中文名 | 混凝土耐火模具适用工艺 | 适用领域 | 模具制造 |
---|
混凝土耐火模具适用工艺属于模具制造领域,主要解决硬模制造中母模制作难度大,子模不易从母模脱离,子模合模不精确拆模不方便以及子模质量不高不易控制易损伤等问题。其技术特征是用铸造法制造钢质母模,在母模上制作顶杆装置和定位锥孔,在子模上制作抬模杆,辅以镀铬、平板震动,捣打、钢板压实等工艺形成。主要用于铸造业对模具的需求。
【 权利要求 】 混凝土耐火模具适用工艺与现有混凝土模具工艺都属于硬质模具工艺配方都是以耐火基材为骨料混入粘结剂,以框模限定尺寸,采用捣打、震动等方法使其密实而制成子模;与现有工艺比,特征是母模为铸造法制作钢模并进行全方位的修整,并在母模正面对称位置合适两点制作顶杆装置将凝固后的混破土子模从母模上顶出;在母模正面另一相对位置两点及对应母模的相对位置两点制作标准母定位锥和孔用于在混凝土子模上形成相应的子定位孔和锥;在子模钢质外框以铸型为中心的对称位置横插两根微锥度钢棒用于在子模侧面形成两孔以将子模从铸件上平行抬开;所用钢模、钢模框、顶杆、固定锥、钢棒及子模外框都镀铬;混凝土采用改装平板震动台震实并辅以捣打和钢板压实。2100433B
由适当的胶凝材料、耐火骨料、掺合料和水按一定比例配制而成的特种混凝土。
不知道你所说的混凝土试块试模是哪种的,因为砼试块试模根据试验要求不同试块有好几种,具体我就不算了,提供如下几种试块(试模)尺寸,你只要简单的例如长*宽*高(或者上下面积之和除2乘以高)算一下就知道容积...
2种方法:1:做好后太阳下晒,隔天一倒就出来;2:做好后没晒太阳,用高压在后面小孔压出来,有专门的接头的。
混凝土模具、砼预制块模具、水泥预制块模具、砼预制件模具、 水泥预制件模具、砼预制块钢模具、高速预制件模具、高铁预制件、 混凝土预制件模具,铁路预制件模具,混凝土预制件模具,水泥块 模具,高铁预制块模具,高铁预制件模具,预制件塑料模具,预制 件塑料模具,水沟预制件模具,水渠预制块模具等。混凝土模具是 水泥制品模具的一种,水泥制品俗称混凝土模具、混凝土模子或者 混凝土预制件模具,是专业生产混凝土预制件的塑料模具模子,通 常情况下都是用在高速路边、高铁路边、马路路边、公路路边以及 一些河道、水库、堤坝、河堤、山体等地方,根据这些特性预制件 模具又被称为:高速预制件模具、高铁预制件模具、马路预制件模 具、公路预制件模具、河道预制件模具、水库预制件模具、河堤预 制件模具、堤坝预制件模具、山体预制件模具等地方文化差异有可 能造成其他的一些称呼比如说预制件模型或者是预制件模子等但是 根据行业统称为混凝土
耐火混凝土 耐火混凝土是一种新型料材, 它是以矾士水泥, 磷酸或水玻璃为胶结剂, 掺 以废耐火砖颗粒作骨料配合而成,在高温下能保持一定的物理性能而不破坏。 1.目前耐火混凝土的种类 :按胶结材料划分: (1)矾士水泥耐火混凝土; (2)磷酸耐火混凝土; (3)水玻璃耐火混凝土; (4)硅酸盐水泥耐火混凝土; (5)低质钙铝酸盐水泥耐火混凝土; (6)镁质水泥耐火混凝土; (7)矿渣硅酸盐耐火混凝土; (8)轻质耐火混凝土; 按使用温度划分: (1)低温耐火混凝土( 1000℃以下); (2)中温耐火混凝土( 1200℃以下); (3)高温耐火混凝土( 1200℃以上)。 目前使用较广泛的是矾士水泥耐火混凝土, 磷酸耐火混凝土以及水玻璃耐火 混凝土。现将使用比较广泛的耐火混凝土组成料材及使用温度列于表中。 耐火混凝土组成及使用温度 耐火混凝土 名称 材 料 组 成 标号 使 用 温 度 (℃
耐火混凝土是耐火浇注料吗
耐火混凝土是由耐火集料、粉料和胶结料加水或其他液体配制不经煅烧而直接使用的不定形耐火材料,也称耐火灌筑材料,一般这种材料大部分是由浇筑施工。所以也叫耐火浇注料。它可分为:①普通耐火混凝土。所用集料有高铝质、粘土质、硅质、碱性材料(镁砂、铬铁矿、白云石等)或特种材料(碳素、碳化硅、锆英石等),也可以采用几种耐火集料组合。②隔热耐火混凝土。主要用耐火轻集料配制。所用轻集料有膨胀珍珠岩、蛭石、陶粒、多孔粘土熟料、空心氧化铝球等,也可用几种耐火轻集料组合,或与耐火集料共同组合。耐火混凝土所用胶结料有高铝水泥、磷酸盐胶结料、水玻璃胶结料、粘土等。
耐火混凝土优点
耐火混凝土为不烧制品,生产工艺简单,节省能源,可按照需要造型,整体性比砖砌炉衬好,适宜于机械化施工,合理利用时往往能延长炉衬寿命。耐火混凝土主要用于冶金、石油、化工、建筑材料、机械等工业窑炉中。一般使用温度为1300~1600°C。使用温度低于900°C的耐火混凝土称为耐热混凝土,主要用于热工设备的基础、烟囱、烟道等构筑物中。
与耐火砖的性能对比
1、耐火度与同材质的耐火砖差不多,但由于耐火混凝土(浇注料)未经烧结,初次加热时收缩较大,故荷重软化点比耐火砖略低。尽管如此,从总体上衡量,性能优于耐火砖。
2、耐火混凝土优于低温胶结剂料的作用,常温耐压强度较高。同时因为砌体的整体性好,炉子的气密性好,不易变形,外面的炉壳钢板可以取消,炉子抗机械震动和冲击的性能比砖的砌体好。例如用于均热炉的侧墙上部,该处机械磨损和碰撞都比较厉害,寿命比砖砌的以高了数倍。
3、热稳定性好,骨料大部分或全部是熟料,膨胀与胶结料的收缩相抵消,故砌体的热膨胀相对来说比砖小,温度应力也小,而且结构中有各种网状、针状、链状的结晶相。抗低温度应力能力强。例如用来浇注均热炉炉口及炉盖,寿命延长到一年半。
4、生产工艺简单,取消了复杂的制砖工序。可以制成各种预制块,并能机械化施工,大大加快了筑炉速度,比砌砖效率提高十多倍。还可以利用废砖等作骨料,变废为利。
由适当的胶凝材料、耐火骨料、掺合料和水按一定比例配制而成的特种混凝土。
能在900℃以上高温长期作用下保持所需要的力学性能。其性质取决于所所有骨料、掺合料和胶凝材料的材质及其配比。其材质、组成与配料与耐火浇注料相似。
耐火骨料可采用重矿渣、碎耐火砖、玄武岩、铝矾土熟料、烧结镁砂等。根据所用胶凝材料,可分为硅酸盐水泥耐火混凝土、铝酸盐水泥耐火混凝土、水玻璃耐火混凝土、磷酸盐耐火混凝土、镁质耐火混凝土等。
耐火混凝土中的粒状料和粉状料分别称为骨料和掺合料。混凝土的混合物可采用浇注、振动或捣打的方法成型,并根据胶凝材料的硬化特性(如气硬性、水硬性、热硬性等),采用相应措施促使其硬化。
主要用于构筑工业窑炉中的整体炉衬和制成预制块。其中用于900℃以下的称为耐热混凝土,用于工业窑炉和热工设备的基础与烟囱等。
20世纪50年代以来,以耐火混凝土为主的不定形耐火材料发展迅速,在工业发达国家中已占耐火材料总产量的30~50%。中国从50年代以来,耐火混凝土已在各种工业窑炉中广泛应用。