混凝土拌遥设备

（1）沥青混凝土拌遥设备的技术性能见图。

（2）沥青混凝土拌遥设备的生产率计算

沥青混凝土拌遥设备的生产率是按每小时拌制混合料的吨数计算的。

①间歇式沥青混凝土拌遥设备生产率按下式计算：

式中：G——每拌制一份料的重量，kg；

n——每小时拌制的份数；

每小时拌制的份数：

式中：T——拌制一份料所需的总时间，min。

②连续式沥青混凝土拌和设备生产率按下式计算：

式中：

t——搅拌时间(混合料在搅拌器内的停留时间)，min。

搅拌时间与拌制的混合料种类、搅拌器桨叶端部圆周速度以及所采用的搅拌型式（间歇式或连续式）有关。当桨叶端部的圆周速度为v=2.3～2.5m/s时，搅拌时间应取为：

对于间歇式：0.5～1.25min；

对于连续式：1.5～3min；

低值对应于粗粒混合料；高值对应于砂粒混合料。

当拌制粗粒混合料时，通常取v=1.5～1.8m/s，因而搅拌时间将大于上述低限值。此时，可降低驱动功率和减小摩擦元件的磨损。

1．例行保养(每班进行)

(1)砂石料供给装置及皮带输送机：

①检查振动给料机的工作情况，振动器的振幅应在0.2～1.2mm之间。如有不符，应调整电磁铁和衔铁间的气隙；

②检查集料皮带机和皮带输送机工作情况，皮带机应运行平稳，无严重跑偏现象，若有跑偏，应予调整。

(2)干燥滚筒：检查干燥滚动的运转情况。干燥滚筒应运转平稳，无跳动现象。滚圈与托轮接触平稳，运转正常，工作时，托轮和止推轮的轴承无过热现象。

(3)主燃烧器：检查燃油供给系统，燃油压力为0.5MPa。如有不符应调整；检查鼓风机的运转情况，应运转平稳、无异响，轴承无过热现象。

(4)除尘装置：检查引风机的运转情况，要求引风机运转平稳、无异响、轴承无过热现象、检查集尘斗及集尘斗门，要求及时清除斗内的尘土，不得有堆积现象，斗门应关闭严密，无泄漏，密封垫如有破损，应及时更换。

(5)热料与粉料提升装置：检查提升机的运行情况，要求提升机应运转平稳，无专阻、无异响，轴承无过热现象。

(6)振动筛：检查振动筛工作情况，振动筛工作时，应无卡碰及异响，轴承无过热现象；检查筛网的张紧度和完好情况，要求筛面无塌陷、无破损，张紧度符合要求，否则，应及时调整筛面张紧度或更换筛面，夹紧板螺栓若有松动。应予紧固。

(7)热料仓；检查热料仓斗门，要求各斗门启闭灵活，闭合严密，无漏料现象。

(8)砂石料、粉料、沥青称量装置：检查各称量斗，要求各称量斗呈自由悬挂状态，以确保称量准确。各称量斗斗门应启闭灵活，闭合严密，无漏料现象。

(9)粉料供给系统：检查粉料螺旋输送机的工作情况，要求输送机应运转正常，无卡阻及异响现象。停机时，应将机内存料排除干净，以防结块；检查粉料贮仓存料情况，停机时，应将贮料仓内的石粉排放干净。

（10）沥青供给系统：

①检查沥青保温罐内沥青液面，沥青存量若不足，按要求补充沥青。沥青液面盖住火管量，才可点火加热；

②检查沥青管道和沥青泵、阀工作时温升情况。要求管内不得存水。沥青管、泵、阀的工作时应温升正常，无泄漏现象；

③检查沥青泵、阀的工作情况，沥青泵投入运转前应先预热，能用管钳转动时。才可投入运转。沥青阀门应启闭灵活，闭合严密。 2100433B

混凝土拌遥设备作用

沥青混凝土拌遥设备的作用：高等级道路或城市道路所采用的路面铺筑材料大多为沥青混凝土或水泥混凝土。所谓沥青混凝土就是由碎石、砂、填充料（石粉）和有机结合料（沥青）拌制而成的混合物。在铺筑路面时将这些混合料在热态下摊铺于预先整修好的路基底层上。在机械化筑路和维修路面工程中，沥青混凝土拌遥机械就是用来拌制这种热态的混合料的。 ·

混凝土拌遥设备分类

1.按照规模和搬运情况分

（1）固定式

即全部机组固定安装在预先选好的场地上，规模较大，生产率较高，设备较完善，可以进行多种级配料的生产。这种设备大多用于城市道路施工或工期长、工程量集中的施工工程。

（2）半固定式

即全部机组分装在几个特制的平板挂车上，拖运到预定施工地点后，利用辅助起重设备将其拼装并架设起来。这种拌遥设备多用于工程量较大的公路施工工程。

（3）移动式

即全部或主要机组安装在一个特制的平板挂车上，可以及时转移工作点，不需要复杂的拼装与架设。这种设备规模较小，生产能力较低，一般在20t/h以下，因此多用于道路维修等小型工程。

2.按照所采用工艺流程分

（1）周期式

混凝土中每类材料的烘干、称量与拌和均分批按一定间歇周期地进行。

（2）连续式作业

各类材料各个工序（包括卸出混凝土）系连续进行的，即连续加料、强制式拌和与连续出料。

（3）综合作业式

各类材料的供给和烘干过程是连续的，而称量、拌和与出料则采用周期作业。

（1）作业前的准备：

1)检查各部机件是否完好，各传动部件有无松动，各部连接螺栓是否坚固可靠。

2)检查传动链条的连续和张紧度、传动皮带的松紧度及磨损偏磨情况，输送带有无跑偏现象、钢丝绳是否完好。

3)检查供料系统是否畅通，检查输送管道是否有漏水、漏气、漏油、漏沥青、漏料现象。

4)检查各润滑点润滑油、脂是否充足、良好。

5)检查电器设备是否完好、电源电压是否同设备所需工作电压相符，其偏差不允许大于士5%。

6)检查热料仓斗门、搅拌器斗门位置是否正确，开关是否灵活。

7)检查粒料、沥青、水的规格、质量是否符合拌和及施工技术要求，其数量应保证连续生产需要。

8)检查沥青加热装置，并根据生产需要提前开启沥青加热装置。

（2）作业中的要求：

1)巡视人员检查完毕确认正常后，机长鸣警铃，工作人员就位。

2)进行烘（烘干拌和）滚筒的空载运行，运行正常后，进行点火试验，若点火失效，应充分通风后再点火。需调整点火时，要在切断高压电源的情况下进行。点火正常后实行温度自动控制，并顺序起动各工作装置。

3)点火用的液化气必须有减压阀及压力表，燃烧器点燃后必须关闭总阀门。

4)烘干（烘干拌和）滚筒温度达到110℃时方可投料进行试生产，待各工作装置运行参数稳定后再使用自动控制系统。

5)作业中应经常查看温控系统，检查粒料，沥青温度是否符合要求。对成品料要经常抽验并及时反馈抽验结果。

6)将成品料送至成品料仓时应在送料斗内喷人雾状洗净油，以免沥青粘附在斗壁上。

7)对于没有成品料仓的拌和设备，操作人员必须了解运料汽车的载重吨位，满载后及时鸣警，指示车辆离去。

8)加强生产过程中的巡视工作，发现异常现象必须立即排除，因意外停电使用备用电源，尽快恢复正常生产。

（3）对连续式拌遥设备的特殊要求：

1)当燃烧器熄灭时应立即停止喷射沥青，防止沥青在滚筒内堆积。为防止沥青老化，烘干拌和筒内温度不可超过180C。

2)当烘干拌和筒内沥青或混合料着火时，应立即关闭燃烧器，停止供给沥青，关闭鼓风机、排风机，将含水量高的细骨料投入烘干拌和筒内，扑灭火焰，同时在外部卸料口用于粉或泡沫灭火器进行灭火，当烘干拌和筒内的材料温度低于200℃后，将废料排出。

（4）作业后的要求：

1)停止供料，逐渐关闭燃烧器，用热料在烘干拌和滚筒或搅拌器内洗刷二三次，将残余沥青洗净、排出。

2)倒转沥青泵抽回剩余沥青。

3)当滚筒温度降至40~50℃时，按起动的反顺序关机。关机后，清除皮带机上的残余粒料，清洗沥青管道，清除各供料斗中积料及除尘装置内外积物。

五遥是随着电力系统中电力调度自动化程度的提高，在“一遥（遥信）”、“二遥（遥信、遥测）”、“三遥（遥信、遥测和遥控）”和“四遥（遥信、遥测、遥控和遥调）”的基础上逐步发展而来的。2100433B

将水泥、砂石骨料、水以及掺和料、外加剂等按一定比例混合后进行搅拌成混凝土的工序。

中文名称：混凝土拌合；英文名称：mixingofconcrete；2100433B