混凝土工艺学实验

是一本由侯伟主编的本科教材,结合高等学校“卓越工程师教育培养计划”“工程教育专业认证”要求,着重介绍了混凝土原材料的选择与检验、配合比设计以及混凝土性能检测的实验方法本书。可供高等学校无机非金属材料工程专业、土木工程专业的师生作为教材使用,也可供从事相关研究的专业人员阅读参考;对于建筑材料方向师生和混凝土行业的工作人员也有较高的参考价值

混凝土工艺学实验基本信息

中文名 混凝土工艺学实验 作    者 侯伟 主编 李坦平、吴锦杨

《混凝土工艺学实验》结合高等学校“卓越工程师教育培养计划”“工程教育专业认证”要求,着重介绍了混凝土原材料的选择与检验、配合比设计以及混凝土性能检测的实验方法。内容共分为7章,主要包括实验通用守则及数据处理、胶凝材料试验、外加剂试验、骨料试验、砂浆试验、混凝土拌合物试验和硬化混凝土性能试验。

本书可供高等学校无机非金属材料工程专业、土木工程专业的师生作为教材使用,也可供从事相关研究的专业人员阅读参考;对于建筑材料方向师生和混凝土行业的工作人员也有较高的参考价值。

混凝土工艺学实验造价信息

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第1章 实验通用守则及数据处理 1

1.1学生实验通用守则1

1.2实验误差及数据处理2

第2章 胶凝材料试验 8

2.1水泥细度试验(负压筛析法)8

2.2水泥密度试验10

2.3水泥比表面积试验12

2.4水泥标准稠度用水量、凝结时间试验15

2.5水泥安定性试验18

2.6矿渣粉玻璃体含量试验20

2.7粉煤灰烧失量试验22

2.8水泥胶砂强度检验方法试验(ISO法)23

2.9水泥胶砂流动度试验27

2.10掺合料活性指数、需水量比、流动度比、初凝时间比试验28

第3章 外加剂试验 32

3.1外加剂pH值试验32

3.2外加剂含固量试验33

3.3水泥与减水剂相容性试验34

3.4减水剂减水率试验37

3.5泡沫剂发泡性能检测试验39

第4章 骨料试验 42

4.1骨料取样与缩分试验42

4.2石含水率及吸水率试验44

4.3石筛分析试验45

4.4石表观密度试验47

4.5石堆积密度和空隙率试验49

4.6石针片状颗粒含量试验51

4.7石含泥量及泥块含量试验53

4.8岩石抗压强度试验56

4.9石压碎指标试验57

4.10石坚固性试验59

4.11砂含水率及吸水率试验60

4.12砂筛分析试验63

4.13砂表观密度试验66

4.14砂堆积密度和空隙率试验67

4.15砂含泥量及泥块含量试验69

4.16机制砂中石粉含量与MB值试验(亚甲蓝法)72

4.17砂坚固性试验74

第5章 砂浆试验 78

5.1砂浆稠度试验78

5.2砂浆分层度试验79

5.3砂浆保水性试验81

5.4砂浆表观密度试验83

5.5砂浆含气量试验84

5.6砂浆凝结时间试验86

5.7砂浆拉伸粘结强度试验88

5.8砂浆干燥收缩性能试验90

5.9砂浆立方体抗压强度试验91

5.10砂浆吸水率试验93

5.11砂浆抗渗性能试验94

5.12砂浆抗冻性能试验95

5.13砂浆静力受压弹性模量试验96

第6章 混凝土拌合物试验 100

6.1普通混凝土配合比设计试验100

6.2普通混凝土试件的制作和养护试验107

6.3混凝土拌合物和易性试验110

6.4混凝土拌合物倒置坍落度筒排空试验113

6.5混凝土拌合物J环间隙通过性试验114

6.6混凝土拌合物V形漏斗试验116

6.7混凝土拌合物T500扩展时间试验117

6.8混凝土拌合物凝结时间试验118

6.9混凝土拌合物泌水与压力泌水试验121

6.10混凝土拌合物表观密度试验123

6.11混凝土拌合物含气量试验124

6.12混凝土拌合物抗离析性能试验127

6.13混凝土拌合物绝热温升试验128

第7章 硬化混凝土性能试验 131

7.1普通混凝土抗压强度试验131

7.2普通混凝土劈裂抗拉强度试验132

7.3普通混凝土抗折强度试验134

7.4普通混凝土弹性模量试验136

7.5普通混凝土抗冻性能试验139

7.6普通混凝土抗水渗透性能试验151

7.7普通混凝土抗氯离子渗透性能试验153

7.8普通混凝土收缩性能试验160

7.9普通混凝土早期抗裂性能试验163

7.10普通混凝土受压徐变性能试验165

7.11普通混凝土抗压疲劳变形试验168

7.12普通混凝土碳化性能试验170

7.13普通混凝土钢筋锈蚀试验171

7.14普通混凝土抗硫酸盐侵蚀性能试验173

7.15普通混凝土碱-骨料反应试验175

附录 常用标准目录 178

参考文献 184 2100433B

所属类别

教材 >> 本科 >> 本科材料

出版日期:2018年8月

书号:978-7-122-32650-8

开本:16K 787×1092 1/16

装帧:平

版次:1版1次

页数:184页

混凝土工艺学实验常见问题

  • 搞加气混凝土工艺有出路吗

    没有前途。加气混凝土的市场销售情况并不好;加气混凝土长期打不使用黏土、保温效果好2张牌,但用心一想:加气混凝土还不是要用砂?砂现在也是紧俏资源,不用粘土改用砂,这不是50步笑100步吗?保温的问题,现...

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    你好:加我为好友我传个给你吧。 清水混凝土分类    清水混凝土根据混凝土表面的装饰效果和施工质量验收标准分为三类:普通清水混凝土、饰面清水混凝土、装饰清水混凝土。 术语、符号 1 清水混凝土    ...

  • 沥青混凝土工艺有人了解吗?

    普通混凝土是由水泥、水、砂、石四种材料组成的,混凝土配合比设计就是解决4种材料用量的3个比例,即水灰比、砂率、胶骨比(胶凝体与骨料的比例)。

混凝土工艺学实验文献

混凝土工艺学 混凝土工艺学

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1 绪 论 一、定义与分类 ㈠ 定义 混凝土是指由胶凝材料(无机胶凝材料、有机或复合胶凝材料) 、水、集料, 必要时还有化学外加剂和矿物掺合料等组分按一定比例合理配料,经成型、硬化后 制成的人造石材。 ㈡ 分类 混凝土因其成分不同,性能各异,可分成很多不同的种类。 1. 按胶凝材料的不同划分 混凝土按胶凝材料的不同,可分为三类: ⑴ 无机胶凝材料混凝土。有水泥混凝土、石膏混凝土和水玻璃混凝土等。 ⑵ 有机胶凝材料混凝土。有沥青混凝土、聚合物胶凝混凝土等。 ⑶ 有机与无机复合胶凝材料混凝土。 有聚合物水泥混凝土和聚合物浸渍混凝土。 2. 按混凝土的密度划分 混凝土按密度划分,可分为四类: ⑴ 特重混凝土。密度大于 2700kg/m3的混凝土。 ⑵ 普通混凝土。密度为 1900~2500 kg/m3的混凝土。 ⑶ 轻混凝土。密度为 1000~1900 kg/m3的混凝土。 ⑷ 特轻混凝土。密

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实验 1 混凝土用砂石实验 一、实验依据及目的 根据 GB/T14684-2001《建筑用砂》和 GB/T14685-2001《建筑用卵石、碎石》 对混凝土用砂、石进行实验,评定其质量,并为混凝土配合比设计提供原材料参数。 二、取样与缩分 1.取样 骨料应按同产地同规格分批取样。取样前先将取样部位表层除去,然后从料堆 或车船上不同部位或深度抽取大致相等的砂 8份或石子 16份。砂、石部分单项实 验的取样数量分别见实表 1- l 和实表 1- 2。 实表 1- 1 砂分项实验的最少取样量 实验项目 筛分析 表观密度 堆积密度 含水率 最少取样量 (g) 4400 2600 5000 1000 实表 1-2 石分项实验的最少取样量( kg) 最大粒径( mm) 实验项目 10 16 20 25 31.5 40 63 80 筛分析 10 15 20 20 30 40 60 80 表观密度

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内容简介

《精细化工工艺学实验教程》简明地阐述了精细化学品的基本知识,编写了10余个门类40多个不同类型的精细化工实验。为了适应新形势的需要,培养学生独立进行实验和科学研究的能力,《精细化工工艺学实验教程》还安排了设计实验,由学生自由选做,从查资料到设计实验方案,均由学生独立完成。另外,综合实验部分可供独立工作能力较强的学生选修之用。由于精细化学品的特点之一是它的应用性,所以《精细化工工艺学实验教程》的许多实验,除了合成之外,还注重其应用效果。此外,还选编了一些复配产品的制备实验。这对于学习和实践精细化学品的典型配方技术是十分重要的。2100433B

《高等院校木材科学与工程专业规划教材:人造板工艺学实验》是高等院校木材科学与工程专业规划教材。

实验三 胶合板热压工艺实验

一、实验目的

让学生通过本次试验了解胶合板的热压工艺过程,掌握热压三要素的设定及其对胶合板性能的影响,为今后生产实践和科学研究奠定基础。

分析比较不同热压工艺产生胶合板物理力学性能差异的主要原因。

充分发挥学生的主观能动性,培养其通过各种信息渠道查找资料的能力,从而提高其解决问题、分析问题的能力。

二、实验原理

胶合板的热压是指涂过胶黏剂的胶合板板坯在一定的温度、压力、时间内,完成合板的过程。这一过程基本上是决定人造板产品内在性能的重要工序,是一个复杂的物理化学变化过程。

热压温度、压力、时间、板坯含水率和加压速度等因素对胶合板产品质量影响很大。制定热压工艺时必须根据不同树种、胶种的物理、化学性质的具体情况,以及所压制胶合板种类,适当地选择各项工艺条件。

胶合板的胶合通常采用干热法。将预压成型板坯装入热压机中,压机闭合,升压,并在一定压力下保持一段时间,待胶层固化后开始降压,压机张开后将板坯卸出,这样便完成一个热压周期。在整个热压周期进行中,在压力作用下胶黏剂与木单板充分接触,加热使板坯温度升高,水分重新分布,木材压实,胶层固化,卸压时排出蒸汽,使成品中的水分含量降到规定值,并使板材具有一定的胶合强度。

温度:温度是加速胶层固化和促使板坯中水分蒸发的重要条件,温度过高或过低都将影响胶层性能而降低胶着力。选择热压温度时应主要考虑:胶黏剂的类型、板种、设备能力、树种、板坯含水率、板的厚度。

压力:压力是保证单板胶接面之间紧密接触的必要条件。压力过高会增加木材的压缩损失,从而降低胶合板生产的出材率;压力过低则无法保证胶合面之间的紧密接触而影响合板的强度。压力应根据不同的产品和树种来选用。

时间:时间是保证胶层达到一定固化程度所必需的条件。热压时间不足则影响胶合板的强度和胶层的耐水性,时间过长,则使胶层发脆同样影响胶合强度,另一方面还影响到热压机生产效率。

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