合金弯头制作方法
热推成形
热推弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。 热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。
热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。
成形过程的加热方式有中频或高频感应加热（加热圈可为多圈或单圈）、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。
冲压成形
冲压成形弯头是最早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。
产品有特殊要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。
在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。
与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者；冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。
冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。
冷挤压弯头的成形过程是使用专用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。
采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要求高；对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。
合金弯头造价信息
锰钢材质的合金弯头由于锰钢具有承受冲击、挤压、物料磨损等的优良性能，通常被使用在混凝土输送管道，泥浆输送管道等磨损消耗比较严重的管道中。而高锰钢合金弯头则被使用在流体流动比较激烈，冲击比较强的管道中；镍钢材质的合金弯头通常被用在高浓度氧化酸（硝酸、硫酸）等的常温输送管道中，但在还原酸（盐酸、稀硫酸等）的输送管道中则会被严重腐蚀，除非盐酸的浓度很低；马氏体合金弯头在650℃以下有较高的高温强度、抗氧化性和耐水汽腐蚀的能力，但焊接性较差。因此，常被用在高温水蒸气输送管道、水煤气管道。执行标准：GB/T12459-2005、GB/T13401、GB/T10752-1999。
合金弯头日本
标准号 描述
JIS B2311 通用钢制对焊管件
JIS B2312 钢制对焊管件
JIS B2313 钢板制对焊管件
JIS B2316 钢制承插焊管件
管件执行标准之美国标准：
标准号 描述
ASME/ANSI B16.9 工厂制造的锻钢对焊管件
ASME/ANSI B16.11 承插焊和螺纹锻造管件
ASME/ANSI B16.28 钢制对焊小半径弯头和回头弯
ASME B16.5 管法兰和法兰配件
MSS SP-43 锻制不锈钢对焊管件
MSS SP-79 承插焊异径插入件
MSS SP-83 承插焊和螺纹活接头
MSS SP-97 承插焊、螺纹和对焊端的整体加强式管座
合金弯头电力
标准号 描述
GB2000火电发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册
DL/T515-93电站弯管
D-GD87-1101 管道零件及部件典型设计
管件执行标准之化工标准：
标准号 描述
HGJ514 碳钢、低合金钢无缝对焊管件
HGJ528 钢制有缝对焊管件
HGJ10 锻钢制承插焊管件
HGJ529 锻钢制承插焊、螺纹和对焊接管台
HGJ-44-76-91 钢制管法兰、垫片、紧固件
HG20592-20635 钢制管法兰、垫片、紧固件
合金弯头中石化
标准号 描述
SH3406 -1996石油化工钢制管法兰
SH3408 -1996钢制对焊无缝管件
SH3409-1996 锻钢制承插焊管件
SH3410 -1996锻钢制承插焊管件
SH3065-1994石油化工管式炉急弯弯管技术标准
合金弯头国家
标准号 描述
GB12459-2005 钢制对焊无缝管件
GB/T13401 钢板制对焊管件
GB/T14383 锻钢制承插焊管件
GB/T10752-1995船用钢管对焊接头
GB/T17185-1995钢制法兰管件
管件执行标准之中石油标准：
标准号 描述
SY/T0510-1998 钢制对焊管件
SY/T5257-2004 钢制弯管
02S403 钢制管件国家建筑标准
合金弯头船用
CB/T3590-94 铝黄铜弯头2100433B
合金弯头制作方法常见问题
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按压力等级来分：大约有十七种，和美国的管子标准是相同的，有：Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、 Sch60、Sch...
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1、画主视图，确定弯头的节数；计算出第一节的角度。2、画俯视图，平分俯视图为12等分。3、以俯视图12等分点作垂线交于第一节的角度线。4、画展开图L=3.14D；并平分L为12等分。5、量取主视图中的...
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长弯头制作主要步骤：1、将铁板卷制成你需要的弯头的管子直径，并焊接完毕tan）2、根据需要的弯头度数放样。（一般是放在油毡纸上，用的频繁的最好放在薄铁皮上）3、将样板围在卷好的管子上画线切割。4、组对...
合金弯头制作方法文献
大管径多节弯头制作方法
大管径多节弯头制作难点的解决途径 此文根据李金华、贺萌同名文章及上海宣邦科技新戈派产品资料整理而成。 1. 前言 在化工管道施工中，对于管道直径较小的（直径小于 1200mm）多节弯头（虾米腰弯头），采用常规 方法下料比较容易实现施工精度的准确控制， 同时壁厚对弯头制作影响较小； 但在管道直径较大的埋地 管多节弯头（如直径 2800mm）制作中，采用常规下料方法对于保证施工精度就很困难；此外，由于壁厚 的影响在大管径多节弯头制作中也很容易出现勾头， 因此，对大管径多节弯头结合实际进行制作方法的 改进，减小及消除影响施工精度的因素，对于管道工程施工具有积极的意义。 2. 大管径多节弯头下料方法的改进 2.1 常规下料的局限性 多节弯头常规下料步骤一般如下：（以一节为例，其余方法相同） 2.1.1 先按实际尺寸画出弯头侧面投影 ,包括接缝线。 2.1.2 按线把每一个封闭线框图形分割成独立的图
桥架弯头制作方法范制
桥架弯头制作方法 一，单个弯头制作方法： 说明： １，首先根据实际情况确定预制弯头的形状，量出 a,c值。算出角 a的值。 a=arctga/ c ２，然后算出下料尺寸 x; x=2b *a（b 为桥架的宽度） ３，上图为水平弯头的制作方法， b 为桥架的宽度；当制作垂直弯头时， b 为桥架的高度。 ４，特殊角的下料尺寸 x; 当 a 为 30 0时： x=2b*tga=2b*tg15 0=2*0.268b=0.536b 当 a 为 45 0时： x=2b*tga=2b*tg22.5 0=2*0.41b=0.828b 当 a 为 60 0时： x=2b*tga=2b*tg30 0=2*0.577b=1.154b 注意：图中 b 表示的你要进行弯曲的宽度，在实际操作中我们只需记住，取角度 a 为 30０角度时 X=0.536b,取角度 a为 45０角度时 X=0.828b,取角度 a
合金管件属于管件的一种，它是由合金钢的材质制成所以叫合金管件。产品主要包括合金弯头，合金法兰，合金三通，合金四通，合金异径管（大小头），合金封头（管帽）。
双金属系列：双金属耐磨管道、双金属耐磨弯头、双金属耐磨三通、双金属合金管道、双金属输灰弯头、双金属送粉管道、稀土合金耐磨管、高铬合金弯头
陶瓷复合系列：耐磨管道、耐磨弯头、陶瓷耐磨管、陶瓷耐磨弯头、陶瓷复合管道、陶瓷复合弯头、钢玉陶瓷弯头、自蔓延陶瓷管、自受延陶瓷弯头、龟甲网耐磨管、碳化硅耐磨管、碳化硅耐磨管
衬塑系列：衬塑直管、衬塑耐磨弯头、衬塑管件
超高分子聚乙烯系列：超高分子复合管、超高分子聚Z烯管
无缝合金弯头是用于管道转弯处的一种管件，合金材质的弯头一般用于高温高压管道中，例如石油、化工、电力、冶金等行业工程管道。合金材质的弯头比普通碳钢弯头价格要昂贵。合金无缝弯头的生产工艺有热推成形，冲压成形和其他成型的方法。其中热推型方法采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接 压制成形。冲冲压弯头成形在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。合金无缝弯头表面可以进行刷漆，镀锌等防腐处理，也可以进行聚氨酯保温的处理。
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