中文名 | 含金矿石试验样品制备技术规范 | 标准号 | YS/T 3002-2012 |
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技术归口 | 全国黄金标准化标准化技术委员会 | 发布日期 | 2012-11-07 |
批准发布部门 | 工业和信息化部 | 实施日期 | 2013-03-01 |
赵俊蔚、郑晔 、赵明福、李学强、徐忠敏、刘鹏飞、胡赞峰、朱延胜。2100433B
长春黄金研究院、招金矿业股份有限公司金翅岭金矿、灵宝黄金股份有限责任公司。
确实是金子吗,值钱了
天然硫化铁矿石,状态自然,国内各地均有发现;真品喜欢就可以当一个品种收藏。
是的。但是可惜不是明金
为提高四川高寒地区某金矿含砷难处理金矿石的金回收率,进行了浮选试验研究,考察了活化剂和捕收剂对金浮选指标的影响。结果表明:在最佳药剂制度下,采用恒邦助剂公司研发的新型活化剂HB-803和组合捕收剂HB-33、HB-A3,闭路试验可获得产率3. 75%,金品位60. 10 g/t、金回收率91. 05%的金精矿,金回收率比选矿厂现场83. 28%提高近8百分点,经济效益显著。
怎样鉴别金矿石 单一浮选 适用于处理粗、中粒自然黄金铁矿石。经破碎后的矿进入球磨机,磨细呈矿 浆后进入浮选。 在浮选中,用碳酸钠作调整剂,使黄金上浮。 同时用丁黄药与胺黑药作补收 剂,使金矿粉与矿渣分离,产出金精矿粉。 混汞浮选 适用于处理自然金嵌布粒度较粗, 储存在黄铁矿和其它硫化矿石。 与单一浮 选不同的是在磨矿后加汞板进行金回收,回收率可达 30-45%。混汞后的矿浆,通过分级机 溢流进行浮选。 为使更好地生成汞金,磨矿时加添一定浓度的碳酸纳、 苛性钠等, 可使汞金 回收率提到 70% 。 重力选矿 系利用黄金与其它矿物比得的差异性进行浮选。 比重差异愈大, 更易于分离。 将含金矿沙置入圆筒筛, 通过高压水进行流矿, 大于筛孔的砾砂经溜糟、 皮带输送入尾矿场; 小于筛孔的矿沙通过公配器输入 1-3 段圆跳汰机,经 3 段跳汰机精矿自流入摇床,进行粗、 细、扫选,生产出精沙矿。此法多
制备直接样品的方法有很多,但一般情况下,总的制作过程都分为如下几步:
(1)初减薄——制备厚度约100~200μm的薄片;
(2)从薄片E切取f3 mm的圆片;
(3)预减薄——从圆片的一侧或两侧将圆片中心区域减薄至数脚;
(4)终减薄.
1.初减薄——由块状样品制备薄片
对延性材料,如金属,为避免对材料的机械损伤(例如为了研究材料中缺陷的结构及密度),通常采用电火花线切割法从块状样品上获得厚度约200 μm的薄片.此外,也可以将材料轧制为薄片,再通过退火消除轧制缺陷.对某些脆性材料(例如Si、GaAs、NaCl、MgO),可用刀片将其沿解理面解理,重复解理直至达到对电子透明的程度.如要使薄片不与解理面平行,可采用金刚锯.另外还有一些特殊的方法,如用水作溶剂通过线锯切割岩盐.此外,还可以用超薄切片机从块状样品上切取可以直接供透射电镜观察的样品.
2.圆片切取
如果材料的塑性较好且对机械损伤的要求不很严格,可采用特制的小型冲床从薄片上直接冲取f3mm的圆片.对脆性材料,有3种基本方法可供选用,即电火花切割、超声波钻和研磨钻.电火花切割用于导体材料,后两种常用于陶瓷和半导体材料.
3.预减薄
预减薄的目的在于使圆片的中心区域进一步减薄,以确保最终在圆片的中心部位穿孔(其边缘附近区域可供观察).预减薄通常采用专用的机械研磨机,使中心区域减薄至约10μm厚,借助于微处理器控制的精密研磨有时可以获得使电子束透明的厚度(<1μm).有时也用化学方法进行预减薄.
4.终减薄
常用的终减薄方法有两种,即电解抛光和离子轰击.电解减薄只能用于导电样品,其特点是快捷和不产生机械损伤,所以被广泛用于金属和合金样品制备,电解减薄装置。离子减薄适用于难熔金属、硬质合金和不导电材料的样品制备,此法设备复杂,减薄时间也较长,且减薄后期阶段难于掌握离子减薄装置。
热重分析样品制备比较复杂,需要考虑很多因素,下面是一些常见的样品制备过程需要考虑的因素:
1:对于要分析的物质,样品需有代表性。
2:制备过程中,样品需尽可能没有变化。
3:制备过程中,样品需没有受到污染。
4:样品制备方法应该是一致和可重复的。只有一致的样品量才较好获得可对比的TGA数据。
5:样品量的考虑。如果想获得足够的精确度,应有足够的样品量。特别是物质挥发成分非常小或者物质非均匀,此时更应该加入足够的样品量,方能测量准确。但是试样量越大,整个试样的温度梯度也会加大,对于导热较差的试样更甚。而且反应产生气体向外扩散的速率与试样量有关,试样量越大,气体越不容易扩散。
6:样品形态的考虑。制备过程中,需考虑样品形态的影响。样品的形状和颗粒大小不同,对热重分析的气体产物扩散影响亦不同。一般来说大片状的试样的分解温度比颗粒状的分解温度高,粗颗粒的分解温度比细颗粒的分解温度高。
7:试样装填方法。试样装填越紧密,试样间接触越好,热传导性就越好。这会让温度滞后现象变小。但是装填紧密不利于气氛与颗粒接触,阻碍分解气体扩散或逸出。因此可以将试样放入坩埚之后,轻轻敲一敲,使之形成均匀薄层。
底质样品送交实验室后,应尽快处理和分析,如放置时间较长,应放于-20——40℃的冷冻柜中保存。在处理过程中尽量避免沾污和污染物损失。
1、脱水
底质中含有大量水分,必须用适当的方法除去,不可直接在日光下曝晒或高温烘干。常用脱水方法有:在阴凉、通风处自然风干(适于待测组分较稳定的样品);离心分离(适于待测组分易挥发或易发生变化的样品);真空冷冻干燥(适用于各种类型样品,特别是测定对于光、热、空气不稳定组分的样品);无水硫酸钠脱水(适于测定油类等有机污染物的样品)。
2、筛分
将脱水干燥后的底质样品平铺于硬质白纸板上,用玻璃棒等压散(勿破坏自然颗粒径)。剔除砾石及动植物残体等杂质,使其通过20目筛。筛下样品用四分法缩分至所需量。用玛瑙研钵(或玛瑙碎样机)研磨至全部通过80—200目筛,装入棕色广口瓶中,贴上标签备用。但测定汞、砷等易挥发元素及低价铁、硫化物等时,不能用碎样机粉碎,且仅通过80目筛。测定金属元素的试样,使用尼龙材质网筛;测定有机物的试样,使用铜材质网筛。
对于用管式泥芯采样器采集的柱状样品,尽量不要使分层状态破坏,经干燥后,用不锈钢小刀刮去样柱表层,然后按上述表层底质方法处理。如欲了解各沉积阶段污染物质的成分和含量变化,可沿横断面截取不同部位样品分别处理和测定。