环块摩擦磨损试验机

使用前的准备和检查试验机面板操作图。 接通电源，启动电源开关（23），观看各试验参数显示装置是否正常。保持预热20分钟，使主轴空运转，打开试验腔体门观察主轴旋转方向，应为顺时针，调节变频器（21），使主轴转速逐渐升高，在高转速下运转10分钟，手触主轴箱是否生热，并观看是否有渗漏油现象。8．2 试验力单元的操作A．试验力工作范围是0-3000N。当按下试验力卸除键（25）时，试验力自动返回零点。当试验力超过最大试验力的2%-5%时，报警指示灯亮（16），按下复位按键（9），指示灯熄灭，报警解除。B．调零旋钮（7）的最佳位置应使显示装置（10）交替显示（±0）。按下启动键（5）和施加键（25），则试验力将增加，达到拨盘（9）预置的数时停止。在加荷过程中，如果按下暂停键（4），则停止施加试验力。C．按键（3）和按键（27）是试验力手动控制键。8．3 摩擦力单元的操作 摩擦力工作范围是0-300N。试验前，首先要调节调零按钮（13），使摩擦力显示装置（14）交替显示（±0）。 摩擦力预置拨盘（11）起初可设置较大的值，当试验进入正常后，再根据实际摩擦力值设置一个较接近的值。当出现擦伤时，会因摩擦力增大而报警（15）停机。按下摩擦力复位按键（12），报警解除，可继续做试验。8．4 主轴转速单元的操作 主轴转速可在100-2000r/min之间无级调速，按下变频器操纵盘，可实现主轴旋转，并在显示装置（6）上显示。具体操作方法详见变频器使用说明书。8．5主轴转数单元的操作 主轴转数预置拨盘（20）可在1-9999999范围内任意设置，并在显示装置（19）上显示，当主轴转数超过设置值时，自动停机并报警，指示灯（18）亮，按下清零键（22），即可解除报警。8．6试验时间单元的操作时间预置拨盘（28）可在1-9999S或min之间设置任意整数值，并在显示装置（2）上显示，当时间超过预设值时，自动停机并报警，指示灯（17）亮，按下清零键（1），即可解除报警。按键（29）为“分”、“秒“转换键，按下时为“秒“，抬起时为“分”。8．7温度控制单元的操作 详见随机携带的温控表（24）使用说明书。8．8 记录系统 连接计算机，可以记录摩擦力-时间、温度-时间曲线，使用方法祥见“计算机软件使用说明书”。

环块摩擦磨损试验机的维护和保养试验机各部应经常擦拭干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后应用棉纱沾少量的机油再擦一遍，以防生锈。雨季期间更应注意擦拭，不用时用机衣罩起以防尘土侵入。 注意不要让油污和尘土进入到电器控制箱内。 附件及备件不用时，应整齐放入相应的附件箱中，易生锈的零部件应涂防锈油。试验机应每隔1-2年检验一次，以保证各项指标的正确性。 对于不明确的故障发生时，用户应及时向制造厂家联系，以便妥善解决。

试验机各部应经常擦拭干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后应用棉纱沾少量的机油再擦一遍，以防生锈。雨季期间更应注意擦拭，不用时用机衣罩起以防尘土侵入。

注意不要让油污和尘土进入到电器控制箱内。

附件及备件不用时，应整齐放入相应的附件箱中，易生锈的零部件应涂防锈油。

试验机应每隔1-2年检验一次，以保证各项指标的正确性。

对于不明确的故障发生时，用户应及时向制造厂家联系，以便妥善解决。2100433B

环快摩擦磨损试验机

思达环快摩擦磨损试验机的结构特征和工作原理　主机结构如图1所示。主机主要有主轴驱动系统、试验油腔与温度测量装置、摩擦力测量装置、施力杠杆及试验力测量装置等部分等组成，它们都是安装于一焊接机座上的。1 主轴驱动系统结构及工作原理图1 为主轴传动及试验腔体结构图。

该机的摩擦副形式为一环和块，试环（4）装于主轴（15）前端，可随主轴以一定的转速旋转。主轴通过圆弧齿形带（13）及从动带轮（9）、主动带轮（14）由三相异步电机驱动。电机由变频调速器控制，其转速在一定范围内无级调节。件（12）为张紧轮，用于调节齿形带松紧。

装于主轴后端的磁电传感器（11）用于测量主轴的转速和转数，并在控制箱上的转速和转数表上显示出来。

主轴轴承（18）和（19）一般用锂基润滑脂润滑，当使用2：1升速装置时，一定要用润滑油润滑。

2 试验油腔及温度测量装置

磨损试验是在油腔内完成的。油腔腔体（6）上面为注油口，注油量可从随机配带的量杯中盛取，一般超过摩擦面即可。试验完毕后，可从下面的放油嘴（3）处将油液放出。

常温试验时，腔体门（16 ）是透明有机玻璃，可清晰看到里面的试验情况。高温试验时，不锈钢腔体门上装有加热器用于加热试验油，装于腔体下面的铂电阻传感器（2）用于测量试验油温，并通过温控表实现温度的自动闭环控制。

3 摩擦力测量测量装置

当试环随主轴旋转时，试环与试块之间产生摩擦力，通过顶杆（10）压迫摩擦力传感器(8)，并在摩擦力仪表上显示出来。

4 试力杠杆及试验力测量装置

对试样施加试验力是通过步进电机（1）及调速器进行闭环控制的。电机正转时，压缩弹簧（2），通过胶接支座（4），在1：3的施力杠杆（3）左端产生一向下的力，该力通过试验力传感器（5）和拉板（6）将横梁向下拉，试块是装在横梁下部的，从而在试环与试块之间产生压力。

试环与试块之间的压力，由试验力传感器测量，并在试验力仪表上显示出来，该试验力可通过步进电机控制系统进预置、反馈，实现闭环控制。

环块摩擦磨损试验机的维护和保养

试验机各部应经常擦拭干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后应用棉纱沾少量的机油再擦一遍，以防生锈。雨季期间更应注意擦拭，不用时用机衣罩起以防尘土侵入。

9．2 注意不要让油污和尘土进入到电器控制箱内。

9．3 附件及备件不用时，应整齐放入相应的附件箱中，易生锈的零部件应涂防锈油。

9．5 试验机应每隔1-2年检验一次，以保证各项指标的正确性。

9．6 对于不明确的故障发生时，用户应及时向制造厂家联系，以便妥善解决。

● 试验力加载系统电机采用日本进口交流伺服电机，试验力实现闭环控制，试验力控制响应速度高，控制性能更为准确、可靠。超低震动，噪音小，运转非常平稳，试验力实现无级加载；

● 主轴驱动电机采用日本进口交流伺服电机，主轴转速实现闭环控制、无级调速；

● 外观设计采用经典的黄金分割设计理念，整机美观大方，操作方便。

● 电气系统采用了现代先进的电气技术，工艺先进，运行可靠性好。

● 测控系统采用上下位机结构，上、下位机都能设置试验参数，实现主参数双显双控，上下位机通过串行口连接。

● 下位机是以单片机为核心的数据测量控制系统，利用电控柜面板操作能完成摩擦磨损试验，这种结构给用户直接操作试验带来了方便。

● 上位机不但能实时显示试验力、主轴转速、摩擦力、主轴转数、试验温度和试验时间等参数，绘制试验曲线，还可以实时向下位机发送控制指令实现试验力、主轴转速等参数的计算机控制，实现计算机远程控制。

市场上比较多的是 用于油品摩擦的 四球摩擦磨损试验机 微机控制电液伺服摩擦磨损试验机

用于评定润滑油、润滑脂的长时抗磨损性能，以及金属材料的摩擦磨损性能的 立式万能摩擦磨损试验机

以滑动摩擦形式，在浸油润滑条件下，评定各种润滑剂的润滑性能的环块摩擦磨损试验机

测量材料温升、摩擦系数等数值的 高温端面摩擦磨损试验机 屏显示端面摩擦磨损试验机