火泥熔接技术

·施工操作前，必须保证被焊接件无污物，熔模熔腔和型腔内无上次焊接时留下的焊渣块或焊渣粉末。

·施工操作中，点火之前，必须保证盖上熔模盖，且熔模闭合处无开缝。

·施工操作中，点火之前，必须保证被焊接件焊接点位于型腔中心。

·施工操作时，现场1.50米范围之内，不得有无关人员停留。

·施工操作时，现场1——2米范围之内，不得有易燃物品摆放。

·操作人员必须戴上有一定隔热效果的工作手套。

·操作人员不得面对于熔模开口处操作施工。

·点火时，一旦引燃粉被引燃，操作人员必须立即离开熔模至少1.50米。

·当放热焊剂反应结束后，任何人不得直接接触熔模和被焊接件。

·当放热焊剂反应结束后，须待熔模和被焊接件自然冷却10——20秒，使用老虎钳(或相似工具)从熔模中取出。

·对被焊接件进行绝缘处理，必须待导线完全冷却之后方可进行

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智能化大厦建设。

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1、火泥熔接技术的熔接点的载流能力（熔点）与导体相同，具有良好的导电性能，经检测，焊接前后的直流电阻比率变化率接近与零。这是任何一种传统连接方式无法比拟的。

2、火泥熔接技术焊接点是分子结合，永久，不老化。

3、火泥熔接技术焊接点象铜一样不受腐蚀影响。

4、火泥熔接技术不会受到高浪涌电流的损伤。试验表明，在短时间大电流的冲击下，导体先于熔焊接头熔化。

5、。

6、火泥熔接技术装备简单、轻便，携带方便，操作方便。

1.准备好工具（火泥熔接模具、火泥熔接模夹、火泥熔接焊粉、火泥熔接点火枪、火泥熔接引火粉、火泥熔接导体、喷灯、毛刷、钢碟）

2.利用喷灯把火泥熔接模具烘烤至无水分、之后用毛刷刷一遍

3.用火泥熔接模具把熔接导体夹至不缝隙

4.放入钢碟、倒入熔接焊粉、撒上引火粉、留少量引火粉撒至模口以便点火

5.用点火枪点火，火泥熔接模具反应好以后、需等待数10秒，打开火泥熔接模具一个熔接点就完成了

焊接点剖面连一整体、光亮、无气孔。当前，火泥熔接已经普遍取代了以往金属之间的机械连接方法。

由于威利特火泥熔接是真正的分子熔接，导体不会被破坏并且没有接触面，导体交接面的整体有效性没有改变。

影响连接质量的主要因素

一个良好的 “熔接” 连接点应当表面丰满光亮、没有气孔，经切开其观察剖面成一整体无气孔与瑕疵。影响到 "热焊" 的熔接效果的最主要因素是湿气和水气。由于火泥熔接模具、火泥熔接焊粉及熔接物内均可能吸附水分，因此如何防止或驱散水气，是 “熔接” 熔接时必须采取的重要步骤。

另一影响　“熔接”　熔接效果的因素是火泥熔接模具及被熔接物的清理程度，使其清理干净才可进行熔接作业。

要点：1．驱除水气　2．清洁被熔接物　3．清洁模具

焊粉应用时注意事项

一包焊粉对应一个熔接后的熔接点，焊粉型号需于火泥熔接模具铭牌上注明的焊粉用量一致，使用前需仔细对照确认。

焊粉单位以克（gram）计，焊粉型号标识其大约的重量克数，因此如果现有的焊粉型号不匹配是可视实际情况增减。

焊粉出厂时对于防潮已采取多层保护，但建议仍需妥善保存避免受潮。2100433B