中文名 | 混流式水泵水轮机过渡过程中三维非定常流动研究 | 依托单位 | 清华大学 |
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项目负责人 | 王正伟 | 项目类别 | 面上项目 |
水泵水轮机组在电网中能担任调峰、调频、调相和事故备用等作用,在中国现代电网建设中有着不可替代的功能,其过渡过程中安全运行的研究是水力机械学科的热点和难点。本申请将通过理论分析、并行数值计算与现场实测相结合的研究方法,旨在揭示混流式水泵水轮机组典型过渡过程中流道内的三维非定常流动特性。探讨过渡过程中三维非定常流精细的数学模型,包括内部流道非定常流场计算与管路瞬变流计算的耦合模型,考虑水力惯性力的非定常流数学模型及提高偏工况区非定常流分析精度的数学模型;探讨过渡过程中内部非定常流动的数值方法并进行评价。分析机组典型过渡过程中的非定常流动规律,揭示内部实际流动状态,全面预测过渡过程中机组的水力特性,并提出改善非定常流动特性的控制方法。研究的实施将丰富水力机械过渡过程中的三维非定常流数学模型和分析方法,对抽水蓄能机组的安全运行以及充分发挥其经济效益有着重要的意义。 2100433B
批准号 |
50879036 |
项目名称 |
混流式水泵水轮机过渡过程中三维非定常流动研究 |
项目类别 |
面上项目 |
申请代码 |
E0904 |
项目负责人 |
王正伟 |
负责人职称 |
教授 |
依托单位 |
清华大学 |
研究期限 |
2009-01-01 至 2011-12-31 |
支持经费 |
36(万元) |
都有。一般大中型混流式水轮机组肯定是立式的。小型机组多为卧式的。
水轮机吸出高度,又叫吸出高程。是指发电机尾水水位与水轮机中心线之间的高度。例如:某水轮机的吸出高程为2米,水轮机中心线高程为海拔1500米。那么尾水水位应该保持在海拔1502米时,水轮机效率最好,气蚀...
水轮机是水电厂将水轮转换为机械能的重要设备。按能量方式转换的不同,它可分为反击式和冲击式两类。反击型利用水流的压能和动能,冲击型利用水流动能。水轮机主要部件:引水部件、导水部件、工作部件、泄水部件.混...
通过混流式水轮机全流道的定常流动数值模拟,研究混流式水轮机内部尤其是尾水管在不同工况下的流动特点,目的在于探明引起混流式水轮机内部流动不稳定的真正原因。计算结果表明,引水部件的流动,蜗壳鼻端处压力波动均较为剧烈,周向分布不均匀,但是经过固定导叶和活动导叶的过滤后周向分布基本对称。转动部分的流动,小开度低单位转速时,较小的导叶出流角,使转轮叶片头部受到撞击,叶片上横向流动和背面的叶道涡严重,转轮出口靠上冠处有回流和横向流动,泄水锥下方回流严重;大开度时,转轮进出口流态都得到改善。尾水管内,小开度时,锥管中心回流严重,大部分水流流向外缘,受肘管的影响,锥管和肘管内部形成两个涡流区,主流流经支墩左侧,右侧较为紊乱;最优开度时,尾水管内部水流流线顺畅,支墩两侧水流平稳性基本一致;大开度时,尾水管主流向锥管中心聚拢,经过肘管的转弯时,出现很多局部的旋涡流动,支墩右侧水流相对平稳,而左侧较为紊乱。研究结果为压力脉动测量位置的选择提供理论依据。
本文提出了一种不计水力系统弹性的混流式水泵水轮机装置泵工况断电过渡过程的解析计算方法,导叶分两段关闭,过程中只发生水泵倒流不发生倒转,这种方法比传统的特征线解法简便,无需已知全特性曲线,可由计算机或手工完成计算,经实际计算表明,它具有能满足工程实际要求的计算准确度。
本课题从事离心泵内部非定常流动的研究。构寻多功能离心泵PIV测量实验台,在不同工况下测理离心泵叶轮和泵体内部非定常流协的全场瞬时速度场,分析研究离心泵叶轮和泵体内部非定常流动的三维结构和空间特性和周期性非定常的时间特性,为研究离心泵内部非定常流动提供必要的基础实验资料,以最终建立离心泵非定常流动理论取代目前定常流动理论。
批准号 |
50279011 |
项目名称 |
离心泵内部非定常流动的研究 |
项目类别 |
面上项目 |
申请代码 |
E0904 |
项目负责人 |
袁寿其 |
负责人职称 |
研究员 |
依托单位 |
江苏大学 |
研究期限 |
2003-01-01 至 2003-12-31 |
支持经费 |
8(万元) |
第1章绪论
1.1研究背景
1.2瞬态水力激振流固耦合机理研究现状
1.2.1流固耦合理论及求解方法
1.2.2离心泵瞬态水力激振及流同耦合特性
1.3动静干涉湍流场非定常特性研究现状
1.4本书主要研究内容
第2章离心泵三维湍流-结构耦合方法相关理论
2.1计算流体动力学理论基础
2.1.1流体动力学基本方程
2.1.2SSTk-ω湍流模型
2.1.3壁面函数
2.2固体弹性结构的有限元理论
2.3流固耦合求解的理论依据
2.3.1ALE描述
2.3.2耦合求解策略
2.3.3数据传递动力学条件及耦合收敛标准
第3章离心泵转子系统水力激振试验研究
3.1试验系统
3.1.1试验回路系统
3.1.2测量传感器及其系统校准
3.1.3数据采集系统
3.2试验方案与步骤
3.3水力激振数把处理方式
3.4离心泵转子水力激振试验结果与分析
3.4.1模型离心泵性能曲线
3.4.2转子"湿"条件下距离测量结果
3.4.3转子"干"条件下距离测量结果
3.4.4各转速及流量工况下转子瞬态水力激振结果
3.5本章小结
第4章单叶片离心泵叶轮瞬态流固耦合数值计算
4.1计算模型及网格划分
4.2流固耦合模拟方法及关键参数确定
4.2.1流固耦合计算的边界及初始条件
4.2.2单向和双向流固耦合计算实现方法
4.2.3流固耦合交界面数据传递和映射
4.2.4动静坐标系下流固耦合振动结果的转换
4.2.5耦合计算过程中的阻尼系数
4.2.6耦合计算过程中的网格刚度
4.2.7松弛因子和收敛目标
4.3模态理论及其结果分析
4.3.1模态理论
4.3.2单叶片叶轮模态求解结果与分析
4.4径向水力激振力求解结果与分析
4.5瞬态流固耦合振动位移计算结果与分析
4.6流固耦合作用对非定常压力场影响的对比分析
4.7基于双向耦合的单叶片离心泵叶轮动应力分析
4.8本章小结
第5章单叶片离心泵内部流动非定常强度分析
5.1离心泵内部流动非定常强度定义方法
5.1.1压力脉动强度系数
5.1.2速度非定常强度系数和湍流强度系数
5.2单叶片离心泵内部压力脉动试验研究
5.2.1瞬态压力传感器测量系统及校准
5.2.2试验测量结果与数值计算的对比
5.3额定转速下内部流动非定常强度结果及分析
5.3.1压力脉动强度分布及分析
5.3.2速度非定常强度及湍流强度分布及分析
5.4低转速运行工况下内部流动非定常强度分析
5.4.1压力脉动强度分布及分析
5.4.2速度非定常强度及湍流强度分布及分析
5.5本章小结
第6章普通离心泵流固耦合数值模拟及流动非定常强度分析
6.1计算模型及网格划分
6.2蜗壳式普通离心泵流固耦合数值模拟
6.2.1瞬态双向流固耦合数值模拟的参数条件
6.2.2离心泵叶轮模态分析
6.2.3离心泵叶轮瞬态双向耦合计算结果及分析
6.3蜗壳式普通离心泵内部流动非定常强度分析
6.3.1离心泵内部流动三维空间上非定常强度定义
6.3.2离心泵内部压力脉动强度特性分析
6.3.3离心泵内部流动三维非定常强度分析
6.4本章小结
第7章总结与展望
7.1研究总结
7.2研究展望
参考文献