好粘高温铝质修补剂注意事项

耐高温漆施工注意事项 1.基地处理—— Sa2.5级处理： 耐高温漆施工前，都要工件表面处理喷沙、喷丸至 Sa2.5级。 具体操作：将物体表面灰尘、 油物、焊渣、锈蚀、旧漆膜等处理干净， 进行喷砂、 喷丸，达到施工要求等级。局部修补表面要求打磨至 St3 级。高温漆施工中严 禁带入水份。 2.具体操作—— 用稀释剂擦 洗工件表面； （ 1） 用专用配套稀释剂调 节涂料粘度，稀释剂采用专用稀 释剂，用量大 致为：无气 喷涂——约 5%（以 涂料重量计）；空气喷涂 ——约 15－20%（以 涂料重量计） ；刷涂——约 10－ 15%（以涂料重量计 ）； （ 2） 施工方法：无气喷涂 、空气喷涂或刷涂。注意：施工 时底材温度必 须高于露点以 上 3℃， 但不得高于 60℃； （ 3） 涂料固化 ：施涂完毕， 常温自 然固化后投入使用或室温干 燥 0.5－ 1.0 小时，然后置 于 180－200

铝材冲压注意事项 铝合金材料较软，价格昂贵，容易断裂以及部分铝合金产品还需后续加工，如拉丝﹑阳极处理等，在冲压生 产时特别容易产生顶伤﹑刮伤，在模具制造方面要特别注意以下几点： 1. 对于不影响工程数的情况下冲孔尽量排在后面工程冲孔，甚至对于冲孔数量较多的产品可考虑多做一个 工程也要将冲孔排在后面冲。 2. 铝料较软且模具较容易堵料，故在设计模具放间隙时宜放双边料厚 10%的间隙，刀口直深位以 2MM 较 为合适，锥度以 0.8-1 °为合适。 3. 折弯成型时，因铝料在折弯时容易产生铝屑，会造成点伤﹑压痕，铝原材需贴 PE 膜，在滚轮及电镀的 情况下，成型块以抛光镀硬铬为佳。 4. 对于需阳极后加工的冲压件， 如有压平﹑推平工序 180°，产品不可完全压合， 完全压合会产生吐酸现象， 需留 0.2—0.3MM 的缝，以便酸液顺利及时流出，故在此工序上必须做限位块并标定模高于模具上