环境酸化对生态系统的影响

要根据酸化的目的来选择不同的酸和用酸量。例如要使砷酸钠(Na3AsO4)溶液氧化碘化钾，必须用强酸硫酸或盐酸将溶液酸化至强酸性。因为只有在强酸性下砷酸钠才具有较强的氧化性。

所谓酸化就是在溶液中加氢离子使溶液的pH值变小且加入的酸不会与原溶液中的离子发生反应。例如:酸化的高锰酸钾溶液，即在高锰酸钾溶液中加入稀硫酸等非还原性酸调节酸度以增加高锰酸钾溶液的氧化性。

所谓碱化与酸化类似。盐化这个概念很少在高中课本中提到。盐化的概念就是在溶液中增加与原溶液中离子不反应的盐增强其的导电能力。

电解质在水溶液中和在熔融状态下的区别则是:电解质在水溶液中其实质是电解质要与水溶液中的水分子及其少量电离的氢离子和氢氧根离子产生一定的作用。有些弱碱弱酸盐在水溶液中就不能存在。如:碳酸铵盐在水溶液中会双水解为氨气和二氧化碳和水。电解质在熔融状态下就是单纯电离成相应的阳离子和阴离子。碳酸铵盐在熔融状态下也能够电离为铵根离子和碳酸根离子。

是强化采油(EOR)的一种措施，是油气井增产、注入井增注的一项有效的技术措施。其原理是通过酸液对岩石胶结物或地层孔隙、裂缝内堵塞物等的溶解和溶蚀作用，恢复或提高地层孔隙和裂缝的渗透性。酸化按照工艺不同可分为酸洗、基质酸化和压裂酸化(也称酸压)。酸洗是将少量酸液注入井筒内，清除井筒孔眼中酸溶性颗粒和钻屑及垢等，并疏通射孔孔眼。基质酸化是在低于岩石破裂压力下将酸注入地层，依靠酸液的溶蚀作用恢复或提高井筒附近较大范围内油层的渗透性。酸压(酸化压裂)是在高于岩石破裂压力下将酸注入地层，在地层内形成裂缝，通过酸液对裂缝壁面物质的不均匀溶蚀形成高导流能力的裂缝。酸化施工使用诸如水泥车、泵车一类的施工车辆，将酸性水溶液(如，盐酸、氢氟酸、有机酸)注入地层。注入的酸液会溶解地层岩石或胶结物，从而增加地层渗透率，使油气的产出、驱替水注入更加方便。在酸化施工中，为了提高酸化效果，可以采用聚合物稠化酸注入、有机缓速酸注入、变粘酸酸化、粘弹性表面活性剂酸化等新工艺。

目前的酸化技术主要分为三类:

(1)酸洗酸化;

(2)解堵酸化;

(3)压裂酸化。

酸化解堵工艺技术是解除油气储层近井地带污染，恢复油气井产能的一种有效措施。"九五"期间通过大量的室内实验和现场实践，形成了适合冀东油田不同油藏类型、不同堵塞特点的系列酸化解堵工艺技术。

(一)概念

酸化:就是利用酸液的化学溶蚀作用，溶解地层堵塞物，扩大或

延伸地层缝洞，以恢复和提高地层的渗透率，减少油流入井阻力或注水阻力，从而达到油井增产、水井增注的目的。

(二)地层堵塞的原因分析

就油气层损害而言，地层堵塞是由储层本身潜在的伤害因素和外界共同作用的结果。储层本身的伤害因素包括储层敏感性矿物、储渗空间、岩石表面性质及储层流体性质、储层温度、压力等受外界条件影响导致储层渗透性降低;而外在因素则指的是钻井、固井、生产及修井等过程中外来流体与岩石或储层流体不配伍，毛细管阻力以及固相颗粒对储层渗流通道造成的堵塞。

(三)主要的堵塞类型及形成机理

1.钻井泥浆固相颗粒、水泥封层固相颗粒及泥浆和水泥浆滤液对储层渗透率的损害

以高104-5区块为代表的浅层高孔高渗储层，在钻井过程中，受泥浆固相颗粒污染极为严重。高104-5储层孔喉半径为13.7~44.2μm，泥浆中固相颗粒平均粒径为10~40μm，钻井过程中较大密度的泥浆固相颗粒及其滤液极易进入储层，堵塞半径相对较小，致使近井地带的渗透率大幅度下降。

另外，在高104-5等油藏物性较好的区块实施老井挖潜措施时，对于高含水井找水后通常采用水泥进行封层并对有潜力的层重新补孔。在施工过程中，水泥固相颗粒及水泥浆滤液对储层近井地带渗透率的损坏也相当严重。

在所有泥浆和水泥污染的油井中，高104-5块污染井数占60%;其次为高浅、唐南及外围，占20%;老爷庙油田占11%，高尚堡和柳赞深层污染井数较少。

2.外来流体对储层渗透率的损害

外来流体主要是指完井、试油、生产及修井过程中洗井液、压井液等外来的各种水基工作液。高尚堡和柳赞油田深部如高5、高10、高30、柳13等区块，由于强水敏和中低孔渗的油层特性，受上述外来流体的伤害尤为突出。

外来流体对各区块油层都有不同程度的污染，但高尚堡深层和柳赞油田是受外来液污染的主要区块，分别占污染总数的47.6%和23.8%。

3.正常生产过程中微粒运移对储层的伤害

生产过程中的微粒运移是指储层中粘土矿物或微细颗粒，如石英、长石等随着流体逐渐产出，其中一部分与原油混合形成油泥沉积在近井地带，造成储层渗透率的下降。这种堵塞极易发生在储层胶结疏松的稠油油藏。

微粒运移对油层的堵塞应归因于储层内、外因素的共同作用，高104-5块和庙28-1馆陶组胶结疏松，存在着较严重的水敏及速敏特征。在开发生产过程中主要表现为周期性产量下降，解堵作业后产量回升，生产一段时间后产量又缓慢下降，动液面逐渐加深，最后不出，又需要进行解堵作业。然而修井作业、解堵作业以及较高的采液强度又会在不同程度上加重微粒运移堵塞地层的现象发生。

在冀东油区的主力区块中微粒运移最严重的区块是高104-5，占总数的92.8%，这与该区块储层本身的地质特征和原油物性较差是密不可分的。

冀东油区各区块同时存在着水敏、盐敏、速敏等潜在伤害因素。其中高104-5区块主要伤害因素为微粒运移及泥浆、水泥污染油层;高尚堡深层主要伤害因素为外来流体和泥浆;柳赞油田以外来流体为主要伤害因素;老爷庙、唐南等油田均存在着一定程度的泥浆、外来液及微粒运移等油层污染。