1 、混凝土试件的成型
由于耐油混凝土现在没有现行的国家和行业标准,所以参考《混凝土防水剂》中抗渗试验方法进行混凝土抗渗等级的判定;参照树脂型混凝土耐酸试验的标准进行混凝土强度增长率和机油渗透率、渗透深度等试验。混凝土试件的成型采用抗渗圆模和 100 ㎜ 3 的试模成型。
2 、混凝土试件的养护
混凝土试件的养护必须采用标准养护,当没有标准养护条件时,可以采用塑料薄膜进行覆盖,防止造成塑性裂缝,影响试验的精度。试件至少标准养护 14 天,一般试件都应标准养护 28 天后进行其它的试验。
3 、混凝土试件的强度增长率试验
将标养 28 天的试件测定其强度,将同时与它一块成型的混凝土试件再放入机油中(一般选用 30 号机油)试件在放入机油中时,它的底面应和容器有一定的间隔,一般在 20 ~ 50 ㎜,且各试件之间也就留有一定的空隙。在机油中浸泡 30 天后,取出试件,擦去表面的机油,在压力试验机下进行混凝土抗压强度试验,其检测值与混凝土标养 28 的强度值的差值与原 28 天的强度的比值即为混凝土强度增长率。
编 号 |
龄 期 |
|||
标养 28 天 |
浸油 30 天后 |
强度增长 |
强度增长率( % ) |
|
基准混凝土强度( MPa ) |
30.80 |
35.07 |
4.27 |
13.86 |
抗油混凝土强度( MPa ) |
38.95 |
47.66 |
8.71 |
22.36 |
加入混凝土抗油剂后混凝土在机油中强度增长率明显高于基准混凝土。(高出 8.5% )
4 、混凝土渗透率的试验
将标养 28 天的试件在 105 ℃ 的温度下烘 48 小时,放入干燥箱中进行冷却后并称重,记录下初始重量后将试件浸入机油中浸泡 30 天后拿出,擦去表面的机油后再称重,两次重量的差值与原试件的比值即为混凝土机油渗透率。
吸 油 情 况
龄期 |
||||
编号 |
初始重量( g ) |
浸油 30 天后 的重量( g ) |
重量增长量( g ) |
吸油率( % ) |
基准混凝土 |
2205 |
2300 |
95 |
4.3 |
2200 |
2305 |
105 |
||
2205 |
2300 |
95 |
||
抗油混凝土 |
2265 |
2330 |
65 |
2.91 |
2235 |
2300 |
65 |
||
2215 |
2280 |
65 |
加入混凝土抗油剂的混凝土的吸油情况好于基准混凝土,其吸油量仅为基准混凝土的约 2/3 。
5 、混凝土渗透深度的试验
将标养 28 天的试件浸入机油中浸泡 30 天后拿出,在压力试验机下(或用人工将其劈开)测量试件中机油的渗透深度即可。
龄期 |
||
编号 |
混凝土机油渗透深度(㎝) |
渗透率( % ) |
基准混凝土 |
3 |
30 |
抗油混凝土 |
1.5 |
15 |
在常压下检测了机油对混凝土的渗透情况,发现加入抗油剂后混凝土有明显的抗油渗效果,其机油的渗透率为基准混凝土的约 1/2 。
6 、混凝土渗透等级的试验
将标养 28 天的试件提前一天取出,用石腊进行密封后装入混凝土抗渗仪中,按防水剂抗渗试验进行即可。
渗透(加压)高度比
项目 |
|
编号 |
渗透高度(㎜) 工作压力 2.4MPa |
基准混凝土 |
( 13 天后) 50 |
抗油混凝土 |
( 4 天后) 10 |
在加压的情况下对混凝土的抗油渗能力进行检测后发现,加有抗油剂的混凝土的抗油渗能力明显提高,其渗透高度比为 20% 。
1 、混凝土试件的成型
由于耐油混凝土现在没有现行的国家和行业标准,所以参考《混凝土防水剂》中抗渗试验方法进行混凝土抗渗等级的判定;参照树脂型混凝土耐酸试验的标准进行混凝土强度增长率和机油渗透率、渗透深度等试验。混凝土试件的成型采用抗渗圆模和 100 ㎜ 3 的试模成型。
2 、混凝土试件的养护
混凝土试件的养护必须采用标准养护,当没有标准养护条件时,可以采用塑料薄膜进行覆盖,防止造成塑性裂缝,影响试验的精度。试件至少标准养护 14 天,一般试件都应标准养护 28 天后进行其它的试验。
3 、混凝土试件的强度增长率试验
将标养 28 天的试件测定其强度,将同时与它一块成型的混凝土试件再放入机油中(一般选用 30 号机油)试件在放入机油中时,它的底面应和容器有一定的间隔,一般在 20 ~ 50 ㎜,且各试件之间也就留有一定的空隙。在机油中浸泡 30 天后,取出试件,擦去表面的机油,在压力试验机下进行混凝土抗压强度试验,其检测值与混凝土标养 28 的强度值的差值与原 28 天的强度的比值即为混凝土强度增长率。
编 号 | 龄 期 | |||
标养 28 天 | 浸油 30 天后 | 强度增长 | 强度增长率( % ) | |
基准混凝土强度( MPa ) | 30.80 | 35.07 | 4.27 | 13.86 |
抗油混凝土强度( MPa ) | 38.95 | 47.66 | 8.71 | 22.36 |
加入混凝土抗油剂后混凝土在机油中强度增长率明显高于基准混凝土。(高出 8.5% )
4 、混凝土渗透率的试验
将标养 28 天的试件在 105 ℃ 的温度下烘 48 小时,放入干燥箱中进行冷却后并称重,记录下初始重量后将试件浸入机油中浸泡 30 天后拿出,擦去表面的机油后再称重,两次重量的差值与原试件的比值即为混凝土机油渗透率。
吸 油 情 况
龄期 | ||||
编号 | 初始重量( g ) | 浸油 30 天后 的重量( g ) | 重量增长量( g ) | 吸油率( % ) |
基准混凝土 | 2205 | 2300 | 95 | 43.1 |
2200 | 2305 | 105 | ||
2205 | 2300 | 95 | ||
抗油混凝土 | 2265 | 2330 | 65 | 29.1 |
2235 | 2300 | 65 | ||
2215 | 2280 | 65 |
加入混凝土抗油剂的混凝土的吸油情况好于基准混凝土,其吸油量仅为基准混凝土的约 1/2 。
5 、混凝土渗透深度的试验
将标养 28 天的试件浸入机油中浸泡 30 天后拿出,在压力试验机下(或用人工将其劈开)测量试件中机油的渗透深度即可。
龄期 | ||
编号 | 混凝土机油渗透深度(㎝) | 渗透率( % ) |
基准混凝土 | 3 | 30 |
抗油混凝土 | 1.5 | 15 |
在常压下检测了机油对混凝土的渗透情况,发现加入抗油剂后混凝土有明显的抗油渗效果,其机油的渗透率为基准混凝土的约 1/2 。
6 、混凝土渗透等级的试验
将标养 28 天的试件提前一天取出,用石腊进行密封后装入混凝土抗渗仪中,按防水剂抗渗试验进行即可。
渗透(加压)高度比
项目 | |
编号 | 渗透高度(㎜) 工作压力 2.4MPa |
基准混凝土 | ( 13 天后) 50 |
抗油混凝土 | ( 4 天后) 10 |
在加压的情况下对混凝土的抗油渗能力进行检测后发现,加有抗油剂的混凝土的抗油渗能力明显提高,其渗透高度比为 20% 。
1 、水 泥:型号: P · O42.5 ,用量: 4.9 ㎏
2 、砂 子: Mx=2.9 βs=34.9% , 用量: 8.4 ㎏
3 、石 子: 用量:( 5 ~ 10 ㎜) 6.2 ㎏,( 10 ~ 20 ㎜) 9.5 ㎏
4 、外加剂: DH-5005 型抗油剂,掺量: C × 15%
具体哪本规范好像没听说过,只是在设计图纸上有要求。一般混凝土抗压是必检项目,抗折试验主要是针对路桥工程。
就是试件的受压面的表面积
混凝土需要做的试验:1. 混凝土力学功能: 抗压强度、轴心抗压强度、静力受压弹性模量、劈裂抗拉强度、抗折强度、圆柱体劈裂抗拉强度、芯样切割抗压强度、放射混凝土切割抗压强度。 2. 混凝土经久功能: 慢...
混凝土抗油剂执行标准:GB8076-2003
混凝土配合比有特殊的要求:
1 、水泥用量应不小于 380 ㎏ /m 3 。
2 、混凝土砂率应在 30% ~ 33% 之间,最大不能超过 35% 。
3 、混凝土用水量应以塌落度控制在( 140 ± 10 )㎜范围内的用水量为准。
1 、水 泥:型号: P · O42.5 ,用量: 4.9 ㎏
2 、砂 子: Mx=2.9 βs=34.9% , 用量: 8.4 ㎏
3 、石 子: 用量:( 5 ~ 10 ㎜) 6.2 ㎏,( 10 ~ 20 ㎜) 9.5 ㎏
4 、外加剂: DH-5005 型抗油剂,掺量: C × 15%
在普通混凝土中添加抗油剂后,改善了混凝土的密实性和抗渗性能,混凝土的抗油性有了明显的提高,而且强度不受影响,达到了抵抗油渗的目的。
针对海工混凝土的耐久性问题,在现有抗侵蚀外加剂使用的基础上自配了一种抗侵蚀复合外加剂,其主要由三类物质组成:矿物外加剂、抗锈蚀外加剂以及外加剂激发剂。制作了5种不同组分的混凝土试块分析比较不同抗侵蚀外加剂配方对混凝土抗氯离子渗透性能的影响。试验结果表明:矿物外加剂和抗锈蚀外加剂能在一定程度上增强钢筋混凝土结构的抗侵蚀性能,而以硅酸盐和LiOH为主要成分的外加剂激发剂则能使结构的抗侵蚀性能进一步增强。该复合外加剂对长期处于海洋环境下的混凝土结构而言,能够较好地延长其使用寿命,从而降低维修费用,节约大量资源,是一种较为经济有效的海工混凝土抗侵蚀外加剂。
介绍了聚丙烯(polypropylene)纤维(又称PP纤维)与膨胀剂对混凝土的抗裂作用,对已实施工程的试验成果进行了分析,并对加或不加纤维的膨胀砂浆的性能进行了比较,认为加适量纤维和膨胀剂对混凝土的抗裂比较有利,但不能过高估计纤维的抗干裂作用。