混凝土电杆混凝土电杆

用混凝土与钢筋或钢丝制成的电杆。

混凝土电杆有普通钢筋混凝土电杆和预应力混凝土电杆两种。电杆的截面形式有方形、八角形、工字形、环形或其他一些异型截面。最常采用的是环形截面和方形截面。电杆长度一般为4.5～15米。 环形电杆有锥形杆和等径杆两种，锥形杆的梢径一般为100～230毫米，锥度为1:75；等径杆的直径为300～550毫米；两者壁厚均为30～60毫米。

80年代，中国发展离心法环形预应力混凝土电杆。其制造工艺主要是将钢丝骨架在钢模内纵向张拉，然后使混凝土在离心力作用下将多余水分挤出， 从而大大提高混凝土的密实性和强度。为了使混凝土能较快地达到设计强度的70%以上，可进行蒸汽养护，以缩短脱模周期。使用预应力混凝土电杆比用普通钢筋混凝土电杆节约钢材，而且还能提高抗裂性和使用寿命。

近几年来，随着我国农村电网改造和移动通讯建设的进行，环形混凝土电杆的生产和应用得到了迅猛的发展，各地都新办了许多电杆生产企业。然而，这些生产企业中，绝大多数生产规模较小，设备简陋，工艺不完善，生产出的混凝土电杆所存在的质量问题经常可见。从这几年对环形混凝土电杆定期监督抽检的结果来看，混凝土电杆的质量问题主要是

合缝漏浆

电杆合缝漏浆是指电杆合缝处混凝土中水泥浆流失，混凝土表面露出砂、石。由于产生漏浆，使得混凝土的密实度受到影响，甚至会形成毛细孔道伸入混凝土内部，氯离子、氧气、二氧化碳、水份容易渗入，造成混凝土易碳化，氯离子也容易到达钢筋表面，使钢筋发生锈蚀，从而导致电杆的使用寿命缩短。合缝漏浆是造成电杆外观质量不合格的主要项目，从近几年对电杆抽检结果统计看，在外观不合格项目中，合缝漏浆占了87.3%。

1、造成合缝漏浆的主要原因

a、生产电杆所用的钢模不符合JC364-86《环形预应力混凝土电杆钢模》的要求，钢模装配的缝隙过大，容易产生合缝漏浆。一般情况下，用新钢模生产的电杆合缝漏浆较少。

b、在生产过程中，当混凝土浇灌完毕后未能将合缝处清理干净，每次拆模时也未能将合缝处清理干净，造成钢模的分模面和企口残留了硬化的水泥砂浆，使钢模合缝不严，致使合缝处产生漏浆。

c、在组装钢模时，紧固螺栓方法不当，不能做到对称均匀地拧紧螺栓，甚至有螺栓漏拧的情况，使钢模的两条合缝在长度方向上受力不均，造成合缝局部不严，产生漏浆。

d、由于离心机安装不符合要求，离心机托轮外径尺寸公差大，以及钢模的变形，使得电杆在离心成型时钢模产生跳动，严重时会使螺栓松脱造成合缝漏浆。

2、防治措施

a、所用的钢模应符合JC364-86《环形预应力混凝土电杆钢模》的要求，做好钢模的保养和维护，使钢模尺寸尤其是缝隙尺寸符合标准要求。

b、加强质量管理，做好混凝土浇注后钢模的清理工作，脱模时必须将合缝处的水泥砂浆清理干净，组装钢模时，要做到对称均匀地拧紧螺栓。

c、离心机的安装应符合要求，经常检查离心机托轮的直径以及离心机的状况，防止和消除离心时钢模跳动产生的不良影响。

d、组装钢模时，在钢模企口处垫上纸绳、麻绳等，对防止合缝处漏浆有一定作用，但是要垫均匀和垫平，防止纸绳等嵌入电杆的混凝土中。

1.水泥

预应力杆采用不低于53.5MPa的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，抗硫酸盐水泥、或不低于43.5MPa的快硬硅酸盐水泥，其性能应符合GB175、GB199、GB748及GB1344规定。采用43.5MPa以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，抗硫酸盐水泥、其性能应符合GB175、GB199、GB748 。

2.集料

砂子采用中粗，石子采用碎石，其质量应分别符合GB/T 14684、GB/T 14685的规定，并符合GBJ204的规定。预应力并应符合GBJ204的规定。

3.水

拌制混制土须采用饮用水，水质应符合JGJ63的规定。

4.外加剂

掺入混凝土中的外加剂，其性能应符合GB8076的规定，严禁掺入氯盐类外加剂

5.钢筋

预应力钢筋采用冷拉Ⅱ级、冷拉Ⅲ级、冷拉Ⅳ级、Ⅴ级（热处理）钢筋、甲级冷拔低碳钢丝、刻痕钢丝和钢铰丝、碳素结构钢，其性能应分别符合GB1499、GB5223、GB5224和GB4463的规定非预应力钢筋采用I级、II级钢筋，其性能应分别符合GB700，GB701的规定。

6.混凝土

预应力电杆离心混凝土的设计强度不低于C50级 离心混凝土的设计强度不低于C40级，出厂时混凝土强度等级应不低于设计强度的80%。

本标准规定了超高性能混凝土电杆的产品分类、原材料、混凝土配制及构造、技术要求、试验方法、检验规则、标志与产品合格证、贮存与运输等。