湖南科德节能工业炉有限公司地理环境

公司交通便利，坐落在美丽的洞庭湖畔，依千古名楼岳阳楼，位于长江黄金水道、京广铁路、京珠高速公路、武广高速铁路、107国道交汇点，距长沙黄花国际机场90分钟车程。

近十年来，公司秉承“通过高品质产品，创造富裕，和谐社会”额经营宗旨，逐步打造了“科德”品牌。公司在湖南省岳阳经济技术开发区（国家级）建设了科德工业园，拥有现代化的生产车间近万平凡米，先进的加工设备200多台套。完善的销售和服务网络覆盖全国。

公司有一支理论基础扎实、实践经验丰富、应变能力和开发能力强的工程技术人员队伍。公司设备精良、检测手段完备、工艺先进、体制健全。通过多年来和大专院校、科研院所的合作开发，公司在众多领域走在行业的前列。公司具有自主营进出口权，产品出口到欧洲、马来西亚、新加坡、菲律宾、越南、韩国、日本、印度、埃及、台湾等国家和地区。

公司为ISO9001:2000国际质量体系认证企业，所有产品严格按ISO9001质量管理体系要求设计与制造。公司视质量为企业的生命、致力于为国内外用户提供质量一流的产品。

公司的主要产品有四大类：冶金成套设备（钢水包、AOD炉烘烤器、钢包烘烤器），热工成套设备（燃烧器、燃烧控制设备、热风炉），电磁永磁成套设备（电磁铁、除铁器、电缆卷筒、永磁起重器、电磁搅拌器、整流控制设备、电磁轮、永磁轮、微机配铁装置），环保成套设备（各种水处理成套设备、除尘设备）。市场遍布冶金、机械、电力、交通、矿山、化工、建材、石油、食品等行业，并出口东南亚、日本、欧美等国家和地区。

企业的成功离不开广大用户的厚爱和社会各界的热情支持。本着“诚信、务实、创新”的科德精神，公司将立足专业化、苦练内功、树立品牌、广交朋友、向优秀的现代化企业迈进。

1、要使用节能的燃烧技术

工业炉能源浪费的主要原因之一是不完全燃烧所造成的热能损失。它是由化学不完全燃烧和机械不完全燃烧引起的。化学不完全燃烧可以引起由于排烟中一氧化碳，氢和氨的可燃气体的不完全燃烧造成的热损耗，从而引起以散煤为燃料的工业炉冒黑烟。这种黑烟中的高温粉尘以及二氧化硫、二氧化碳等都会对大气环境造成污染。机械不完全燃烧的热损失主要体现在未完全燃烧的煤粒、灰渣和飞灰颗粒上面。这些灰渣和颗粒同样会造成对环境的极大损害。富氧燃烧技术可以大幅度提高燃烧温度，减少助燃的空气量，以此来实现烟气量的减少和燃气热的损失，既节约燃料，也能延长工业炉炉窖的使用寿命，提高工业炉的产量等。但富氧燃烧技术由于分离空气时会产生氮气等大量的副产品，对空气污染情况的改善不仅起不到作用，反而可以加剧空气质量的恶化，同时相关设备还会增加电耗，其大范围的使用还有待改进和研究。工业上我们还可以采用高温空气燃烧技术以及燃料入炉前进行磁化处理等技术来达到节能减耗的目的。

2、工业炉的余热回收和利用技术

工业炉产生的大量的烟气会带走大量的热能，这些热能被称之为余热。对这些余热的回收与利用，可以在节约能源的同时，减少对大气的污染。目前我们可以装配预热器，用烟气助燃。也可以装配余热锅炉来利用烟气的余热烧热水，工业用或者生活用均可。我们还可以利用烟气余热来预热早已冷却的器件或用作低温炉的热源。而应用范围最广也是最有效的是使用换热器，排放温度在200℃以下时，其节能效果可以达到30%以上。目前我国应用范围较广的换热器有片装、喷流式、组合式以及旋流管式换热器等类型，其应用后，节能效益大有提高。

3、热工制度与检测技术

目前我国工业炉的能源耗损以及污染严重主要是由于对燃料和空气的调节和检测技术不到位或者相对落后造成的。这种状况对工业炉的热工检测与控制技术提出了更高的要求。先进的微机控制系统和先进的自动化控制技术的使用可以实现对系统及其相关部件的精准控制和调控，如控制工业炉的炉温以及燃料的流量、控制烟道废气的含氧量等。

4、炉型结构与筑炉材料的改进

为了达到节能减排的目的，我们可以对工业炉进行炉型结构的改进或者选择新型的节能材料来提高能源的使用效率。一般来讲，如果不能增大炉膛空间的话，我们可以选择增大炉膛与器件之间的热交换面积，或者采用圆形的炉体，以减少工业炉外壁的面积从而减少炉壁的散热损耗。我们还可以在工业炉的炉膛内设置风扇来实现工业炉内对流传热功能的加强。工业炉内高速气流的流转会破坏工件表面阻碍传热来实现缩短工件的加热时间，达到快速提高工件温度的目的，此方法应用在小型加热炉上作用将更为明显。

振轩节能是全省节能行业10强、全省最大的节能产品研发及制造和销售厂家、节能行业综合效益和竞争力湖南最强企业，湖南最具成长力自主品牌、湖南最具竞争力品牌、湖南节能行业标志性品牌。

第一章工业炉窑节能减排原理1

第一节工业炉窑的分类和应用范围1

一、工业炉窑的分类1

二、工业炉窑的应用范围2

三、工业炉窑的能耗2

四、工业炉窑的排污特点3

第二节工业炉窑节能原理3

一、能源的分类和计量3

二、节能的基本原理6

三、工业炉窑热损失分析9

四、工业炉窑余热资源利用10

五、工业炉窑节能技术措施11

第三节工业炉窑污染物减排原理14

一、气体中粒子分离机理14

二、气态污染物控制技术22

三、废水处理原理27

四、固体废物处理原理28

第二章熔炼炉节能减排技术30

第一节高炉炼铁节能减排技术30

一、高炉炼铁工艺30

二、高炉煤气余压发电技术34

三、热风炉烟道废气余热回收36

四、高炉煤气除尘38

五、高炉出铁场烟尘减排41

六、高炉渣处理技术50

第二节转炉炼钢节能减排技术52

一、转炉炼钢工艺53

二、转炉烟气余热回收技术55

三、转炉负能炼钢技术57

四、LT法转炉煤气净化回收技术59

五、转炉钢渣处理与利用62

第三节电炉炼钢节能减排技术63

一、电炉炼钢工艺63

二、电炉烟气余热利用技术65

三、电炉烟气预热废钢技术69

四、炼钢电炉炉气综合回收利用72

五、电炉炼钢二英减排技术75

第四节有色金属冶炼炉节能减排技术76

一、有色金属冶炼工艺76

二、有色金属冶炼炉节能技术对策76

三、铜冶炼节能减排技术78

四、铅冶炼节能减排技术85

五、铝电解槽（炉）节能减排技术90

第五节铁合金熔炼炉节能减排技术97

一、铁合金熔炼炉分类97

二、铁合金熔炼炉节能100

三、铁合金电炉除尘净化104

四、铁合金烟气净化与节能工程实例108

第三章铁矿烧结机(炉)节能减排技术111

第一节烧结机(炉)生产工艺流程111

一、烧结工艺及设备111

二、烧结工序能耗112

三、烧结工序污染物排放113

第二节烧结机(炉)节能技术114

一、烧结机废气余热回收利用114

二、烧结烟气余热回收利用实例116

三、烧结烟气冷却机废气余热回用技术119

四、烧结环冷机余热利用实例121

五、烧结机低品位余热回收123

六、烧结烟气热能回收发电技术124

第三节烧结机生产污染物减排技术125

一、烧结烟气SO2减排技术125

二、烟气脱硝工艺135

三、二英减排技术136

第四节球团（炉）生产节能减排技术137

一、球团生产工艺及设备137

二、球团过程节能技术139

三、球团污染物减排技术140

第四章熔化炉节能减排技术143

第一节冲天炉节能减排技术143

一、冲天炉结构和工作原理143

二、冲天炉节能技术144

三、冲天炉烟尘减排技术148

四、冲天炉烟气净化与余热利用设计实例152

第二节有色金属熔化炉节能减排技术158

一、有色金属熔化炉类型158

二、有色金属熔化电炉节能技术160

三、有色金属熔化炉污染物减排技术161

四、熔化炉减排工程实例165

第三节铝加工熔化炉节能减排170

一、铝加工工艺流程170

二、熔铝炉节能技术170

三、铝加工过程污染物减排172

第五章加热炉、热处理炉节能减排技术174

第一节锻造加热炉节能减排技术174

一、锻造加热炉的分类174

二、常用加热炉175

三、加热炉节能技术178

四、锻造加热炉污染物减排技术181

五、加热炉排烟净化181

第二节轧钢加热炉节能减排技术185

一、轧钢加热炉分类和热平衡185

二、轧钢加热炉节能技术措施187

三、热装热送节能技术190

四、高温蓄热燃烧技术191

五、加热炉废气余热回收利用195

六、加热炉节能工程实例198

七、加热炉NOx减排技术199

第三节热处理炉节能减排技术201

一、热处理炉节能技术201

二、热处理盐浴炉烟尘净化203

第六章玻璃、陶瓷、耐火材料、砖瓦窑节能减排技术210

第一节玻璃熔窑节能减排技术210

一、玻璃熔制和窑分类210

二、玻璃窑节能技术214

三、玻璃窑保温技术217

四、玻璃窑烟气余热利用技术219

五、烟气余热发电技术222

六、清洁燃料技术222

七、玻璃熔窑污染物减排223

第二节陶瓷窑节能减排技术229

一、陶瓷窑分类和工作原理229

二、陶瓷窑节能技术232

三、陶瓷窑污染减排技术234

第三节耐火材料隧道窑和倒焰窑节能减排技术238

一、隧道窑构造239

二、全窑热平衡及热效率240

三、高温隧道窑节能241

四、倒焰窑的节能242

五、隧道窑和倒焰窑的余热回收利用244

第四节砖瓦窑节能减排技术245

一、砖瓦生产工艺流程245

二、砖瓦窑节能的途径246

三、砖瓦窑废气治理246

第七章石灰窑、干燥窑节能减排技术249

第一节石灰窑分类和节能技术249

一、石灰窑分类249

二、石灰窑节能技术252

三、竖窑节能技术254

第二节石灰窑烟尘减排技术255

一、石灰回转窑除尘255

二、石灰竖窑除尘257

三、双膛竖窑除尘258

四、石灰悬浮窑除尘259

五、石灰回转窑烟尘减排实例261

第三节木材干燥窑节能264

一、窑干能耗分析264

二、各种干燥方法能耗比较264

三、木材干燥能耗现状266

四、节能途径267

五、木材干燥窑保温节能技术269

六、利用热油作干燥热源的节能271

第四节其他干燥炉窑节能减排技术272

一、燃煤干燥炉窑节能减排272

二、干燥炉窑节能途径273

三、浸漆干燥炉节能技术276

四、催化剂干燥炉节能技术278

第八章其他工业炉窑节能减排技术281

第一节水泥窑节能减排技术281

一、水泥窑的分类281

二、水泥窑节能技术283

三、水泥窑烟尘减排技术288

四、篦式冷却机余风除尘293

第二节炼焦炉节能减排技术295

一、炼焦炉组成295

二、炼焦炉能耗及热工效率296

三、炼焦炉节能新技术298

四、炼焦炉煤调湿节能技术299

五、炼焦炉干熄焦节能技术300

六、炼焦炉装煤烟尘减排305

七、炼焦炉推焦烟尘减排309

八、炼焦炉煤气综合利用312

附录燃料和燃烧数据313

一、主要燃料特性313

二、燃烧反应315

三、燃烧产物316

参考文献319 2100433B