混凝土防碳化保护涂料表面准备

认真进行施工表面的准备工作是取得良好效果的基础。为确保长期、可靠的防护效果，应严格按如下工法进行表面准备，确保墙体表面清洁坚固。

1、一般要求

用喷砂或高压水枪清除所有灰尘、油污、泛碱、油漆、浮浆、松动的砂浆等一切影响渗透型混凝土碳化保护剂与墙体表面良好结合的杂物。喷砂或高压水施工后，用钢丝刷清除表面残留杂物，最后用清水冲刷施工表面。

2、表面修补

用修补剂修补（修复）起壳、起砂的结构；对已老化疏松的结构要彻底凿除直至清洁坚固的基层，并用修补剂进行修补加固，确保结构表面坚固完好。

3、表面油污的处理

如果表面油污污染严重，要彻底清除油污层。由于油污有较强的渗透力，要将表面结构凿除1至2厘米，直到清洁坚固的基层，然后用修补剂进行修补加固，确保结构表面清洁坚固。

4、增强钢筋的处理

如果结构破损严重致使增强钢筋暴露并锈蚀，要按如下工法认真清理锈蚀钢筋：

a,将钢筋周围的结构层凿除，使钢筋彻底暴露。钢筋两端的结构层也要凿除，使没有生锈的部分至少暴露出5厘米；

b,用钢丝刷彻底清除钢筋表面的锈迹，直到露出崭新的金属表面；

c,在钢筋表面涂刷两遍FP阻锈剂；

d,用修补剂修补结构层被凿除的部分以获得清洁坚固的表面。

·技术先进，使用寿命长，适应性广；

·使用安全：对人、牲畜、植物无害；

·水基：不含石油提取物，容易用水清洗；

·涂刷时呈乳白色，容易识别哪里刷过，哪里没刷过；干结后变成无色透明材料；

·快干：一般情况下，一、二个小时即干结；

·表面可以涂刷各种建筑涂料，包括乳胶漆和油基涂料；

·抗霉菌生长，抗色斑，耐盐、酸、碱等腐蚀；

·单向可呼吸：防止外界雨水、潮气、二氧化碳等有害气体渗入墙体，同时又能使墙体内的潮气正常散发出来；

·冻融稳定性好。

·各类钢筋混凝土、砖石等结构的防水与保护，包括现浇混凝土、预制混凝土、预应力混凝土等；

·木材、石膏板、密度板、金属、白垩化墙体表面防水与保护；

·特别适合用于防止由于风压而导致的雨水向墙体内渗透病害的发生；

涂刷在混凝土和砖石等结构表面时，能渗透扩散到结构内部，堵塞过水通道，起到理想的防水作用。同时，它还可以保护结构不受酸、碱、各类油脂、工业化学品和盐类等的侵蚀，提高表面的耐磨性，增强表面色泽的鲜艳度。

·用喷枪、刷、滚筒等工具在清理好的施工表面均匀涂刷；

·如果涂刷表面属多孔性表面，应在涂刷第一遍1小时后，涂刷第二遍。

混凝土防碳化保护涂料涂敷面积

根据结构表面的密实程度决定涂敷面积，一般每升可以涂刷10-20平米。

混凝土防碳化保护涂料注意事项

·开罐即用，不需任何搅拌、调和；

·环境温度低于摄氏4度时不要使用；

·注意防冻；

·不要在憎水剂涂层、蜡质涂层上使用；

·避免在大风天施工。

混凝土防碳化保护涂料清理

施工结束后，立即用清水清洗使用过的工具和滴落在现场的防护剂。

混凝土防碳化保护涂料包装

本产品为20升规格的包装。

渗透型混凝土防碳化保护剂应存放于干燥、阴凉的环境中。避免受冻。一旦受冻，应及时将其移到温暖的环境下解冻，但要避免直接加热。解冻后，如果乳液外观均匀且能被正常搅动，则说明其品质没有受影响。正常保存条件下，储存在密封容器中的渗透型混凝土防碳化保护剂保存期为24个月。

外观 乳白色，干结后透明

固体含量（重量比） 10% /- 1%

固体含量（体积比） 9.5% /- 1%

黏性 7.5cps

PH值 7.5 – 8.0

比重 1.02

闪点 没有（水性材料）

VOC（可挥发性有机合成物） 没有

干结时间 1－3小时

重涂时间 1小时

还原剂 水

清洗剂 水

固化方式 结合

涂层厚度 5mils

冻融循环稳定性

10次 ASTM-D1173-70

透水性 符合美国联邦政府标准 T-P-0035

混凝土结构透水性 合格 ASTME-514-74

透气性 合格 ASTMD-1653

储藏时间 密封条件下可以储藏24个月

混凝土碳化破坏的防治,对于混凝土的碳化破坏，我们在施工中总结出了一系列治理措施：一是，在施工中应根据建筑物所处的地理位置、周围环境，选择合适的水泥品种；对于水位变化区以及干湿交替作用的部位或较严寒地区选用抗硫酸盐普通水泥；冲刷部位宜选高强度水泥；二是，分析骨料的性质，如抗酸性骨料与水、水泥的作用对混凝土的碳化有一定的延缓作用；三是，要选好配合比，适量的外加剂，高质量的原材料，科学的搅拌和运输，及时的养护等各项严格的工艺手段，以减少渗流水量和其它有害物的侵蚀，以确保混凝土的密实性；另外，若建筑物地处环境恶劣的地区，宜采取环氧基液涂层保护效果较好，对建筑物地下部分在其周围设置保护层；用各种溶注液浸注混凝土，如：用溶化的沥青涂抹。还有，若建筑物一旦发生了混凝土碳化，最好采用环氧材料修补，若碳化深度较大，可凿除混凝土松散部分，洗净进入的有害物质，将混凝土衔接面凿毛，用环氧砂浆或细石混凝土填补，最后以环氧基液做涂基保护。