护栏管焊接机

以超音波超高频率振动的焊头在适度压力下，使二块塑胶的接合面产生磨擦热而瞬间熔融接合，焊接强度可与本体媲美，采用合适的工件和合理的接口设计，可达到水密及气密，并免除采用辅助品所带来的不便，实现高效清洁的熔接。

将超音波超高频率振动的焊头，压着塑胶品突出的梢头，使其瞬间发热融成为铆钉形状，使不同材质的材料机械铆合在一起。

藉着焊头之传道及适当之压力，瞬间将金属零件(如螺母、螺杆等)挤入预留入塑胶孔内，固定在一定深度，完成后无论拉力、扭力均可媲美传统模具内成型之强度，可免除射出模受损及射出缓慢之缺点。

本方法与铆焊法类似，将凹状的焊头压着于塑胶品外圈，焊头发出超音波超高频振动后将塑胶溶融成形而包覆于金属物件使其固定，且外观光滑美观、此方法多使用在电子类、喇叭之固定成形，及化妆品类之镜片固定等。

A、 将二片塑胶分点熔接无需预先设计焊线，达到熔接目的。

B、 对比较大型工件，不易设计焊线的工件进行分点焊接，而达到熔接效果，可同时点焊多点。

六、 切割封口:

运用超音波瞬间发振工作原理，对化纤织物进行切割，其优点切口光洁不开裂、不拉丝。

1、 本焊机应安置在坚固,水平的工作台上。机器后面应留有大于150mm的空间，以利通风散热。

2、 为确保安全操作，本机必须可靠接地，对地电阻必须小于4欧姆。3、 将三苡控制电线两头分别插入焊机后方三脚插座，并旋紧螺母。

4、 将选择开关置于手动位置。

5、 锁紧升降的四只螺钉，以固定超声振头，但切勿用力过度,以免滑牙。

6、 将上焊模与超声振头之接触面擦干净，用螺丝接合，使用随机专用扳手锁紧，锁紧力距为25牛顿/米

。

7、 把外气源的气管接入焊接机的空气滤净器。

8、 音波检验程序:

为发挥焊机的最佳使用效果，维护焊机的性能及安全生产，每次使用机器或更换焊模，必须调整焊机发振

系统与振动系统的发振程度，因此该项音波检测程序非常重要。

A、 检测前，上焊模与超声振头两者必须密合锁紧，检验时上焊模切勿接触工件。

B、 合上电源开关，此时电源指示灯亮.

C、 打开侧盖板之门页。

D、 将选择开关按至音波检测档位置，观测振幅表之指示值，每次音波检测开关不 能连续按下超过3秒。

E、 顺逆旋转音波检测螺丝使振幅表指针在最低刻度值位置。注意:振幅表指针能调到1.2(或100)刻度

值以下，且确保为最低刻度位置，焊机的发振系统与振动系统谱振最好。

[注意]:

1. 调节音波选择螺丝，振幅表之指针会左右摆动，但并非表示功率输出之大小，而仅表示发振系统与振动

系统之谐振程度，指示刻度值越小，则表示谐振程度越佳。

2. 振幅表在空载发振时，表示谐振程度，负载发振时表示输出能量。

3. 焊接前务必做音波检测，以确保发振系统与振动系统之谐振。

4. 更换焊模后，切记一定要做音波检测程式。

5. 调整时，如果过载指示灯发亮，则立即放开音波检验钮，约过1秒钟后，再转动音波调整螺丝作音波选

择调整.

6. 正确的调谐非常重要，如果无法调较到正常状态，不能达到音波检测程式第5项 的要求时，请即送修，

不可勉强使用，以免扩大故障。

7. 工作气压不能超过5kg/cm.

8. 校模程序:

为达到机器最大能量，上焊模与工件间的距离应尽量缩短，但仍应留有必要的距离，以便工件的放置和取

出。升降台的最大行程为75mm，因此在校模前，在确定上焊模在最大行程时，不会接触工件。

a) 将选择开关置于手动位置，调较压力调整旋钮，使压力表指示在0.2Mpa左右，(大约能使焊头上升之最

小压力)

b) 置下焊模于工作台面,再放工件于下焊模内。

c) 放松机体的锁紧摇手，转动升降手轮，使上焊模与工件之距离大于75mm，扳紧锁紧摇手。

d) 双手按下两个下降按钮，使上焊模下降。

e) 放松四支振头固定螺丝，旋转上焊模以配合工件，然后再锁紧四支振头固定螺丝。

f) 松开止赴螺丝，旋转止赴螺丝(M12x1)，使之与升降台接触。按紧急上升按钮，使上焊模上升，再旋转

止赴螺丝约7mm。

g) 双手按下两个下降按钮，使上焊模下降。放松机体锁紧摇手，转动升降手轮，慢慢将上焊模下降，同时

移动下焊模，使工作面与上焊模接触吻合均匀，锁紧机体锁紧摇手。

h) 按紧急上升按钮，使焊头上升，旋转止赴螺丝，大约下降2mm，具体尺寸视工件而定，使操作时止赴螺

丝与升降脱离接触。但当下焊模没有工件时，止赴螺丝能够阻止上焊模与下焊模触碰,保护机件不致损坏.

i) 用螺丝压板固定好下焊模于工作台上.

j) 以上操作是校模步骤.更精确之校模,须在试焊时,一面观察,一面调整,可用复写纸在工件与上焊之间,观察

上焊模下压后,白纸上显示的压痕,根据压痕的深浅,用薄垫片垫调下焊模底部,使工件的焊接面受压均匀.

k) 带平面调整调整螺丝机型焊头方向和水平调整方法:(外形如图)

焊头方向未能与底座方向一致时，则无法焊接加工物，此时应先调整焊头方向使与底座方向完全一致。

1、 把加工物置于底座上，使与底座吻和,并松弛四个平面调整螺丝.

2、 调整中体座位置,使焊头下降时与加工物保持稍许距离.

3、 转动焊头与底座方向一致(转动焊头方向时不可使焊头之结合螺丝松弛),完成方向调整后,焊头还保持

下降状态,再调整焊头水平.

1、 转动中体座把手，使焊头加压于工物上，轻拍焊头四周与加工物更密合。

2、 焊头与工物完全密合后，均匀的旋上个平面调整螺丝，并锁紧底座。

1、 焊机直接使用220v市电，故通电前应将本机体妥善接地，接地电阻应小于4欧姆。

2、 市电电压变化大于10%时，应给本机装设交流稳压器，确保焊机高效，安全运作。

3、 通电后，切勿将手置于上焊模下方，避免高频振动与高压损伤。

4、 超声波发声时，不得使上焊模接触到下焊模、夹具及工作台，以避免机件损坏。

5、 焊接前切记必须先做音波检测，尢其更换焊模，此操作更不可疏忽.

6、 焊模应专业厂家设计、加工、调校、否则会损坏焊机的超声换能系统。

7、 本机的气动系统为塑料制品，所施加的的外气源压力要求不应大于0.5Mpa,否则会引起爆破或引致烧机。

焊机焊接时频率下降会产生可闻噪声，建议长期操作者应配戴护耳器

1、 空气滤净器中的积水，应在满溢前及时排放。

2、 焊机每使用满一月，滑动部位应揩试干净，重新涂上优质润滑油脂。

3、 清洁焊机侧板、表面时严禁使用各种熔剂，应使用中性洗涤剂，轻轻擦试。

4、 每隔半年应以干燥之压缩空气吹净机内尘埃。

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由超声波发生器产生20KHZ的高压、高频电信号，通过换能器的压电逆效应转换成同频率的机械振荡，并以音频纵波的形式作用于塑料制品工件上，通过工件表面 及内在分子间的磨擦而使传递到接口的温度升高，当温度达到工件本身的熔点时，工件接口迅速熔化，继而填充于接口间的空隙，当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形，达成完美的焊接。焊接后的工件达到水密气密等实用要求.

约1900*600*1200 mm