. 5mm以上的颗粒含量对 泌水影响较大,规范要求不宜使用细砂,所以混凝土地面或 大面积地坪一旦使用细砂,地面“起砂”的可能性很大。 (3) 矿物掺合料的掺量和品质: 矿物掺合料颗粒分布同样 也影响着混凝土的泌水性能,若矿物掺合料的细颗粒含量 少
1、环氧地坪漆:这种效果根据需要可以做到很漂亮,尘级别也很好,适用于超市、制药厂等。
2、水泥硬化剂:这种美观效果比环氧差,价位相对便宜一些,适用于地下车库、仓库等。
3、地特固混凝土起砂处理剂:永久封闭混凝土地面,价位低廉,适用于工地楼面、墙面。
地特固起砂处理剂与环氧地坪漆、水泥硬化剂的区别:
环氧地坪漆 | 水泥硬化剂 | 地特固混凝土起砂处理剂 | |
用量成本 | 30-50元/平米 | 5-10元/平米 | 0.5-1元/平米 |
美观度 | 漂亮 | 一般 | 一般 |
适用范围 | 超市、制药厂 | 仓库、地下车库 | 工地楼面 |
施工工艺 | 复杂 | 简单 | 简单 |
错误处理方法:当地面起砂时,很多人会使用界面剂搅拌水泥进行涂刮,欲将起砂部位覆盖;事实上此举根本不会达到预期效果,一般情况干燥后表层又会龟裂,剥落,大面积起壳。这是由于根本没有从本质上解决地面起砂的问题,想通过覆盖达到修复的效果是完全错误的想法。
正确处理方法:
A. 用打磨机打掉起砂层,涂刷混凝土密封固化剂后施工环氧系列地坪。
B. 如果混凝土起砂不严重,又对地面使用和环境美化没有要求,可打磨后只施工混凝土密封固化剂以降低成本。
C. 若对地面的使用要求有较高耐磨、耐压、耐刮的要求,只能重新扫浆、浇筑混凝土3~5公分,再施工商业耐磨地坪。
涂乐发混凝土密封固化剂原理:渗入混凝土内部进行复杂的化学反应(与已凝结的混凝土中所含的半水化水泥、游离钙、氧化硅等物质发生交链接等一系列化学反应),最终产物会堵塞、固封混凝土的结构孔隙,大大增加了混凝土的强度、密实度,从而大大增强了混凝土的抗化学物质的侵蚀能力及耐磨耐压性。
混凝土起砂最主要的原因有:
1.水灰比过大:即拌合的混凝土水量大,导致混凝土表面泌水,降低混凝土表面强度。
2.砂石料的级配不合理、含泥量高:骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂,影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。
3.施工过程中的过分振捣:加剧混凝土表面的泌水,导致混凝土表面强度较低。
5.其它原因:压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。
工地上常常使用界面剂搅拌水泥进行涂刮,希望将起砂部位覆盖,事实上这样不会达到预期效果,一般情况干燥后表层又会龟裂,剥落,大面积起壳。这是由于基层未处理好的原因,基层起粉,想通过覆盖达到修复的效果是完全错误的想法。